【正文】 凝和澄清分離來自一級處理的污水首先通過生物濾池降低溶解性BOD5 并形成可以絮凝的顆粒固體生物濾池出水與回流污泥曝氣混合接觸并進行絮凝和吸附如接觸時間充分可溶性 BOD5 也可去除二沉池采用了新型絮凝澄清池混合液在池中心絮凝井中增大絮凝體后在進行澄清分離其主要特點是運轉(zhuǎn)穩(wěn)定動力消耗低運轉(zhuǎn)費用低但其耐沖擊性差出水的 BOD5 和懸浮物要求較低 5 傳統(tǒng)活性污泥法是利用懸浮生長的微生物絮凝處理有機廢水一類好氧生物的處理方法主要包 括三個過程吸附微生物代謝凝聚與沉淀主要流程包括初沉池曝氣池和二沉池主要特點是處理效果好 BOD5去除率可達 90～ 95對廢水的處理程度比較靈活可根據(jù)要求進行調(diào)節(jié)使反應(yīng)器內(nèi)的有機物降解反應(yīng)控制在最佳狀態(tài)另外對沖擊負荷有一定的抵抗能力適合處理較高濃度的有機工業(yè)廢水 濮陽煉油廠廢水處理工藝 1 濮陽煉油廠煉油廢水處理工藝流程如圖所示 圖 1 濮陽煉油廠污水處理工藝流程 2 工藝流程描述 廠區(qū)廢水經(jīng)管道流入格柵井去除大塊雜質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池廢水由一次提升泵送至隔油沉淀池進行處理隔油沉淀池的作用是將廢水中的部分浮油去除同時 又可以避免在事故排油時對后續(xù)處理構(gòu)筑物造成沖擊負荷隔油沉淀池還可將廢水中的部分顆粒物沉淀分離出來以減少沉淀物的積累隔油池內(nèi)的污水提升至混合反應(yīng)池并自流進入氣浮池廢水中絕大部分浮油和乳化油被去除氣浮池出水自流進入接觸氧化池油及有機物進一步生物降解 從隔油沉淀池和二次沉淀池排出的污泥進入污泥池污泥用板框壓濾機脫水壓濾出水流回到調(diào)節(jié)池脫水污泥作為工業(yè)垃圾外運氣浮池排出的浮渣送到廠內(nèi)鍋爐房隨燃煤焚燒掉從隔油沉淀池撇出的浮油儲存在儲油槽內(nèi)定期外賣或回收利用 設(shè)計資料 1 原始數(shù)據(jù) 處理水量 5000m3d 2 設(shè)計進水水質(zhì) 表 1 進水水質(zhì) 序號 項目 指標 1 PH 值 69 2 CODcr 100mgL 3 石油類 10 mgL 4 懸浮物 100mgL 5 BOD5 150mgL 6 水溫 40℃ 設(shè)計出水水質(zhì) 在進水水質(zhì)達到設(shè)計進水水質(zhì)的前提下出水水質(zhì)要求達到 GB89781996 第二類污染物一級排放標準即 表 2 出水水質(zhì) 序號 項目 指標 1 PH 值 69 2 CODcr 60mgL 3 石油類 5mgL 4 懸浮物 20mgL 5 BOD5 20mgL 6 水溫 ≤ 40℃ 3 氣象資料 本區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候四季分明四季分明雨量充沛光照充足 年平均氣溫 170C7 月份氣溫最高平均為 3150C1 月份氣溫最低平均為 1 0C無霜期為 300 天 年最大降水量 14236mm最小將水量 6649mm年平均降水量 8709mm一年內(nèi)各季降水分布春季占 20～ 23％夏季占 45～ 50％秋季占 24～ 29％冬季占 4～ 5％全年風(fēng)向主導(dǎo)風(fēng)向為東北西南風(fēng) 4 地質(zhì)條件 廠區(qū)區(qū)域地形開闊平坦工程地質(zhì)良好地質(zhì)條件由上到下為雜土層 051m 粉質(zhì)粘土 2133m 粉土 0815m 以下為粘土層場區(qū)內(nèi)各土層的承載力為 180 至 280Kpa 地下 