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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計(jì)--煉油廠污水處理站工藝設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)

2023-01-13 17:13:14 本頁面
  

【正文】 度大經(jīng)久耐用價(jià)格低廉的材料 2 當(dāng)采用爐渣等粒狀填料時(shí)填料層下部 05m 高度范圍內(nèi)的填料粒徑宜采用5080mm 其上部填料粒徑宜采用 2050mm 3 當(dāng)采用蜂窩填料時(shí)孔徑宜采用 2530mm 材料宜為玻璃鋼聚氯乙烯等 4 不同類型的填料可組合應(yīng)用 2 生物接觸氧化池的設(shè)計(jì)參數(shù) 1生物接觸氧化池每格平面形狀宜采用矩形沿水流方向池長不宜大于 10m其長寬比宜采用 1211 有效面積不宜大于 100m 2 生物接觸氧化池從下至上應(yīng)包括構(gòu)造層填料層穩(wěn)水層和超高其中構(gòu)造層用 0612m 填料層高宜采用 2535m 穩(wěn)水層高宜采用 0405m 超高不宜小于 05m 3生物接觸氧化池進(jìn)水端宜設(shè)導(dǎo)流槽其寬度不宜小于 08m導(dǎo)流槽與生物接觸氧化池應(yīng)采用導(dǎo)流墻分隔導(dǎo)流墻下緣至填料底面的距離宜為 0305m 至池底的距離宜不小于 04m 4 生物接觸氧化池應(yīng)在填料下方滿平面均勻曝氣 5 當(dāng)采用穿孔管曝氣時(shí)每根穿孔管的水平長度不宜大于 5m 水平誤差每根不宜大于177。 2mm 全池不宜大于177。 3mm 且應(yīng)有調(diào)節(jié)氣量和方便維修的設(shè)施 6 生物接觸氧化池應(yīng)設(shè)集水槽均勻出水集水槽過堰負(fù)荷宜為 23Ls178。 m 7 生物接觸氧化池底部應(yīng)有放空設(shè)施 8 當(dāng)生物接觸氧化池水 面可能產(chǎn)生大量泡沫時(shí)應(yīng)有消除泡沫措施比如使用消泡劑或者噴淋方式 9 生物接觸氧化池應(yīng)有檢測溶解氧的設(shè)施 3 接觸氧化池的設(shè)計(jì) a 設(shè)計(jì)參數(shù)確定 1 設(shè)計(jì)污水量 Q 5000m3d= 20833 m3h 2 進(jìn)水 BOD 濃度 La 150mgL 3 出水 BOD 濃度 Lt 20mgL 4BOD5 去除率 5 根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)確定 a 填料容積負(fù)荷 1500gBOD5m3178。 d b 有效接觸時(shí)間 t= 2h c 汽水比 Do= 15 m3/ m3 b 生物接觸氧化池設(shè)計(jì)計(jì)算 1 生物接觸氧化池填料的有效容積 2 接觸氧化池總面積 填料層高度取 H 3m 分三層 每層高 1m 3 每格氧化池面積采用 8 格氧化池每格面積 < 25 滿足要求 每格氧化池尺寸 L179。 B 6179。 3 4 校核有效接觸時(shí)間 滿足規(guī)范要求 5 接觸氧化池的總高度 取超高 h1 06m 填料上部的穩(wěn)定水層深 h2= 05m 配水區(qū)高度 h3= 03m 6 污水在池內(nèi)實(shí)際停留時(shí)間 7 選用直徑為 25mm 蜂窩形玻璃鋼填料所需填料總體積 8 采用多孔管鼓風(fēng)曝氣供氧所需空氣量 9 每格氧化池所需的空氣量 10 接觸氧化池的曝氣量溶解氧最好控制在 25~ 35 取汽水比 q 201 那么需要的空氣量= 20833179。 20= 41666d 1736m3h 曝氣深度為 5m 空氣擴(kuò)散裝置出口處絕對壓力 Pb= 1013179。 10598179。 103179。 4= 1405179。 