【文章內(nèi)容簡介】 年 3 1 公司 開工時(shí)進(jìn)場 交流電焊機(jī) 25 年 150 6 公司 開工時(shí)進(jìn)場 灰漿機(jī) 250、杭州 新 購 8 4 開工時(shí)進(jìn)場 木工圓鋸 MJ10杭州 4 年 6 2 公司 開工時(shí)進(jìn)場 木工平刨 4 年 1 1 公司 開工 時(shí)進(jìn)場 砼攪拌機(jī) JZM750、杭州 1 年 15 2 公司 開工時(shí)進(jìn)場 配料機(jī) HPD1200 3 年 18 2 公司 開工時(shí)進(jìn)場 卷揚(yáng)機(jī) JJZ— 杭州 3 年 3 公司 開工時(shí)進(jìn)場 增壓水泵 新 購 1. 1 開工時(shí)進(jìn)場 插入式振動(dòng)器 ZX50、杭州 24 年 6 公司 開工時(shí)進(jìn)場 滴燈 5 千瓦 2 年 40 8 公司 開工時(shí)進(jìn)場 點(diǎn)鎢燈 1000W 新 購 20 20 開工時(shí)進(jìn)場 室內(nèi)照明 10 1 日本小松 PC200 挖掘機(jī) 2 年 ～ 2 公司 開工時(shí)進(jìn)場 10T 自卸車 6 開工時(shí)進(jìn)場 合計(jì)用電量為 387 2 勞動(dòng)力計(jì)劃表： 表 4— 2： 工種 人數(shù) (人 ) 木 工 90 泥 工 80 鋼筋工 60 混凝土工 30 電 工 40 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj10 管 工 40 通風(fēng)保溫 30 其他工種 40 合 計(jì) 410 3 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表： 表 4— 3 材料名稱 單位 計(jì)劃投入量 φ 48 鋼管 T 500 九夾板 M2 8000 鋼 模 M2 3000 各種方木料 M3 200 扣 件 只 50000 回形銷 只 10000 （三） 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作是關(guān)系到工程施工是否順利進(jìn)行的重要前提，也是體現(xiàn)我司綜合實(shí)力的反映，快速作好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作起到十分重要作用。 ，進(jìn)行建筑物控制網(wǎng)絡(luò)軸線測定，高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測入現(xiàn)場，并埋設(shè)控制樁，其次定出各種施工設(shè)備、臨時(shí)排水溝、沉砂井、集水坑等相應(yīng)生產(chǎn)、生活設(shè)施位置。 ，齊頭并進(jìn)地全面展開現(xiàn)場準(zhǔn)備工作項(xiàng)目施工，該項(xiàng)工作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成。 、材、機(jī)、物的準(zhǔn)備工作：材料、工具、后勤保障物質(zhì)供應(yīng)非 常重要，入場后這項(xiàng)工作在時(shí)間、數(shù)量上必須滿足項(xiàng)目部的需要。才能使現(xiàn)場準(zhǔn)備工作順利就緒，相關(guān)的各職能部門，必須引起重視，至始至終與現(xiàn)場項(xiàng)目部保持同步，使該項(xiàng)工作圓滿達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。 五、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 （一） 測量 1 本工程選用的測量工具為：二臺(tái) J2 經(jīng)緯儀，四臺(tái) S3 水平儀，四把 50M 專用鋼卷尺，二只 10KG線錘等。 2 為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標(biāo)不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標(biāo)線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。 3 垂直引線主要使用 J2 經(jīng)緯儀，每次引 線均從底層進(jìn)行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用 10KG 的線錘進(jìn)行五層內(nèi)的復(fù)核。 4 水平標(biāo)高使用 S3 水平儀，配專用 50 米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標(biāo)高均從底層指 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj11 定的點(diǎn)開始。 （二） 基礎(chǔ)工程 土方工程 1. 開挖順序 根據(jù)方案從 教學(xué)樓西側(cè)向東側(cè)開挖 ，由于實(shí)際機(jī)械開挖的土方深度約在 左右，因此采用分二層進(jìn)行，先挖 厚，再挖 厚。根據(jù)總進(jìn)度安排圍護(hù)樁應(yīng)從綜合樓的西面向南分兩邊進(jìn)行，因此土方也應(yīng)按此方向進(jìn)行。 根據(jù)貫例機(jī)械土方開挖到地下室底板底留 200— 300mm 處停，余下的 200—300mm 土方和承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁的土方均采用人工挖土，因此在整個(gè)機(jī)械土方開挖時(shí)派專人在挖掘機(jī)前指揮，以便確保不致超挖。 根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，在一期施工區(qū)域外 (除施工所用的場地外 )留下部份空閑場地，因此 ,可以利用堆一小部份粘土，余土全部外運(yùn)。