最大凍結(jié)深度為 035m 該市地震基本烈度為 6 度工程設(shè)施按 6 度設(shè)防 污水處理站地面標高為 000m 左右進水溝底標高為 045m 5 水文條件 該廠廢水直接排放到雙流河與處理站的距離為 5km平均流量 126米 3秒最大洪峰流量 5900m3s 雙流河常水位 20m 最低水位 18m 最高水位 6m 2 煉油污水處理站工藝設(shè)計計算 21 廢水處理構(gòu)筑物的計算 格柵的設(shè)計計算 1 格柵設(shè)計參數(shù)確定 柵條間距 b＝ 20mm 柵前水深 h＝ 04 m 廢水過柵流速 v＝ 08ms 格柵傾角α＝ 60176。 L1＝ 05179。 9池底坡度 i當(dāng)人工排泥時池底坡度為 001002坡向集泥坑機械刮泥時采用平底即 i 0 10 隔油池水面以上的油層厚度不大于 025m 11 隔油池的除油效率一般在 60 以上出水含油量為 100200mgL 若后續(xù)浮選法出水含油量小于 50mgL 12 為了安全防火防寒防風(fēng)沙隔油池可設(shè)活動蓋板 13在寒冷地區(qū)集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為 25mm的加熱管隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加熱管 2 設(shè)計參數(shù)確定 設(shè)計流量 Q＝ 20833m3h 停留時間 t＝ 2h 單間池凈寬 B＝ 45m 有效水深 H0＝ 18m 超高 h′＝ 05m 池內(nèi)水平流速 vp＝ 0003m／ s 3 設(shè)計計算 1 隔油池容積 2 過水?dāng)嗝? 3 隔油池間數(shù) 單間池凈寬 B＝ 45m 有效水深 H0＝ 18m 取 3 間 4 平流式隔油池分離區(qū)長度 取 22m 5 隔油池建筑高度 6 進水段設(shè)計 20m 7 出水段設(shè)計 20m 機械反應(yīng)池工藝設(shè)計 計算 1 主要設(shè)計參數(shù) 1T＝ 15～ 20min＝ 20～ 70 S－ 1 2 設(shè) 3～ 4 檔攪拌機每檔用隔墻或穿孔墻分隔以免短流 3 第一級進口處攪拌機漿板中心處線速度 0506ms 最后一級出口處攪拌機漿板中心處線速度 0102ms 4 漿板總面積宜為水流截面積的 10～ 20 不宜超過 25 5 漿板長度不大于葉輪直徑 75 寬度宜 10～ 30cm 6 垂直軸 1 漿板頂應(yīng)設(shè)于水面下 03m 2 漿板底應(yīng)設(shè)于池底以上 03～ 05m 3 漿板長度不大于葉輪直徑的 75 4 漿板距池壁間距不大于 025m 5 每塊漿板寬度為長度的 110～ 115 一般 10～ 30cm 2 反應(yīng)池尺寸計算 1 反應(yīng)池容積計算 設(shè)計流量 Q＝ 20833m3h 反應(yīng)時間取 t＝ 20min 反應(yīng)池容積 2 反應(yīng)池串聯(lián)格數(shù)及尺寸 反應(yīng)池采用 3 格串聯(lián)設(shè)置三臺攪拌機每格有效尺寸為 B＝ 25mL＝ 25mH＝ 38m 反應(yīng)池超高取 02m池總高度應(yīng)為 41m反應(yīng)池分隔墻上的過水孔道上下交錯布置 3 攪拌設(shè)備設(shè)計 1 葉輪直徑及槳板尺寸 葉輪外緣距池子內(nèi)壁的距離取 025m 葉輪直徑為 D＝ 25－ 025179。437＝ 046 0063n2＝ 0063179。 012179。 2mm 全池不宜大于177。 B 6179。 103179。 