華寶模具學習總結最終版(編輯修改稿)
2024-10-13 12:15 本頁面
【文章內容簡介】 性；（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；（4）生產率高，生產過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；（5）操作簡單，便于組織生產；沖壓加工方法:分離工序、成型工序分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。沖壓生產中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。曲柄壓力機的主要技術參數(shù)1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)曲柄壓力機的選用原則（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。1（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產率和材料變形速度的要求。第二章從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命兩個主要因素。P27凸凹模尺寸計算沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據(jù)F=KLtrp31必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向將卡在凹模洞口內的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料。沖裁件精度一般可達IT10IT12級，高精度可達IT8IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。沖裁模分類：按工序組合分：簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。定距側刃常見的三種形式：長方形側刃、成形側刃、尖角形側刃條料的送進導向：導銷式、導尺式卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。模具的類型：簡單模、級進模、復合模沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。第七章塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料按塑料的應用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料P170幾種溫度塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質量，并對模具設計的要求及質量影響很大。流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術要求
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