詳見總平面布置圖，土方的運(yùn)輸只需用一般的1015t 卡車即可。根據(jù)招標(biāo)文件土方運(yùn)輸按 10KM 考慮。 4 根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時(shí)均采用分層夯實(shí)。 5 地下室底板和基礎(chǔ)需一次性澆搗處，均采用磚和素砼胎模，以確保工程質(zhì)量。 6 土 方在開挖前，需在自然地面沿圍護(hù)樁外一圈挖明溝排水 ,土方開挖完后沿基礎(chǔ)一圈挖明溝排水。 基礎(chǔ) 工程 該工程基礎(chǔ)主要為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為 C10 砼，基礎(chǔ)為 C30 砼。 施工工藝流程 軸線引測→澆柱基墊層→綁扎獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋→安裝固定柱子鋼筋→安裝獨(dú)立柱基模板→澆柱基砼→基礎(chǔ)柱鋼筋→基礎(chǔ)梁柱模板→綁基礎(chǔ)梁鋼筋→安裝模板→校核軸線→搭設(shè)操作架→澆筑獨(dú)立柱、基礎(chǔ)梁砼→砼養(yǎng)護(hù)。 鋼筋安裝綁扎 柱基底板鋼筋應(yīng)將長向鋼筋放于短向鋼筋之下，底板鋼筋位置按設(shè)計(jì)要求放置，柱子的插筋要按照在 基礎(chǔ)墊層上放線的位置插立，并用箍筋固定，底部和板筋焊牢。插筋至少箍三道箍筋。地梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝綁扎，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 模板的選擇和支模形式 獨(dú)立基礎(chǔ)選用組合鋼模鋼管架支模，用鋼管支撐模板。 模板的安裝方法 模板安裝前先復(fù)查基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線，階口部位支模由坑邊龍門樁直接拉線定位，然后依照平面圖所示尺寸彈出基礎(chǔ)外邊形定位。 混凝土的制備、運(yùn)輸、振搗方式 混凝土采用現(xiàn)場攪拌，用手推車運(yùn)輸?shù)轿?，本工程鋼筋混凝土?dú)立基礎(chǔ)混凝土自由傾落高度均小 于 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj12 3m，采取自由傾落入模，人工攤鋪，振搗方式采取插入式振搗器振搗。 混凝土澆筑 澆筑混凝土前要做好鋼筋、模板的驗(yàn)收工作和砼試配。對(duì)砼墊層要澆水濕潤，雜物清理干凈?；炷僚浜媳群蜆?biāo)號(hào)應(yīng)經(jīng)過核查，坍落度控制在 120～ 160mm 范圍內(nèi)。承臺(tái)、柱和地梁、一次澆灌完成。澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查柱子插筋，防止偏位。澆搗應(yīng)密實(shí)，砼澆完后 12 小時(shí)應(yīng)派專人及時(shí)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少不少于 7 天。 將軸線、標(biāo)高引測到柱梁表面下口，用紅油漆作好標(biāo)志，并檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。 澆混凝土過程中按規(guī)定制 作試塊，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （三） 主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋混凝土工程 本工程上部主體為 鋼筋 混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆梁、板、柱。 主體結(jié)構(gòu)施工的順序和安排 軸線放測、高程傳遞→校正柱子豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎柱子鋼筋（安裝預(yù)留預(yù)埋）→柱腳施工縫處理→柱支模（垂直度控制及校正）→梁板支模→ 梁鋼筋板底鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋→澆筑柱、梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)。 模板工程 本工程為框架結(jié)構(gòu)，層高 。柱模板采用 15mm 厚多層板現(xiàn)場加工成定型模板。樓梯模板采用整體鋼樓梯模。 框架梁、板模板采用 15mm 厚多層板。支搭滿堂紅架， 100 100， 50 100 木方分別做主次龍骨，并設(shè)碗扣式支撐早拆體系。 模板工程施工方法 柱子模板 方柱模由四塊 15mm 厚多層板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成。由 50 100mm 方木做豎肋、間距 200mm，雙鋼管 @300mm 做柱箍，采用鋼管斜撐。對(duì)于方柱三米高以上部位柱箍間距可以適量增加，但最大間距不超過 50cm。柱箍之間采用Ф 16 對(duì)拉螺栓，用預(yù)埋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度，選用鋼管做柱箍間距從下到上分 600mm、 800mm、 900mm，采 用鋼拉片間距 750mm，三道支撐支在預(yù)埋的Φ 25 鋼筋上， U 形卡滿扣。 （ 1）安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時(shí)固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 （ 2）施工方法 安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定。 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj13 柱根部模板處調(diào)整就位加固。 