【文章內容簡介】 不同程度的不均勻性 ,兩股料流的結合處產生明顯的熔接線 ,對芯模和口模的不同心度有非常敏 感的影響 ,這就會明顯地影響型坯壁厚分布的均勻性。由此對該結構機頭進行了一些改進 (如圖 2 所示 ) 。流動阻力增加 ,熔接線的結合效果有所改進。 中心進料吹塑機頭結構 (如圖 5 所示 ) 好于側向進料機頭。熔料通過分流器進入環(huán)型流道的同時進行分流過渡 ,形成均勻、穩(wěn)定、無結合線的軸向流動?？谀A周邊的出料速度一致 ,坯料擠出穩(wěn)定 ,壁厚均勻 ,所吹塑的容器表面光潔度和透明度較好。 9 圖 6 改進后側向進料機頭結構圖 10 1 機頸 。2 鵝頸彎管 。3 氣嘴 。4 分流器 。 5 機頭體 。6 分流支架 。7 芯模 。8 口模 。9 壓圈 圖 7 中心進料吹塑機頭結構圖 在生產壁厚不一致的大型容器時 ,可采用儲料式、芯?；蚩谀Ｄ軌蜓剌S線方向上下移動的機頭。這種機頭用于間歇式擠出 ,是將熔料擠入儲料腔內 ,料量達到要求時 ,向下移動活塞快速擠出熔料 ,形成型坯 。同時 ,根據(jù)容器不同位置壁厚的需要來移動芯模或口模 ,改變長度方向上的厚度 ,即改變口模擠坯間隙 (如圖 8所示 ) 。不同的容器需要特定的設計模頭，這時一般中空吹塑成型機器模頭的裝置 吹塑，吹塑出來的產品需要合格，非常重要的一步就是熔體在模頭裝置中流動，最 后形成水簾狀態(tài)的曲線，就必須研究，掌握其熔體流動規(guī)律。 下面就對熔體在模頭中流動進行一些分析： 聚合物熔體在模頭內流動過程的模擬之一是利用現(xiàn)有軟件或者程序語言進 11 行動畫模擬 ,可進行演示并充分顯示物料在機頭內的流動狀態(tài)。其形象逼真的效果圖可作為多媒體教學、 Inter 網(wǎng)上演示、新產品發(fā)布、期刊雜志廣告制作等。通過計算機模擬熔料在機頭內的流動過程 ,可以使設計者直觀地了解成型過程中熔料的流動變化規(guī)律 ,以獲得最佳的設備結構。 圖 8 口模擠坯間隙變化圖 (A) (B) 圖 9 熔體進入機頸流道內的流動狀態(tài) 圖 9 中 (A) 為熔體進入錐形流道內的流動狀態(tài) 。 (B) 為熔體進入圓形流道內的流動狀態(tài)。熔體進入型腔內流向口模的流動狀態(tài)如圖 10 所示。 12 圖 10 熔體沿型腔流道流向口模的流動狀態(tài) 從這些圖片我們可以直觀的了解到吹塑機的的擠料裝置和模頭中的流體聚乙烯的流動擠壓運動。 吹塑中最重要開合模同步及統(tǒng)一吹氣部件的中心線 左右模的簡單介紹 13 圖 11 左模具部分 這是左模具，吹塑成 型重要的部分就是左右模具的開合到位，如果左右模具開合動作不到位，那么就根本無法整個機器就根本無法進行以下動作，因為開合模具無法保證精確的話，那么以下的任何補救和動作都是多余的，最終及時吹塑成型后，其產品很難保證合格率。 為了吹塑不同的容器，其吹塑機器的左右模具是不同的，模具是為了一種或者一類特定的容器服務的，我們這個課題的左右模的是在軌道上安裝滑塊進行移動，并且為了我們吹塑的容器有一個特定的設計，下面就進行介紹特別的地方。 下面介紹圖中的一些裝置， 1：滑塊，作用：讓模具在導軌上進行移動， 2：導軌，作用，支撐很多部件，及使很多部件在其上運動。 3：左模具，吹塑中的最重要的部分，作用：吹氣后使熔體緊緊的貼在模具中，最后成型。 4：主油缸，作用：推動模具。 5：同步器，固定在導軌上，作用：使左模具和左模架產生相對運動。 下面對介紹我們吹塑的噸裝桶的內膽上的缺口是如何在模具中形成的。 