【文章內(nèi)容簡介】 退34批次。超過質(zhì)量目標(biāo)95%。批退的34批中，問題主要集中在包材外觀及物理特性（內(nèi)箱開膠、破皮等）不符合上。通過定期對供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行輔導(dǎo)以及現(xiàn)場指導(dǎo)后，開膠的問題，嚴(yán)格限定了粘膠時(shí)間、用量等細(xì)節(jié)有效地確保了粘合的質(zhì)量；面臨紙箱行業(yè)冬季因天氣干燥生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生紙箱破皮的問題，責(zé)令供應(yīng)商設(shè)立專門設(shè)立一間倉庫進(jìn)行調(diào)濕后生產(chǎn)，問題得以解決的同時(shí)，也使品質(zhì)得以更加穩(wěn)定。在品質(zhì)追溯管理上，通過要求供應(yīng)商進(jìn)行批號管控后，更加便于品質(zhì)的管理。同時(shí)，為預(yù)防供應(yīng)商更換材質(zhì)，要求供應(yīng)商在更換原材料批次的時(shí)候提交《材質(zhì)測試報(bào)告》。并且，公司內(nèi)部定期進(jìn)行物理性能的測試。2011年共計(jì)到貨大軸2717個(gè)，卸柜過程沒有發(fā)生大軸掉落碰撞事故。因?yàn)檫\(yùn)輸過程而導(dǎo)致的膠片偏移損失，通過責(zé)令要求物流部門跟進(jìn)保險(xiǎn)公司的賠償，整個(gè)2011年以來為公司挽回?fù)p失超過10000元人民幣。二、過程檢驗(yàn)共計(jì)檢驗(yàn)?zāi)z片103213張膠片，D及故障1631張膠片，D級不良率：%。D級別不良中，主要集中在膠片粘連、膠片水漬、機(jī)器故障的異常造成。膠片粘連、膠片水漬異常通過聯(lián)合總務(wù)、物流一起克服了因?yàn)樾豆癞a(chǎn)生水漬，而保稅倉無法有效除濕去水漬的難題。明確了保稅倉溫濕度的管理規(guī)范，并通過日本顧問的協(xié)助重新定義了保稅倉的溫濕度管理范圍。不足的地方是，異常的處理經(jīng)驗(yàn)仍很欠缺。反應(yīng)的速度慢，導(dǎo)致異常范圍擴(kuò)大而造成的損失。三、入庫、出貨 2011年入庫檢驗(yàn)共計(jì)檢驗(yàn)出27托（16次）因?yàn)椤锻斜P清單》信息有誤、運(yùn)輸箱標(biāo)簽信息錯(cuò)誤等的成品，并全部要求生產(chǎn)進(jìn)行返工。通過品管、生產(chǎn)7月份重點(diǎn)對此類問題進(jìn)行專項(xiàng)整改后。在2011年下半年中，此類問題已經(jīng)得到解決。避免了問題的蔓延。2011年出貨檢驗(yàn)共計(jì)檢驗(yàn)出8次異常，均為：倉庫叉車搬運(yùn)過程叉破托板、運(yùn)輸箱。通過異常聯(lián)絡(luò)的形式，要求倉庫部門更加嚴(yán)格的操作。在2011年的下半年，次問題得到了有效的改善。四、客戶投訴 2011年共計(jì)收到客戶投訴6次。其中4次為外包生產(chǎn)過程因素導(dǎo)致；1次為機(jī)器設(shè)備缺陷；1次為紙箱開膠。達(dá)到了質(zhì)量目標(biāo)要求的：少于10件/年。在每次客戶投訴過程中，通過糾正預(yù)防的實(shí)施，圍堵了異常發(fā)生的源頭，遏制了異常的蔓延。不足的地方是：客戶投訴處理的流程仍沒有十分明確。很大程度上影響了客訴處理的進(jìn)度。五、人員培訓(xùn)及管理 2011年里品管的員工培訓(xùn)時(shí)間達(dá)標(biāo)率116%，超額完成了人事制定的每年40H/人。這些培訓(xùn)保證、并提升了檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)技能。由于需要對兩個(gè)項(xiàng)目的品質(zhì)進(jìn)行控制及改善，及跟進(jìn)2項(xiàng)目的導(dǎo)入。為此部門針對人員少，檢驗(yàn)技能多，檢驗(yàn)時(shí)間長的問題，推出多功能工計(jì)劃，這要求我們不斷加強(qiáng)檢驗(yàn)技能的水平及綜合素質(zhì)。每個(gè)教練員必須掌握四個(gè)項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)及判斷標(biāo)準(zhǔn)，每一個(gè)通過二級技能的員工都必須熟悉掌握一個(gè)項(xiàng)目檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)和了解另外三個(gè)項(xiàng)目檢驗(yàn)活動(dòng)的流程。通過不斷的培訓(xùn)，現(xiàn)在部門有四個(gè)員工達(dá)到教練員技能水平，兩個(gè)達(dá)到技能二級，更好的保障了產(chǎn)品的品質(zhì)！不足之處，由于檢驗(yàn)員品質(zhì)理論專業(yè)知識欠缺，在遇到問題的處理考慮的還不夠周全。對SOP的執(zhí)行力度還不夠到位。六、程序文件、流程管理目前的二級、三級文件都是項(xiàng)目投產(chǎn)初期編制的，通過一年的生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)際生產(chǎn)的流程、工藝與部分文件還是存在不相符的地方，仍需要進(jìn)行修改?？茖W(xué)合理的品質(zhì)管理方法沒有完全被大家所接受，過去習(xí)慣的不合理、不科學(xué)的品質(zhì)管理理念，陳舊、不健全的流程、工藝、方法常常在工作中表現(xiàn)阻礙工作推進(jìn)，需要花費(fèi)更多的精力去溝通。所以現(xiàn)行的流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法還需要進(jìn)一步修訂。總之，在過去的一年里，在團(tuán)隊(duì)的努力下，已經(jīng)逐漸摸索出一定的工作經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，也存在很多的不足之處。只有掌握并利用更專業(yè)的方法和知識去分析品質(zhì)、管理品質(zhì)。才能保證公司的產(chǎn)品質(zhì)量！所以，鑒2011年之成敗，成2012之輝煌。2012我們還需要繼續(xù)努力！