【正文】 度大經(jīng)久耐用價格低廉的材料 2 當采用爐渣等粒狀填料時填料層下部 05m 高度范圍內(nèi)的填料粒徑宜采用5080mm 其上部填料粒徑宜采用 2050mm 3 當采用蜂窩填料時孔徑宜采用 2530mm 材料宜為玻璃鋼聚氯乙烯等 4 不同類型的填料可組合應用 2 生物接觸氧化池的設計參數(shù) 1生物接觸氧化池每格平面形狀宜采用矩形沿水流方向池長不宜大于 10m其長寬比宜采用 1211 有效面積不宜大于 100m 2 生物接觸氧化池從下至上應包括構造層填料層穩(wěn)水層和超高其中構造層用 0612m 填料層高宜采用 2535m 穩(wěn)水層高宜采用 0405m 超高不宜小于 05m 3生物接觸氧化池進水端宜設導流槽其寬度不宜小于 08m導流槽與生物接觸氧化池應采用導流墻分隔導流墻下緣至填料底面的距離宜為 0305m 至池底的距離宜不小于 04m 4 生物接觸氧化池應在填料下方滿平面均勻曝氣 5 當采用穿孔管曝氣時每根穿孔管的水平長度不宜大于 5m 水平誤差每根不宜大于177。 2mm 全池不宜大于177。 3mm 且應有調(diào)節(jié)氣量和方便維修的設施 6 生物接觸氧化池應設集水槽均勻出水集水槽過堰負荷宜為 23Ls178。 m 7 生物接觸氧化池底部應有放空設施 8 當生物接觸氧化池水 面可能產(chǎn)生大量泡沫時應有消除泡沫措施比如使用消泡劑或者噴淋方式 9 生物接觸氧化池應有檢測溶解氧的設施 3 接觸氧化池的設計 a 設計參數(shù)確定 1 設計污水量 Q 5000m3d＝ 20833 m3h 2 進水 BOD 濃度 La 150mgL 3 出水 BOD 濃度 Lt 20mgL 4BOD5 去除率 5 根據(jù)試驗參數(shù)確定 a 填料容積負荷 1500gBOD5m3178。 d b 有效接觸時間 t＝ 2h c 汽水比 Do＝ 15 m3／ m3 b 生物接觸氧化池設計計算 1 生物接觸氧化池填料的有效容積 2 接觸氧化池總面積 填料層高度取 H 3m 分三層 每層高 1m 3 每格氧化池面積采用 8 格氧化池每格面積 ＜ 25 滿足要求 每格氧化池尺寸 L179。 B 6179。 3 4 校核有效接觸時間 滿足規(guī)范要求 5 接觸氧化池的總高度 取超高 h1 06m 填料上部的穩(wěn)定水層深 h2＝ 05m 配水區(qū)高度 h3＝ 03m 6 污水在池內(nèi)實際停留時間 7 選用直徑為 25mm 蜂窩形玻璃鋼填料所需填料總體積 8 采用多孔管鼓風曝氣供氧所需空氣量 9 每格氧化池所需的空氣量 10 接觸氧化池的曝氣量溶解氧最好控制在 25～ 35 取汽水比 q 201 那么需要的空氣量＝ 20833179。 20＝ 41666d 1736m3h 曝氣深度為 5m 空氣擴散裝置出口處絕對壓力 Pb＝ 1013179。 10598179。 103179。 4＝ 1405179。 105Pa 二沉池工藝設計計算 1 二次沉淀池概述 二次沉淀池是設置在曝氣池之后的沉淀池是以沉淀去除生物處理過程中產(chǎn)生的污泥獲得澄清的處理水為主要目的的 二沉池有別于其它沉淀池其作用一是泥水分離二是污泥濃縮并因水量水質(zhì)的時常變化還要暫時貯存活性污泥 二沉池是生化處理系統(tǒng)的重要組成部分其作用同時泥水分離使混合液澄清濃縮和回流活性污泥其運行處理效果將直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)本設計采用的是豎流式沉淀池 2 豎流式沉淀池 主要設計參數(shù) 1 池直徑或正方形邊長與有效水深的比值≤ 3 池直徑一般采用 47m 2 當池直徑或正方形邊長 7m 時澄清水沿周邊流出個別當直徑≥ 7m 時應設輻射式集水支渠 3 中心管內(nèi)流速≤ 30mms 4 中心管下口的喇叭口和反射板要求 a．反射板底部距泥面的距離≥ 03mm b 反射板直徑及高度為中心管直徑的 135 倍 c 反射板直徑為喇叭口直徑的 13 倍 d 反射板表面對水平面的傾角為 17176。 e 中心管下端至反射板表面之間的中心污水流速在初次沉淀池中≤ 30mms在二次沉淀池中≤ 20mms 5 排泥管下端距池底≤ 02m 管上端超出水面≥ 04m 6 浮渣擋板距集水槽 02505m 高出水面 01015m 淹沒深度 0304m 3 豎流式二沉池設計計算 1 中心管面積設 V0 003ms 采用三個豎流式沉淀池每池最大設計流量 2 中心管直徑 3 中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離為 h3 設流過該縫隙的污水流速 v1 0015ms 喇叭口直徑 4 沉淀部分有效斷面面積設表面負荷則 5 沉淀池直徑 取 D 7m 6 沉淀部分有效水深設沉淀時間 t 2h ＞ 7mD 符合要求 7 校核集水槽出水堰負荷集水槽每米出水堰負荷為 ＜符合要求 8 沉淀部分所需容積設 T 2hS 05L 人178。 