【文章內(nèi)容簡介】 ，間距150150?；冶P的傳動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，一次風(fēng)機安裝予埋件按圖布置，一次澆注。鼓風(fēng)系統(tǒng)（一次風(fēng)）一次風(fēng)機將空氣和水蒸汽的混合氣體打入Φ220進風(fēng)管內(nèi)，在通過一組寶塔形風(fēng)帽進入爐內(nèi)，冷凝水通過回水管進入盛水箱內(nèi)，盛水箱出水口標(biāo)高應(yīng)高于下水道，以防回水。凈化儲存及主煤氣管由爐體上側(cè)輸出的煤氣通過Φ400～4600出氣管進入簡易凈化儲存器。儲存器出口接主煤氣管主煤氣管Φ400Φ600，用4MM鋼板卷焊，內(nèi)襯δ=20～30mm礬土水泥素砼，并在管壁上用Φ4～Φ6鋼筋焊上腳子，不但減少煤氣余熱損失，提高爐膛溫度。同時，更適宜于現(xiàn)場需要較長管路的場合。燒嘴部分由主煤氣管送來的熱臟煤氣和經(jīng)予熱了的二次風(fēng)同時噴入燒嘴，燒嘴可根據(jù)不同的工業(yè)爐型選用不同的燒嘴形式。通常有混合式平焰燒嘴個管式燒嘴。煤氣和二次風(fēng)在燒嘴內(nèi)充分混合后噴入加熱爐燃燒，爐底熱強度的大小可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)量達(dá)到。二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機和二次風(fēng)予熱裝置。二次風(fēng)予熱裝置按加熱對象分別采用爐體旋風(fēng)道和管式換熱器，爐體旋風(fēng)道空氣予熱溫度在70～80℃；管式換熱器空氣予熱溫度在150～180℃。有效地利用爐體散失的熱量和燃燒產(chǎn)物的余熱。出渣部分機械出渣裝置主要有轉(zhuǎn)動灰盤和傳動系統(tǒng)二部分?；冶P旁板用δ=10mm鋼板卷焊，底板厚度16mm，盤內(nèi)盛水，灼熱灰渣急冷爆炸，齒條鑄鋼，灰條就位于輥輪，并繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸與進風(fēng)管的聯(lián)接加水密封裝置。傳動系統(tǒng)包括電動機、帶輪、減速器，出軸用牙嵌十子聯(lián)軸器，與偏心L=45mm的曲舟相接。曲柄上裝有撥桿，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，撥桿推動齒條一牙，從而灰盤繞軸心旋轉(zhuǎn)4176。，（）在筒體與灰盤合適的位置裝有出灰板，隨著灰盤的不斷旋轉(zhuǎn)，灰渣從出灰板不斷涌出下落，掉入已準(zhǔn)備好的小車。出灰的時間和間隔按爐內(nèi)燃燒層高度經(jīng)驗確定。平臺和立柱立柱用兩根∫20槽鋼對拼焊接，煤氣發(fā)生爐筒體、操作平臺、加煤裝置等全部重量由立柱傳遞給基礎(chǔ)。操作平臺（長寬）44米或56米，用∫10做框架，上輔4mm鋼板，四周安全欄桿用1/2有縫鋼管（也可用其他代），操作扶梯安裝于平臺合適位置。[br][br]民用煤氣發(fā)生爐，是我公司在開發(fā)、研制、制造環(huán)保產(chǎn)品的過程中，不斷完善和改進傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上，勇于創(chuàng)新而研制成功的新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。它保留了傳統(tǒng)爐所有的優(yōu)點，即解決了環(huán)保的難題，同時又解決了傳統(tǒng)爐受煤種限制及爐使用安全的實際問題。它可以使用原煤、粒煤、沫煤等煤種，并且不受結(jié)焦的限制。它的成功使用和正常運行，是煤氣發(fā)生爐史上一次新的革命，也為各種鍋爐及各種窯爐實現(xiàn)環(huán)?；⒐?jié)能化和燃煤爐轉(zhuǎn)換為煤氣化爐的普及使用奠定了良好的基礎(chǔ)，更為人類的環(huán)保事業(yè)開創(chuàng)了一個新的篇章。一、突出的特點：理想的環(huán)保效果民用煤氣發(fā)生爐設(shè)計使用純煤氣，煤在低溫燃燒的方式下產(chǎn)生煤氣后，在我們特制專用的燃燒器中充分燃燒，供給熱量。因此在正常工作狀態(tài)下，無論爐火大小，還是在加煤時均可以達(dá)到無煙狀態(tài)。同時，由于低溫燃燒，二氧化硫及煙塵的排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)，很多城市為了環(huán)保，都在實施取消四噸以下鍋爐的方案。而四噸以上的大鍋爐冒煙的問題依然存在。采用 民用煤氣發(fā)生爐做熱源，無論鍋爐大小都可以達(dá)到無煙化運行，如能普及使用，那時將還給我們的是自然、和諧的藍(lán)天白云。