柱模板調(diào)整、加固、支撐。拉通線檢查，用鋼管對(duì)柱子進(jìn)行整體加固，并加剪刀撐 。檢查合格后，在柱子上口加保護(hù)層護(hù)鐵，柱保護(hù)層 25mm。 安裝柱控制箍 。 檢查驗(yàn)收。柱子模板及支架的剛度、穩(wěn)定性要符合要求，模板下口及模板間要拼接嚴(yán)，縫隙不得大于 ，截面尺寸偏差不大于 2mm，每層垂直度偏差不大于 3mm，相鄰模板高低差要小于 1mm，預(yù)留洞口截面尺寸偏差不得大于 10mm，軸線位移不大于 3mm。 圖 51 柱模支撐圖 圖 52 AA 頂板、樓梯、梁模板 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj14 本工程樓板和梁模板采用 15mm 厚多層板。支撐體系采用滿堂鋼管碗扣式快拆支撐架，板底采用 1200 900mm 間距的支撐。模板主龍骨采用 100 100mm 木方，間距 900mm，次龍 骨采用 50mm 100mm木方，間距為 400mm。在快拆頭位置上間距減小。 頂板模板施工 （ 1）頂板安裝工藝流程 搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度 （ 2）施工方法 ①模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)位置固定，梁內(nèi)雜物清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ②頂板支模。首先搭設(shè)梁模支架，要求上下層支柱位置相同，保證樓層 荷載順利傳遞下一層，支柱下端必須加 50 100mm 墊木。 ③由于房間開間普遍較大，施工時(shí)多層板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，要求在每隔 4 塊板縫間加 3mm厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響。對(duì)于跨度大于 4m 的頂板，中間起拱 ‰。頂板模板支好后檢查標(biāo)高是否符合要求，合格后綁扎鋼筋。 ④頂板模支架要求立桿間距不大于 ，上鋪 100 100mm 木方，間距同立桿。 10 10mm 木方上鋪 50 100mm 木方，間距不大于 300mm，多層板同 50 100mm 木方用 40 小釘釘牢，要求多層板拼接嚴(yán)密，縫隙不大于 2mm，較大的用水 泥沙漿堵嚴(yán)。（見附圖） 圖 53 頂板支撐示意圖 梁、樓梯踏步模板施工 （ 1）工藝流程 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj15 彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 （ 2）施工方法 ① 梁底用短管連接兩根主柱作托架，托架間距不大于 1000mm。（當(dāng)梁高大于 600mm 時(shí)間距不大于 800mm）立桿之間用水平桿拉牢，間距不大于 2m。 ② 支側(cè)模采用側(cè)模包底模。側(cè)模與底模拼接處加海棉條，防止漏漿，梁底及側(cè)模支好后必須拉通線檢查，梁側(cè)模板 50 100mm 木方用大面支頂多層板，間距不大于 300mm。 ③ 樓梯休息平臺(tái)底模采用 15mm 厚多層板，具體做法同頂板。螺旋樓梯和直段樓梯踏步采用整體鋼樓梯，用∠ 70 5 角鋼焊成方鋼梁，δ =3 厚鋼板焊踏步模，整體提升。支撐采用鋼管加可調(diào)支托，主、次龍骨同頂板。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝整體樓梯模板。放樣時(shí)須預(yù)留出裝修面層的厚度。 模板拆除 1 拆除模板順序與安裝順序相反。 2 模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前禁止利用拉桿支撐攀登、不準(zhǔn)在拆除的模板 上進(jìn)行操作。拆模時(shí)，逐塊拆除，分段分區(qū)進(jìn)行，避免整體塌落，拆除頂板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全。 3 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物。 4 模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，清除板面粘附的砂漿及脫模劑殘?jiān)?，再用海綿擦凈，涂刷新的脫模劑。做明顯標(biāo)識(shí)。 5 保證模板在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。 6 模板的拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)才能施工，保證混凝土面不缺楞掉角，試驗(yàn)工通過同條件試塊做一次構(gòu)件混凝土拆模時(shí)間測定，并通知工長根據(jù)試驗(yàn) 工的通知組織木工按測定的時(shí)間拆模。頂板模板的拆除，當(dāng)跨度在 2~8m 時(shí)，頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可拆除。陽臺(tái)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆除。模板的拆除均以同條件試塊為依據(jù)，達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。 模板質(zhì)量控制措施 模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。 （ 2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。 （ 3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，接縫處混凝土要及時(shí)剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。 （ 5）澆筑混