【文章內(nèi)容簡介】 13m 粉磨系統(tǒng)中。 （ 4）干礦渣粉磨及輸送 粉磨車間設(shè)有 2 臺 13m 的開流礦渣微粉管磨機，來粉磨按一定比例配好的礦渣和粉煤灰來生產(chǎn)礦渣微粉。 按配比要求配好的混合料由皮帶輸送機送入 13m 的開流磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，細(xì)度合格的礦渣微粉作為成品經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C和斗式提升機送入礦渣微粉庫儲存，出磨廢氣量為 2 16000m3//h，由 2 臺FGM646 的氣箱脈沖袋式收塵器凈化處理后，由風(fēng)機排入大氣。 采用本技術(shù)方案，在滿足工藝要求的前提下，粉磨至比表面積 430m2/kg，其產(chǎn)量達(dá) 25t/h；磨機電耗≤ 55Kwh/t。 （ 5）礦渣微粉儲存及散裝 粉磨后的礦渣微粉經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C和斗式提升機送至二座 Ф１２２６ m 的儲庫中，礦渣微粉庫底預(yù)留散裝礦渣微粉裝置，礦渣微粉經(jīng)庫底氣動卸料裝置、散裝頭，由散裝汽車運送出廠，產(chǎn)品按散裝和太空包發(fā)運設(shè)計。 （ 6）化驗室 化驗室主要進(jìn)行簡單的物理檢驗，如水分、細(xì)度、比表面積、密度等，對生產(chǎn)的礦渣微粉進(jìn)行品質(zhì)檢驗、質(zhì)量管理。需要進(jìn)行化學(xué)分析、物理強度檢驗和試驗研究等工作時將采取外協(xié)方法加以解決。 高爐礦渣微粉特性 ?；郀t 礦渣微粉簡稱礦渣微粉，指符合 GB203 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達(dá)到適當(dāng)細(xì)度的粉體。 本項目將按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉》國家標(biāo)準(zhǔn)來組織生產(chǎn)高爐礦渣微粉，礦渣微粉的技術(shù)要求如下： ?；郀t礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T180462021） 項目 級別 S105 S95 S75 密度（ g/cm3），不小于 比表面積（ m2/kg），不小于 350 活性指數(shù)，不少于 % 7d 95 75 55 28d １０５ 95 75 流動度比 % 不小于 85 60 95 含水量 %不大于 三氧化硫 % 不大于 氯離子（１） % 不大于 燒失量（ 2） % 不大于 （ 1）可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高； （ 2）選擇性指標(biāo)，當(dāng)用戶有要求時，供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量的數(shù)據(jù)。 （ 1）礦渣微粉的水硬性 高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種工業(yè)廢渣，從化學(xué)成份來看是屬于硅酸鹽質(zhì)材料，主要是硅酸鹽與鋁酸鹽的熔融體，通過水淬冷卻形成的粒狀礦渣。?；郀t礦渣具有結(jié)晶相及玻 璃相二重性能的性質(zhì)，因此礦渣的活性即取決于析出晶體種類及晶體的數(shù)量，又決定玻璃態(tài)數(shù)量及性能，礦渣中含有較多的鈣質(zhì)成分，在形成過程中生成了一些硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)（如 C2S、 CAS C2AS、 C3A、C2F 和 CaSO4等）具有獨立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過細(xì)磨后，則能使這個硬化過程可以大大加快。通常礦渣顆粒愈細(xì)，比表面積愈大，水硬性就愈高。?；郀t礦渣在細(xì)磨后不僅增加了水化表面，而且在粉磨時破壞了高爐礦渣在形成時表面的致密殼體，從而使水化過程加快進(jìn)行，同時通過細(xì) 磨還可以大大地活化非?