14 圖 12 圖 12 中的 1 就是生產出來的內膽 的缺口地方，這個缺口是如何在模具中形成的呢？ 在我們的右模具中，有一個滑塊，它有一個油缸推動，在合模后，滑塊油缸推動小滑塊前進。在型腔內形成一個阻礙，最后形成一個如圖 12 的缺口，吹塑完畢后，滑塊向后縮，再取出內膽，不然是無法取出內膽的。 15 圖 13 模具的開合，是先合再開，流質狀的聚乙烯的到模具的型腔中，并且熔體量達到標準了，模頭會給模具一個信號，模具準備合閉，這時運用傳感器及 PLC 控制。 模具的合閉是如何實現(xiàn)的呢？左模具的左側有一個主油缸，它推動左模具向有運動。 無論是左模具還是右模具都是在底部裝上滑塊在導軌上運動的。 但是怎樣才能使左模具和右模具實現(xiàn)同時運動？下面就在支架中介紹。 支架與拉桿的作用 上面說到如何使左右模具同時運動，這里我們使用幾個部件的共同作用才使左右模具同時運動。 拉桿、支架：在左右模具上方，有一根拉桿，它固定在左右模架上，主油缸推 16 動左模具向右運動的同時，由于左模具和左模架之間有一個同步器，它是固定在導軌上面，有了這一個同步器，它使左模架和左模具之間產生一個相對運動，左模架和左模具都是在其底部安裝了滑塊在導軌上面運動的。 所以左右 模具的開合運動就是依靠拉桿、支架、同步器實現(xiàn)的。 示意圖 圖 14 1：同步器 2：主油缸 3：左模架 4：鎖模油缸 5：拉桿 6：左模具 7：滑塊油缸 8：增壓油缸 9：導軌 同步器固定在導軌上，連接左模具和左模架，主油缸推動做模具做向右運動，同時使左模架向右運動，左模架由拉桿連接著右模架，同時使右模架向左運動。 就是這樣實現(xiàn)左右模架的同步運動 吹氣部件的作用 吹氣部件存在于整臺機器的底部，吹氣部件的作用、動作是怎樣的呢 ? 17 吹氣部件的作 用，就是給合模后的模具的型腔內充氣，使水簾狀的熔體聚乙烯被空氣擠壓、貼到模具內部，最后冷卻成型。 吹氣部件的動作就較開合模簡單了，吹氣部件是在合模前已經(jīng)向上伸到位，是在模頭向下擠壓流體聚乙烯的量達到標準了，模頭給吹氣部件一個信號，吹氣部件此時向上運動到位。這是合模前的吹氣部件的運動，開模的吹氣部件的運動是在吹塑噸裝桶內膽完畢后，向下運動。 導軌部件的作用 整臺機器大部分裝置是安裝在導軌或者在導軌上運動的，導軌部件包括了導軌、和連接地面的裝置。這個裝置是自制的，利用工字鋼和槽鋼及六角螺釘進行的 組裝，上接導軌、下接水平地面。在下面會具體的介紹，因為導軌部件是直接安裝在水平地面的。 第三章 吹氣部件的設計 吹氣部件 18 圖 15 吹氣部件：由下托板、下托板支架、內六角螺釘、充氣口、充氣口連接板、導柱、充氣缸、充氣鋼板、導套組裝成的。 吹氣部件的升上、降下運動都是由油缸作用的。 當模頭打料到預定值時，出氣部件上升。左右模具再進行合模 當內容器吹塑完畢時，左右模具打開，吹氣部件下降。 整個吹氣部件是安裝在地面以下的。 吹氣部件最為重要的是：要求吹氣部件的吹起口的中心線與合模后的左右模具的中心線在一條直線上。 19 圖 16 如何使吹起口的中心線和左右模的中心線對齊呢？ 為了解決這個問題，只要加一塊擋板。擋板的作用就是：當吹氣部件已經(jīng)升上到位時，左右模具合模接觸到擋板，就可以調節(jié)吹起口的位置，吹起口是可以左右移動的。 左右模具的到位，其實也是無法非常精確的，當機器使用多了，精確度就難以保證，但是我們只要要求左右模和吹起口的中心線在一條直線上，那么我們生產出來的產品就不會出現(xiàn)問題，所以直接繞過了精確 度難以保證的問題，