燃煤質(zhì)量可多樣化傳統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐對煤質(zhì)的要求非常嚴(yán)格，即必須是熱值在5000千卡以上，粒度為30—50mm或40—70mm的不粘煤，不僅燃料供應(yīng)難以保證，而且增加了生產(chǎn)成本。如一不小心就會出現(xiàn)爐膛結(jié)焦問題，造成整機運行困難，難以推廣普及。煤氣發(fā)生爐結(jié)焦的主要原因就是：爐膛溫度過高或煤的灰熔點過低而造成的，由于CTA技術(shù)采用獨特的工藝，進行機械化低溫穩(wěn)定循環(huán)燃燒，制造煤氣，因此，它可以使用粒煤、原煤、沫煤，（特別是粒煤，產(chǎn)氣量非常理想）使結(jié)焦問題迎刃而解。幾種煤通過在生產(chǎn)用四噸蒸汽鍋爐實際運行的實踐證明，無論使用哪種煤民用煤氣發(fā)生爐都能正常運行，確保生產(chǎn)用壓，運行狀態(tài)非常理想。節(jié)能效果顯著煤氣發(fā)生爐從熱平衡的原理上講，本身不節(jié)能。因為它在制造煤氣的過程中，自身消耗煤的熱量，爐膛溫度越高消耗量就越大，傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的煤氣出口溫度一般在400—600℃之間變化。而民用煤氣發(fā)生爐采用循環(huán)、穩(wěn)定制造煤氣的技術(shù)，使?fàn)t的出口溫度降在300—450℃之間、一般穩(wěn)定在340℃左右，大大地降低了自身消耗。另外，民用煤氣發(fā)生爐配有專用燃燒器，使煤氣充分燃燒，不使用二次風(fēng)機，減少了過氧燃燒所帶走的熱量，節(jié)省了二次風(fēng)機耗電。民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)與現(xiàn)有機械燃燒的工業(yè)鍋爐相比，包括電力總節(jié)能在20%以上。而且由于燃煤質(zhì)量的放寬，煤的自身價位降低，為用戶降低了運行成本。使用安全可靠，降低勞動強度。傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐存在兩個安全問題：一是在制造水蒸汽過程中有可能帶壓運行，二是煤氣回火產(chǎn)生爆炸問題。民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)在這兩個方面做了新的調(diào)整，一是自身制造水蒸汽的過程中，保持常壓運行，并回收排散蒸汽的熱量。二是煤氣發(fā)生爐自身，設(shè)有三處安全水封防爆口，防爆口的瞬間排放面積能夠滿足其突然排放量，可確保使用上的安全性。傳統(tǒng)爐上一般設(shè)有探孔，司爐時需經(jīng)常探視爐況以便操作，這樣即增加了勞動強度，又會在打開探孔時有大量煤氣外溢，不僅存在安全問題，污染環(huán)境，又對人體健康有較大的危害。民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)解決了這些缺陷，探孔變成了水封安全防爆孔，只在及其特殊情況下做以探視，正常司爐時無需開孔探視，爐內(nèi)的燃燒狀況靠儀表顯示，使用機械進行調(diào)整。二、應(yīng)用范圍。民用煤氣發(fā)生爐可以直接為鍛造、冶金、化工、熱處理、烘干設(shè)備、工業(yè)鍋爐、采暖等做熱源使用。非常適合現(xiàn)有工業(yè)鍋爐及采暖鍋爐進行節(jié)能環(huán)保改造使用。在不動原鍋爐的情況下直接對接即可。適合各種工業(yè)窯爐等需要直接供熱的爐具使用。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，其特點是：煤氣是熱的，充分利用煤氣的顯熱和焦油的燃燒熱，煤氣熱值較高。煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡單，煤氣生產(chǎn)流程容易掌握，設(shè)備占地面積小，投資少，建設(shè)快，比直接燃煤減輕了勞動強度，并可節(jié)省燃料15－20%，燃煤氣能達(dá)到環(huán)保要求，同時也提高了加熱質(zhì)量。與煤氣發(fā)生爐配套的：煤氣燒咀、煤氣切斷裝置、熱煤氣管路系統(tǒng)有適應(yīng)熱煤氣的成功措施和典型結(jié)構(gòu)，以及安裝操作保證熱煤氣的輸送和應(yīng)用。煤氣發(fā)生爐應(yīng)用于中小型工廠的加熱爐、工業(yè)鍋爐，熱處理爐、干燥爐、熔煉爐以及溫度范圍內(nèi)的其它加熱設(shè)備[watermark]煤氣化自控鍋爐是我公司采用歐洲最新燃燒技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新一代環(huán)保家用采暖爐。經(jīng)環(huán)保部門測試，能夠達(dá)到國家1類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品特點：環(huán)保鍋爐為嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定，在反燒技術(shù)上尋求突破的同時，采用了均衡的配風(fēng)方式，使煤經(jīng)過干餾分解出的可燃成分以及燃燒中的產(chǎn)生的co氣體能與充足的空氣混合燃燒，不但提高了熱效率，而且保證了煙囪不冒黑煙，減少了環(huán)境污染。