；母郀t礦渣，當(dāng)高爐礦渣被粉磨到一定比表面積時，活性才會急劇增加．研究表明，礦渣硅酸鹽水泥比表面積為３００ m3/kg 時，水泥中礦渣比表面積僅為220~230m3/kg，因此，通過單獨粉磨?；郀t礦渣以獲得高比表面積礦渣粉來充分發(fā)揮其潛在的水硬性。 （ 2）礦渣微粉的利用 隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，大型建設(shè)工程不斷增多，建筑物的大型化和高層化，迫切需要高強和超高強型的高性能混凝土。?；郀t礦渣微粉具有潛在水硬性，是水泥與混凝土的優(yōu)質(zhì)混合材料，隨著粉磨工藝的發(fā)展及預(yù)拌混 凝土的興起，粒化高爐礦渣微粉作為水泥混合材料和混凝土摻合料得以廣泛的利用。自 80年代以來，英、美、加、日、法、澳等國相繼制定了礦渣微粉的國家標(biāo)準(zhǔn)，使其應(yīng)用得到了令人注目的發(fā)展。 用礦渣微粉作為混凝土摻合料不僅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多項性能得到極大改善，用部分礦渣微粉取代水泥新拌制的混凝土具有如下優(yōu)良性能：泌水少，可塑性好；水化析熱速度慢，水化熱小，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引導(dǎo)起的裂縫；有可能產(chǎn)生較多鈣礬石微晶補償因混凝土中細(xì)粉過多引起的收縮；硬化混凝土具有良好的抗硫酸鹽、抗氯鹽、抗堿 —— 活性 集料反應(yīng)性能，并能使后期強度得以大幅提高，具有良好的耐久性。自九十年代后，在我國京、滬，長沙等城市的一些工程中也已采用了高爐礦渣微粉，試驗和生產(chǎn)表明，礦渣微粉等量部分替代 水泥，比例約為 20~30%，等量替代 水泥，比例約為 30~50%，適用配制 C30~C60 混凝土。 此外，可用礦渣微粉和硅酸鹽水泥混合制備新型礦渣硅酸鹽水泥，其性能與傳統(tǒng)意義上的礦渣硅酸鹽水泥有較大的差異，美國 ASTMC98994 標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定可用礦渣打微粉與硅酸鹽水泥混合生產(chǎn)符合ASTMC595 的礦渣水泥。將礦渣粉磨成微 粉，其比表面積一般控制在 400m2/kg 以上，從而可合理控制礦渣和水泥細(xì)度及合適的水泥和礦渣級配，以實現(xiàn)硅酸鹽水泥和礦渣的最佳匹配，由此生產(chǎn)的新型礦渣硅酸鹽水泥具有礦渣摻入量大，其摻入量可達(dá) 45~55%，水泥標(biāo)號高（能滿足生產(chǎn) 525礦渣硅酸鹽水泥的要求），水化熱低等特點。硅酸鹽水泥具有水化快， 28 天已水化 70%~85%，早強度高的特點，其粉磨細(xì)度一般控制在 300~320m2/kg 即可滿足生產(chǎn)要求；而高摻入礦渣等固體廢料的水泥具有早期強度低，后期強度（如180 天后的強度）高，甚至超過硅酸鹽水泥強度的特點，為 了充分發(fā)揮礦渣的早期強度，對其進(jìn)行高細(xì)粉磨是十分必要的。另一方面，由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，傳統(tǒng)的混合粉磨工藝要將大量摻入礦渣的物料粉磨成較細(xì)的顆粒，以獲得較高的表面積將使磨機產(chǎn)量下降，粉磨能耗大為增加，粉磨效率大大降低，對生產(chǎn)是十分不利的，研究表明，傳統(tǒng)的礦渣硅酸酸鹽水泥細(xì)度為 300m2/kg 時，水泥中礦渣細(xì)度僅約為 220~230m2/kg。因此，從提高粉磨效率、節(jié)能和充分利用礦渣資源的角度考慮，單獨粉磨礦渣來生產(chǎn)礦渣微粉，可充分發(fā)揮?；郀t礦渣的特性，實現(xiàn)了礦渣的高級利用。利用礦渣微 粉作摻合料制備的混凝土具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，適用于大體積混凝土，具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，如大壩 工 程、橋梁工程、修筑江河湖海堤壩等。 