第五篇：質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為貫徹質(zhì)量理念，強(qiáng)化質(zhì)量管理意識，提高項(xiàng)目管理水平，規(guī)范現(xiàn)場施工程序，嚴(yán)抓工程質(zhì)量成為當(dāng)務(wù)之急。項(xiàng)目部將對為施工質(zhì)量的提高做出貢獻(xiàn)的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；對于執(zhí)行不嚴(yán)、質(zhì)量管理不到位的項(xiàng)目管理人員以及不按圖紙施工、不符合施工規(guī)范要求，造成質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量事故的分包和個(gè)人進(jìn)行與本制度相對應(yīng)的處罰，具體獎(jiǎng)罰制度如下。一、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度對于嚴(yán)格執(zhí)法、正確行使質(zhì)量一票否決權(quán)，杜絕了質(zhì)量事故出現(xiàn)的有功人員，獎(jiǎng)勵(lì)1000～3000元。階段性驗(yàn)收過程中，連續(xù)三次驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量組驗(yàn)收認(rèn)可，并順利通過外部驗(yàn)收的工程及部位，對相關(guān)的班組和工長予以獎(jiǎng)勵(lì)300～800元。二、質(zhì)量處罰制度嚴(yán)格按圖施工，不得違返，不得隨意更改圖紙，違者一切責(zé)任自負(fù)，并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)場嚴(yán)格、認(rèn)真執(zhí)行三檢制，各工種自檢、互檢、交接檢合格后均填寫好對應(yīng)的表格，上交項(xiàng)目質(zhì)檢部。對于自檢、互檢、交接檢不到位的班組或工長，第一次給予提醒教育，第二次給予警告，第三次給予500～1000元的處罰。分包隊(duì)質(zhì)量檢查員必須積極組織驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目工程質(zhì)量的驗(yàn)收，一次報(bào)驗(yàn)不合格，對分包單位處以1000～2000元罰款，質(zhì)檢員處以50元∕次罰款，第二次報(bào)驗(yàn)不合格，對分包單位處以2000～3000元罰款，質(zhì)檢員處以100元∕次罰款，累計(jì)超過三次報(bào)驗(yàn)不合格的質(zhì)量檢查員責(zé)令退出現(xiàn)場，分包單位必須另行安排質(zhì)檢人員，并滿足項(xiàng)目要求。不履行質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序，擅自進(jìn)行下一道工序施工的，對分包隊(duì)處以1000～3000元罰款。任何質(zhì)量問題的修復(fù)、糾偏等工作都必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則主要負(fù)責(zé)人處以1000元∕次罰款，并對有關(guān)人員處以100～200元∕次罰款。項(xiàng)目在日常檢查中發(fā)生不合格項(xiàng)，未進(jìn)行原因分析，無整改措施及質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)查的，視情節(jié)輕重對有關(guān)責(zé)任人處以300～800元罰款；出現(xiàn)質(zhì)量問題，未進(jìn)行改進(jìn)和提高并重復(fù)出現(xiàn)的，對有關(guān)責(zé)任人處以800～1500元罰款。對于項(xiàng)目質(zhì)檢部下發(fā)的質(zhì)量整改通知單沒有及時(shí)安排人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改、落實(shí)、反饋的，對項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員工作不支持，濫用行政手段，給質(zhì)量管理工作造成嚴(yán)重影響，甚至造成局部返工的，對分包負(fù)責(zé)人處以700～1000元罰款。重要、關(guān)鍵過程未通過相關(guān)部門檢查認(rèn)可即進(jìn)行隱蔽或進(jìn)行下道工序施工的，對分包負(fù)責(zé)人處以300元/次罰款。發(fā)生重大工程質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延報(bào)告期限的，對直接負(fù)責(zé)人處以800～1000元罰款。鋼筋分項(xiàng)工程必須要符合GB502042002的規(guī)范要求：（1）電焊工必須持證上崗，鋼筋對焊要精心細(xì)致，一定要符合規(guī)范要求及機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，若不符合要求的堅(jiān)決不用。違者不但賠償經(jīng)濟(jì)損失和承擔(dān)責(zé)任，而且要給以一個(gè)接頭100~200元的處罰。（2）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，梁少放或漏放、錯(cuò)放一根鋼筋，發(fā)現(xiàn)后補(bǔ)上，并罰100～300元/根（自己補(bǔ)上不計(jì)）。（3）鋼筋綁扎一次性驗(yàn)收，如出現(xiàn)品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、縱向鋼筋的排距、箍筋和拉筋的間距、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置等不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的罰20元/處。（4）鋼筋主筋跑位超出驗(yàn)收規(guī)范罰20元/根。（6）柱、墻箍筋不水平且漏綁扎超出驗(yàn)收規(guī)范，墊塊不到位的罰20元/處。（7）預(yù)留洞口加筋按設(shè)計(jì)要求必須加到位，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求罰20元/處。（8）電渣壓力焊檢查