采用了儲煤式半反燒技術(shù)，實現(xiàn)了煤的預(yù)熱、干燥、干餾、燃燒、燃盡的連續(xù)性，避免了直燃因加煤會降低爐膛溫度，使大量可燃成分未燃燒就隨煙氣被排放掉的缺點，大大提高了煤的利用率。采用“連續(xù)反燒技術(shù)+整體保溫措施”在提高熱效率的同時，避免熱量的流失，比普通產(chǎn)品能節(jié)約30%以上。儲煤倉容量大，采暖爐正常運行，一次加煤，可持續(xù)燃燒6小時以上。在充分考慮到與居室整體色彩基調(diào)協(xié)調(diào)的情況下，爐體外形采用現(xiàn)代家電流行設(shè)計方式，美觀大方。適用煤種：粒徑3080mm左右的塊狀Ⅲ類煤煙（煤粉含量該鍋爐熱效率高，消煙除塵好，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)獨特，外觀新穎，操作簡便，一次加煤流動燃燒。其最大優(yōu)點是自動加溫，儀表自動顯示溫度、壓力，24小時加煤2次，且保持恒溫，使用戶更加得心應(yīng)手。適用于無集中供熱，無電力地區(qū)的家庭、學(xué)校、機關(guān)、商店及企事業(yè)單位的供暖。爐內(nèi)增設(shè)熱交換器，可滿足家庭洗浴。加水：點火前從補水箱內(nèi)加滿水，要緩慢注水，同時排氣。點火：打開進風(fēng)排灰門，點火門，點燃置于爐篦上面的木柴，然后加入少量煤塊，待煤塊燃燒后再多加煤。打開加煤門和進風(fēng)除灰門，即可正常燃燒。加煤：加煤前先清理爐膛內(nèi)的結(jié)渣，積灰，輕搖爐篦手柄，以保證通風(fēng)；加煤量和煤的塊度要合適，不要太大，先除去煤石塊以防卡住爐篦，保證爐篦上有50毫米厚的煤灰層，維持在固定位置，以免燒損爐篦。正常運行保持貯煤箱有1/2以下的煤。封火：封火時先清灰，清渣，然后將煤斗加滿煤，關(guān)閉加煤門，點火門，進風(fēng)除灰門即可。除塵：鍋爐要及時清理煙囪的煙塵，打開除塵門清理水管和煙道上的積灰，以保證鍋爐的正常供暖。[watermark]全自動燃煤氣化無煙鍋爐是我公司開發(fā)的新一代高效環(huán)保型燃煤鍋爐，它具有低煙塵排放、爐內(nèi)脫硫、除塵、高效、一次性加煤自動燃燒的特點。全自動燃煤氣化無煙鍋爐采用燃煤氣化燃燒新技術(shù)，鍋爐設(shè)有燃煤氣化室（儲煤室）、水冷爐排、煤氣燃燒室、對流換熱煙管、脫硫除塵室、停爐煤氣旁通管、電氣控制箱等。鍋爐配有鼓風(fēng)機，氣化室下部火床上的燃煤在一次風(fēng)作用下快速燃燒，上部原煤在高溫條件下氣化成煤氣進入煤氣燃燒室，通過二次風(fēng)配合達(dá)到充分燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔膺M入對流煙管換熱，然后進入脫硫除塵室凈化后從煙囪排出。脫硫除塵方式為濕式脫硫。鍋爐設(shè)有溫度控制器，設(shè)定出水（或回水）溫度后，鍋爐自動運行，在達(dá)到了設(shè)定溫度后停機，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時自動開機運行。一天只需加煤一到二次，清灰一次。（加煤、清灰為人工）鍋爐處于停機狀態(tài)時，氣化室內(nèi)會產(chǎn)生煤氣。鍋爐加煤口可以起到防爆門的作用。同時在停爐時通過煤氣旁通管（由電動煤氣閥控制）自動將煤氣引入煤氣燃燒室緩慢燃燒，以消除爆炸的危險。本鍋爐環(huán)保指標(biāo)可以達(dá)到一類地區(qū)環(huán)保要求，鍋爐排煙為無色。鍋爐熱效率可達(dá)～80%。第四篇：煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案 事故類型和危害程度分析 煤氣發(fā)生爐的位置：見附件1作業(yè)區(qū)域附近是，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中，由于操作失誤，設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因，可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。：煤氣發(fā)生輕微泄露。：煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火，造成人員重?zé)齻麄?，較大經(jīng)濟損失。重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員煤氣中毒或死亡，特別重大經(jīng)濟損失。2應(yīng)急處置基本原則安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機構(gòu)及其職責(zé)