105Pa 二沉池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 1 二次沉淀池概述 二次沉淀池是設(shè)置在曝氣池之后的沉淀池是以沉淀去除生物處理過程中產(chǎn)生的污泥獲得澄清的處理水為主要目的的 二沉池有別于其它沉淀池其作用一是泥水分離二是污泥濃縮并因水量水質(zhì)的時(shí)常變化還要暫時(shí)貯存活性污泥 二沉池是生化處理系統(tǒng)的重要組成部分其作用同時(shí)泥水分離使混合液澄清濃縮和回流活性污泥其運(yùn)行處理效果將直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)本設(shè)計(jì)采用的是豎流式沉淀池 2 豎流式沉淀池 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 1 池直徑或正方形邊長與有效水深的比值≤ 3 池直徑一般采用 47m 2 當(dāng)池直徑或正方形邊長 7m 時(shí)澄清水沿周邊流出個(gè)別當(dāng)直徑≥ 7m 時(shí)應(yīng)設(shè)輻射式集水支渠 3 中心管內(nèi)流速≤ 30mms 4 中心管下口的喇叭口和反射板要求 a.反射板底部距泥面的距離≥ 03mm b 反射板直徑及高度為中心管直徑的 135 倍 c 反射板直徑為喇叭口直徑的 13 倍 d 反射板表面對水平面的傾角為 17176。 e 中心管下端至反射板表面之間的中心污水流速在初次沉淀池中≤ 30mms在二次沉淀池中≤ 20mms 5 排泥管下端距池底≤ 02m 管上端超出水面≥ 04m 6 浮渣擋板距集水槽 02505m 高出水面 01015m 淹沒深度 0304m 3 豎流式二沉池設(shè)計(jì)計(jì)算 1 中心管面積設(shè) V0 003ms 采用三個(gè)豎流式沉淀池每池最大設(shè)計(jì)流量 2 中心管直徑 3 中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離為 h3 設(shè)流過該縫隙的污水流速 v1 0015ms 喇叭口直徑 4 沉淀部分有效斷面面積設(shè)表面負(fù)荷則 5 沉淀池直徑 取 D 7m 6 沉淀部分有效水深設(shè)沉淀時(shí)間 t 2h > 7mD 符合要求 7 校核集水槽出水堰負(fù)荷集水槽每米出水堰負(fù)荷為 <符合要求 8 沉淀部分所需容積設(shè) T 2hS 05L 人178。 d 每個(gè)池子所需污泥室容積為 9 圓截錐部分容積設(shè)圓截椎體下底直徑為 04m 則 10 沉淀池總高度設(shè)超高及緩沖層各為 03m 22 污泥處理部分的計(jì)算 剩余污泥量的計(jì)算 1 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 污泥產(chǎn)率系數(shù) Y 06kgMLVSSkgBOD5 2 內(nèi)源代謝系數(shù) Kd 008d1 3 污泥齡θ 10d 4 進(jìn)水懸浮物濃度 150mgL 5 出水懸浮物濃度 20 mgL 2 剩余污泥量的設(shè)計(jì)計(jì)算 1 按表觀污泥產(chǎn)率計(jì)算 2 計(jì)算系統(tǒng)排除的以揮發(fā)性懸浮固體計(jì)的干污泥量 污泥濃縮池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 1 污泥重力 濃縮池概述 1進(jìn)泥含水率當(dāng)為初次污泥時(shí)其含水率一般為 9597當(dāng)為剩余活性污泥時(shí)其含水率一般為 992996 2污泥固體負(fù)荷當(dāng)為初次污泥時(shí)污泥固體負(fù)荷宜采用 80120kgm2d當(dāng)為剩余活性污泥時(shí)污泥固體負(fù)荷宜采用 3060kgm2d 3 濃縮后污泥含水率由曝氣池后的二次沉淀池進(jìn)入污泥濃縮池的污泥含水率當(dāng)采用 992996 時(shí)濃縮后污泥含水率宜為 9798 4 濃縮時(shí)間不宜小于 12h 但也不要超過 24h 5 有效水深一般宜為 4m 最低不小于 3m 6 污泥室的容積和排泥時(shí)間應(yīng)根據(jù)排泥方法和兩次排泥時(shí)間而定當(dāng)采用定期排 泥時(shí)兩次排泥間一般可采用 8h 7 集泥設(shè)施輻流式污泥濃縮池的集泥裝置當(dāng)采用吸泥機(jī)時(shí)池底坡度可采用0003 當(dāng)采用刮泥機(jī)時(shí)不宜小于 001 不設(shè)刮泥設(shè)備時(shí)池底一般設(shè)有泥斗其與水平面的傾角應(yīng)不小于 50 o 刮泥機(jī)的回轉(zhuǎn)速度為 0754rh 吸泥機(jī)的回轉(zhuǎn)速度為 1rh其外緣線速度一般宜為 12mmin 同時(shí)在刮泥機(jī)上可安設(shè)柵條以便提高濃縮效果在水面宜設(shè)除去浮渣的裝置 8 構(gòu)造及附屬設(shè)施一般采用水密性鋼筋混凝土建造設(shè)污泥投入管排泥管排上清液管排泥管最小管徑采用 150mm 一般采用鑄鐵管 9 豎流式濃縮池當(dāng)濃縮池較小時(shí)可采用豎流式濃縮池 一般不設(shè)刮泥機(jī)污泥室的截錐體斜壁與水平面所形成的角度應(yīng)不小于 50176。