d 每個池子所需污泥室容積為 9 圓截錐部分容積設(shè)圓截椎體下底直徑為 04m 則 10 沉淀池總高度設(shè)超高及緩沖層各為 03m 22 污泥處理部分的計算 剩余污泥量的計算 1 設(shè)計參數(shù) 1 污泥產(chǎn)率系數(shù) Y 06kgMLVSSkgBOD5 2 內(nèi)源代謝系數(shù) Kd 008d1 3 污泥齡θ 10d 4 進水懸浮物濃度 150mgL 5 出水懸浮物濃度 20 mgL 2 剩余污泥量的設(shè)計計算 1 按表觀污泥產(chǎn)率計算 2 計算系統(tǒng)排除的以揮發(fā)性懸浮固體計的干污泥量 污泥濃縮池工藝設(shè)計計算 1 污泥重力 濃縮池概述 1進泥含水率當(dāng)為初次污泥時其含水率一般為 9597當(dāng)為剩余活性污泥時其含水率一般為 992996 2污泥固體負荷當(dāng)為初次污泥時污泥固體負荷宜采用 80120kgm2d當(dāng)為剩余活性污泥時污泥固體負荷宜采用 3060kgm2d 3 濃縮后污泥含水率由曝氣池后的二次沉淀池進入污泥濃縮池的污泥含水率當(dāng)采用 992996 時濃縮后污泥含水率宜為 9798 4 濃縮時間不宜小于 12h 但也不要超過 24h 5 有效水深一般宜為 4m 最低不小于 3m 6 污泥室的容積和排泥時間應(yīng)根據(jù)排泥方法和兩次排泥時間而定當(dāng)采用定期排 泥時兩次排泥間一般可采用 8h 7 集泥設(shè)施輻流式污泥濃縮池的集泥裝置當(dāng)采用吸泥機時池底坡度可采用0003 當(dāng)采用刮泥機時不宜小于 001 不設(shè)刮泥設(shè)備時池底一般設(shè)有泥斗其與水平面的傾角應(yīng)不小于 50 o 刮泥機的回轉(zhuǎn)速度為 0754rh 吸泥機的回轉(zhuǎn)速度為 1rh其外緣線速度一般宜為 12mmin 同時在刮泥機上可安設(shè)柵條以便提高濃縮效果在水面宜設(shè)除去浮渣的裝置 8 構(gòu)造及附屬設(shè)施一般采用水密性鋼筋混凝土建造設(shè)污泥投入管排泥管排上清液管排泥管最小管徑采用 150mm 一般采用鑄鐵管 9 豎流式濃縮池當(dāng)濃縮池較小時可采用豎流式濃縮池 一般不設(shè)刮泥機污泥室的截錐體斜壁與水平面所形成的角度應(yīng)不小于 50176。濾腔數(shù)量179。 h 048179。 004m 012m 2 各構(gòu)筑物水頭損失 各構(gòu)筑物水頭損失見表 21 表 21 各構(gòu)筑物水頭損失 格柵 調(diào)節(jié)池 平流隔油池 機械反應(yīng)池 氣浮池 生物接觸氧化池 二沉池 010 030 030 030 030 040 030 3 各構(gòu)筑物間管道的水頭損失單位 m 各構(gòu)筑物間管道的水頭損失見表 22 表 22 各構(gòu)筑物間管道的水頭損失 序號 管道 閘閥 彎頭 分支流 匯和流 近似總損失 管長 損失 個數(shù) 損失 個數(shù) 損失 個數(shù) 損失 個數(shù) 損失 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 4 10 4 10 10 8 60 003 0074 0030 0074 0074 0059 0444 1 1 1 1 1 1 0 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0 1 3 2 2 2 2 1 002 006 004 004 004 004 002 0 1 0 1 1 1 0 0 006 0 006 006 006 0 0 1 0 0 1 1 1 0 012 0 0 012