總圖運輸 （ 1）建設(shè)場地 擬建場地在 福地 市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，東西長約 200m，南北寬約 133m，面積為 40 畝。整塊地形沒有高差，工程地質(zhì)未經(jīng)勘察。因距去年速成的遼寧遼東水泥集團(tuán)誠信水泥有限公司僅 之隔，參照其工程地質(zhì)條件，可以確定完全能滿足要求。 （ 2） 交通運輸 本工程建設(shè)場地選擇在 福地 市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)， 廠區(qū)緊鄰 107省 道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈營公路 1020 公里，交通十分便利。 （ 3）總平面布置 本站區(qū)大體可分為兩個部分，東部接近礦渣來料方向布置儲料棚和濕渣烘干。西部為粉磨和成品發(fā)運、設(shè)置了充足的裝車回車廣場。 礦渣由汽車運至廠區(qū)露天堆場。放置一段時間后再用裝載機，裝到場地外側(cè)的長膠帶上輸送入粉磨站區(qū)濕渣堆棚。 站區(qū)北面設(shè) 50t 地中衡一臺，作為散裝物料主要是出廠散裝成品或半成品的的計量。 本方案站內(nèi)內(nèi)部運輸短捷，成品裝載、運輸方便。 （ 4）粉磨站進(jìn)出物料運量如下： 表 410 序號 物 料 名 稱 年用量（ 萬噸 /年） 日用量（噸 /日） 1 濕 礦 渣 2 粉 煤 灰 3 烘干用煤 4 礦渣微粉 552 （ 5）總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 411 序號 項 目 單位 數(shù)據(jù) 1 用地面積 公頃 2 建構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 露天堆場占地面積 公頃 4 建筑系數(shù) 公頃 24 5 道路廣場鋪砌面積 公頃 6 綠化面積 公頃 電氣 電源 本工程設(shè) 10KV總降壓站一座。電源引自大溝鄉(xiāng)變電所，經(jīng)路長約 1公里，架空引入，單回路供電，總降內(nèi)設(shè) 10/， 1000KVA變壓器。 10KV高壓磨機由總降直供，總降壓站內(nèi)設(shè) ，以放射式向粉磨車間、成品車間、烘干車間等車間控制室供電。 電壓等級 受電電壓 10KV 高壓電動機電壓 10KV 低壓電動機電壓 380V 低壓配電電壓 照明電壓 220V 全廠用電負(fù)荷及電耗 生產(chǎn)線總裝機空量 1850 生產(chǎn)線計算負(fù)荷約為 1400 生產(chǎn)線年耗電量約為 1188 104kwh 噸產(chǎn)品綜合電耗約為 65kwh/t 功率因數(shù) 補償 高壓電動機在現(xiàn)場采用靜止式進(jìn)相機就地補償，補償后功率因數(shù)達(dá) 低壓在總配室內(nèi) 380V母線處設(shè)低壓功率因素自動補償裝置進(jìn)行補償，補償后功率因素達(dá) 以上。 電力拖動 電動機起動方式 礦粉磨電機采用 10KV高壓電機，水電阻啟動；大于 75KW 鼠籠式電動機采用軟啟停裝置起動。 小于 75Kw 低壓電機直接啟動；需調(diào)速的交流電機采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。 配電系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負(fù)荷分布情況，生產(chǎn)線設(shè)控制室三處，粉磨車間控制室供電范圍包括：配料庫底、粉磨 車間、成品庫頂?shù)?。成品控制室供電范圍包括：成品庫底、及散裝庫頂、庫底。烘干車間控制室，供電范圍包括：烘干車間、配料庫頂。 控制方式及控制水平 車間采用集中及分散相結(jié)合的控制方式，設(shè)置連鎖控制和機旁單機操作二種控制方式?？刂品绞降倪x擇在控制室的控制柜上進(jìn)行。選擇機旁控制時，各電氣設(shè)備可單獨在機旁開停，以便單機試車。發(fā)生緊急情況時，在控制室和機旁均可緊急停車。