中心管按污泥流量計(jì)算沉淀區(qū)按濃縮分離出來的污水流量進(jìn)行設(shè)計(jì) 10 上清液濃縮池的上清液應(yīng)重新回到初沉池前進(jìn)行處理其數(shù)量和有機(jī)物含量參與全廠的物料平衡計(jì)算 11 二次污染污泥濃縮池一般均散發(fā)臭氣必須時(shí)應(yīng)考慮防臭或脫臭措施臭氣控制可以從以下三方面著手即封閉吸收和掩撇所謂封閉是指用蓋子或其它設(shè)備封住臭氣發(fā)生源所謂吸收是指用化學(xué)藥劑來氧化或凈化臭氣所謂掩蔽是指采用掩蔽劑使臭氣暫時(shí)不向外擴(kuò)散 2 污泥濃縮池的選擇 采用帶有豎向柵條污泥濃縮機(jī)的輻流式重力濃 縮池用帶有柵條的刮泥機(jī)刮泥采用靜壓排泥計(jì)算草圖如圖 10 所示 3 設(shè)計(jì)參數(shù)確定 污泥總量計(jì)算及污泥濃度計(jì)算 1 二沉池排放的剩余污泥量 Q 21645m3 d 2 含水率 P 992 3 濃縮后污泥含水率 P0 97 4 污泥濃度 C 8gL 5 二沉池污泥固體通量 M 采用 30kgm2178。 d 6 流入濃縮池的剩余污泥濃度 C 10kgm3 4 濃縮池設(shè)計(jì)計(jì)算 1 濃縮池面積 式中 C 流入濃縮池的剩余污泥濃度 kgs 本設(shè)計(jì)取 10kgm3 Q 二沉池流入剩余污泥流量 m3h G 固體通量一般采用 0812 取 10 本設(shè)計(jì)采用一個(gè)污泥濃縮池單個(gè)池面 積為 451m2 2 濃縮池的直徑 本設(shè)計(jì)取 11m 3 濃縮池的容積 式中 T 濃縮池濃縮時(shí)間 h 一般采用 1016h 本設(shè)計(jì)取 16h 4 沉淀池有效水深 5 濃縮后剩余污泥量 6 池底高度 輻流濃縮池采用中心驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)池底需做成 1 的坡度刮泥機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將污泥推入泥斗池底高度 7 污泥斗容積 式中泥斗傾角為保證排泥順暢圓形污泥斗傾角取 550 a 污泥斗上口半徑 m 本設(shè)計(jì)取 125m b 污泥斗底部半徑 m 本設(shè)計(jì)取 025m 污泥斗的容積 8 濃縮池總高度 本設(shè)計(jì)取濃縮池超高 h1 03m 緩沖層高度 h3 03m 9 排泥管 濃縮剩余污泥量為 5772m3∕ d 泥量小采用間歇排泥方式污泥管道選用鑄鐵管采用污泥管道最小管徑 DN150mm每次排泥時(shí)間為每日排泥 2次間隔時(shí)間為 12h 板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì) 1 板框壓濾機(jī)概述 板框式壓濾機(jī)是懸浮液固液兩相分離的理想設(shè)備具有輕巧靈活可靠等特點(diǎn)其中手動(dòng)式手動(dòng)千斤頂式手工操作簡便易行濾渣含水量低被廣泛應(yīng)用于化工陶瓷石油醫(yī)藥食品冶煉等行業(yè)也適用于工業(yè)污水處理液壓式為機(jī)電液一體式采用液壓壓緊手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓操作維護(hù)方便運(yùn)行安全可靠該機(jī)型有明流暗流之分可細(xì)分為對濾餅的可洗和不可洗 如需 獲得略干的濾餅可向壓濾機(jī)通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出 2 壓濾機(jī)的工作原理 壓濾機(jī)用于固體和液體的分離與其它固液分離設(shè)備相比壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果固液分離的基本原理是混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)濾布固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅而濾液部分則滲
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