d 每個池子所需污泥室容積為 9 圓截錐部分容積設圓截椎體下底直徑為 04m 則 10 沉淀池總高度設超高及緩沖層各為 03m 22 污泥處理部分的計算 剩余污泥量的計算 1 設計參數(shù) 1 污泥產(chǎn)率系數(shù) Y 06kgMLVSSkgBOD5 2 內(nèi)源代謝系數(shù) Kd 008d1 3 污泥齡θ 10d 4 進水懸浮物濃度 150mgL 5 出水懸浮物濃度 20 mgL 2 剩余污泥量的設計計算 1 按表觀污泥產(chǎn)率計算 2 計算系統(tǒng)排除的以揮發(fā)性懸浮固體計的干污泥量 污泥濃縮池工藝設計計算 1 污泥重力 濃縮池概述 1進泥含水率當為初次污泥時其含水率一般為 9597當為剩余活性污泥時其含水率一般為 992996 2污泥固體負荷當為初次污泥時污泥固體負荷宜采用 80120kgm2d當為剩余活性污泥時污泥固體負荷宜采用 3060kgm2d 3 濃縮后污泥含水率由曝氣池后的二次沉淀池進入污泥濃縮池的污泥含水率當采用 992996 時濃縮后污泥含水率宜為 9798 4 濃縮時間不宜小于 12h 但也不要超過 24h 5 有效水深一般宜為 4m 最低不小于 3m 6 污泥室的容積和排泥時間應根據(jù)排泥方法和兩次排泥時間而定當采用定期排 泥時兩次排泥間一般可采用 8h 7 集泥設施輻流式污泥濃縮池的集泥裝置當采用吸泥機時池底坡度可采用0003 當采用刮泥機時不宜小于 001 不設刮泥設備時池底一般設有泥斗其與水平面的傾角應不小于 50 o 刮泥機的回轉(zhuǎn)速度為 0754rh 吸泥機的回轉(zhuǎn)速度為 1rh其外緣線速度一般宜為 12mmin 同時在刮泥機上可安設柵條以便提高濃縮效果在水面宜設除去浮渣的裝置 8 構造及附屬設施一般采用水密性鋼筋混凝土建造設污泥投入管排泥管排上清液管排泥管最小管徑采用 150mm 一般采用鑄鐵管 9 豎流式濃縮池當濃縮池較小時可采用豎流式濃縮池 一般不設刮泥機污泥室的截錐體斜壁與水平面所形成的角度應不小于 50176。中心管按污泥流量計算沉淀區(qū)按濃縮分離出來的污水流量進行設計 10 上清液濃縮池的上清液應重新回到初沉池前進行處理其數(shù)量和有機物含量參與全廠的物料平衡計算 11 二次污染污泥濃縮池一般均散發(fā)臭氣必須時應考慮防臭或脫臭措施臭氣控制可以從以下三方面著手即封閉吸收和掩撇所謂封閉是指用蓋子或其它設備封住臭氣發(fā)生源所謂吸收是指用化學藥劑來氧化或凈化臭氣所謂掩蔽是指采用掩蔽劑使臭氣暫時不向外擴散 2 污泥濃縮池的選擇 采用帶有豎向柵條污泥濃縮機的輻流式重力濃 縮池用帶有柵條的刮泥機刮泥采用靜壓排泥計算草圖如圖 10 所示 3 設計參數(shù)確定 污泥總量計算及污泥濃度計算 1 二沉池排放的剩余污泥量 Q 21645m3 d 2 含水率 P 992 3 濃縮后污泥含水率 P0 97 4 污泥濃度 C 8gL 5 二沉池污泥固體通量 M 采用 30kgm2178。 d 6 流入濃縮池的剩余污泥濃度 C 10kgm3 4 濃縮池設計計算 1 濃縮池面積 式中 C 流入濃縮池的剩余污泥濃度 kgs 本設計取 10kgm3 Q 二沉池流入剩余污泥流量 m3h G 固體通量一般采用 0812 取 10 本設計采用一個污泥濃縮池單個池面 積為 451m2 2 濃縮池的直徑 本設計取 11m 3 濃縮池的容積 式中 T 濃縮池濃縮時間 h 一般采用 1016h 本設計取 16h 4 沉淀池有效水深 5 濃縮后剩余污泥量 6 池底高度 輻流濃縮池采用中心驅(qū)動刮泥機池底需做成 1 的坡度刮泥機連續(xù)轉(zhuǎn)動將污泥推入泥斗池底高度 7 污泥斗容積 式中泥斗傾角為保證排泥順暢圓形污泥斗傾角取 550 a 污泥斗上口半徑 m 本設計取 125m b 污泥斗底部半徑 m 本設計取 025m 污泥斗的容積 8 濃縮池總高度 本設計取濃縮池超高 h1 03m 緩沖層高度 h3 03m 9 排泥管 濃縮剩余污泥量為 5772m3∕ d 泥量小采用間歇排泥方式污泥管道選用鑄鐵管采用污泥管道最小管徑 DN150mm每次排泥時間為每日排泥 2次間隔時間為 12h 板框壓濾機的設計 1 板框壓濾機概述 板框式壓濾機是懸浮液固液兩相分離的理想設備具有輕巧靈活可靠等特點其中手動式手動千斤頂式手工操作簡便易行濾渣含水量低被廣泛應用于化工陶瓷石油醫(yī)藥食品冶煉等行業(yè)也適用于工業(yè)污水處理液壓式為機電液一體式采用液壓壓緊手動機械鎖緊保壓操作維護方便運行安全可靠該機型有明流暗流之分可細分為對濾餅的可洗和不可洗 如需 獲得略干的濾餅可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出 2 壓濾機的工作原理 壓濾機用于固體和液體的分離與其它固液分離設備相比壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果固液分離的基本原理是混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)濾布固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅而濾液部分則滲