各電機正常運行時有信號燈指示，各有關(guān)崗位之間設(shè)置燈鈴，作為開機、事故及聯(lián)絡(luò)信號。 電氣照明 車間照一般采用均勻和局部照明相結(jié)合 的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔，重要場所設(shè)事故照明。 防雷接地 工廠的防雷保護(hù)均按國家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)； 全廠各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接形成一個全廠接地網(wǎng)。 供配電線路 所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。 10KV電力電纜采用銅芯橡膠聚氯乙烯電纜，低壓電力電纜采用銅芯全塑電力電纜。 生產(chǎn)過程自動化 設(shè)計原則 （ 1）滿足工藝生產(chǎn)要求，在工藝線及設(shè)備上設(shè)置必要的溫度、壓力、流量、速度等各種控制儀表，對生產(chǎn)過程實施有效的監(jiān)測和控制，使工藝生產(chǎn)線運行穩(wěn) 定、可靠。 （ 2）自動化整體水平與進(jìn)工藝生產(chǎn)線相配套，過程控制自動化系統(tǒng)先進(jìn)、實用、可靠。 （ 3）在設(shè)計選型時，盡量采用成熟、可靠的國產(chǎn)產(chǎn)品，以節(jié)省工程投資。 自動化裝置 配料采用變頻調(diào)速皮帶秤，計算機控制。 主要檢測點及控制回路設(shè)計 檢測點的設(shè)置以滿足工藝生產(chǎn)可靠運行為前提，一般的工藝參數(shù)設(shè)置顯示、手操、報警記錄，在生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動控制回路。 電纜及敷設(shè) 信號電纜采用 KVVP 屏蔽電纜，控制電纜采用 KVV電纜。 電纜以穿管敷設(shè)為主，部分明敷。在電纜較集中的地方，采用 電纜橋架敷設(shè)，儀表電纜與電力電纜分層敷設(shè)。 給水、排水 （ 1）本設(shè)計負(fù)責(zé)室內(nèi)外給水排水設(shè)計。廠方需打井并作抽水試驗，連續(xù) 24 小時出水量 ≥ 7m3/h，作為生產(chǎn)及消防用水的水源。生活用水水量很小，可直接從大溝村自來水公司接入。 （ 2）用水量 序號 項 目 單 位 用 水 量 1 生活用水量 m3/d 20 2 消防補充水量 m3/d 54 3 生產(chǎn)循環(huán)冷卻用水量 m3/d 600 4 其中循環(huán)水量 m3/d 540 5 循環(huán)冷卻水補充水量 m3/d 60 綜上所計，新鮮水需要量為 134 m3/d，水源供水量（考慮 系數(shù)后）約為 160 m3/d。 （ 3）給水系統(tǒng) ①循環(huán)給水系統(tǒng) 設(shè)備冷卻水除了溫度較高外，基本沒有受到污染，可循環(huán)利用，該生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水由新設(shè)計的循環(huán)給水系統(tǒng)供給，循環(huán)率為 90%。 ②生活給水系統(tǒng) 生活用水從大溝自來水管網(wǎng)接入。若采用井水，則必須增加消毒設(shè)備、清水池和水泵等設(shè)施，投資增加較大。 ③消防 消防給水管道與循環(huán)給水管道合用，平時消防用水儲存在循環(huán)冷水池中，火災(zāi)時啟動循環(huán)泵房內(nèi)的消防泵滅火。室外消防用水以 15升 /秒計，則每次消防 用水量為 54m3/h，同一時間火災(zāi)次數(shù)按一次考慮，火災(zāi)延續(xù)時間以 2小時計。消防水補充時間為二天，補充量為 54 m3/d。 （ 4）排水 生產(chǎn)廢水均直接排入室外排水管道排除；雨水由室外排水明溝排除。 （ 5）主要構(gòu)筑物及設(shè)備 a）土建部分 循環(huán)水泵房： 一座 L B H=10 5 5m 循環(huán)水池 二座 一座 200 m3， 一座 50