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正文內(nèi)容

地下暗河漂流工程可行性研究報告(編輯修改稿)

2024-08-16 13:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 模 該項目建設(shè)地點位于金絲峽大子坪 (專線公 路旁 ),漂流河道長800 米,地下暗河洞寬 米,漂流區(qū)域?qū)? 米,安全防護(hù)帶寬 米,建設(shè)具體內(nèi)容如下: 上下碼頭 需建設(shè)的上、下碼頭,建筑面積約為 800m2,建設(shè)內(nèi)容包括水上浮橋、游船碼頭等。 蓄水池 蓄水池面積約為 4320m3(長 60mx 寬 40mx 深 );景觀步道 300m。 平臺的綠化、亮化建設(shè)。 栽植柳樹、黃楊、紅葉、松樹、柏樹等綠化苗木 20xx 多株。建造休息亭 5 座、景觀步道 600 米、戲水平臺等 800m2。 辦公樓建設(shè) 辦公樓建筑面積約為 800m2,建設(shè) 內(nèi)容包括辦公室、會議室、宿舍、員工餐廳等。 漂流服務(wù)設(shè)施。 需購買售票系統(tǒng) 2 套,船只 100 艘、救生衣 600 件、防護(hù)頭盔600 個,并購置水上其他娛樂及服務(wù)設(shè)施。 11 工程區(qū)存在的問題 ①工程區(qū)河段近期沒有進(jìn)行防洪規(guī)劃設(shè)計,國家近期也沒有安排相關(guān)的治理工程,急需對該河段進(jìn)行治理,滿足河道行洪安全。 ②工程區(qū)人為破壞水環(huán)境觀象突出,周圍群眾污水、廢水不經(jīng)處理隨意排入河道,生活垃圾隨處可見。 ③河道內(nèi)多處采砂,影響流域穩(wěn)定,正常泄洪。 第六章 施工組織設(shè)計 工程條件 場地條件 本工程位于商南縣金絲峽鎮(zhèn)太子坪村,距縣城 38Km。左岸有專線公路連接附近村莊,工程區(qū)附近有跨河橋梁供施工使用,并有多條下河道路,交通較為便利,基本滿足施工要求。工程區(qū)位于河漫灘,地開闊平坦,需修建施工道路 1km。 建筑材料、動力及供應(yīng)條件 工程所需水泥、鋼筋、油料等可由縣城市場購買,施工所需砂石料由丹江河砂石場購運或下游河道開采。 施工用水可由河道內(nèi)抽取,生活用水可由附近居民生活用水接引或運送,生活及施工用電可就近從村莊電網(wǎng)接線。通訊由附近通訊線路接引或配置無線電話。 施工要求 施工質(zhì)量控制 本工程施工要求由具有同類工程施工經(jīng)驗豐富的一級資質(zhì)單位進(jìn) 12 行施工,甲級監(jiān)理資質(zhì)的單位進(jìn)行監(jiān)理。 施工技術(shù)要求 (1)施工資料 施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范,深刻了解設(shè)計意圖,并建立施工檔案,并對施工全過程進(jìn)行記錄。 (2)施工工序及方法 ①施工放線 對交付的水準(zhǔn)測量資料進(jìn)行核查,建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng),并進(jìn)行平差計算,補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點。進(jìn)行高程測量和施工放樣、各階段高程放樣。平面、高程允許誤差 +5mm。 ②模板制作、立模、拆除 模板采用定型鋼 模板。模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度,并保證板面的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求,對模板的固定要牢固可靠。模板安裝要檢查其中定位垂直度,為控制其中心位置,可在立柱鋼筋原部先對模扳定位,垂直度用吊錘檢查。注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離,再安裝邊模板,安裝前涂刷脫模劑,然后按順序?qū)⒏鬟吥0暹M(jìn)行整體拼裝,為保證模板的整體穩(wěn)定,模板整體拼裝后,安裝加筋和對拉螺桿,拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層,防止漏漿和露筋?;炷翝仓瓿珊螅鋸?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,拆除模板,拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整, 涂上脫模劑,轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重模板在混凝上強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角。一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 13 為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填,回填時保證基底無滲漏無積水,回填土必須符合要求。 ③砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查,符合設(shè)計要求后,方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)面要涂刷脫模劑,砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度,按設(shè)計要求控制坍落度。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順 序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,應(yīng)水平分層,分層厚度不宜超過 30cm。在每層混凝土澆筑過程中隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍;振搗過程中,振動棒與模板間距保持 5— lOcm。振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝上停止下沉、不再冒出表面呈現(xiàn)干坦、泛漿。澆筑混凝土過程中,設(shè)專人檢查支架、預(yù)埋件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。防止混凝土 在水化、凝結(jié)過程中,混凝土內(nèi)外溫差過大,致使表面產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完后,及時收漿,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用兩層草簾對混凝上進(jìn)行保溫,養(yǎng)護(hù)。承臺混凝上澆注完成 24 小時后,即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于 7 天?;炷翉?qiáng)度達(dá)到 前,不得使其承受各種外加荷載。 14 ④毛石混凝上施工 毛石應(yīng)選用堅實、無風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料,強(qiáng)度等級不低于 MU20;毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 1/3,且不得大于30cm;表面如有污泥、水銹,應(yīng)用水沖洗于凈。 施工方法:澆筑時,應(yīng)先有 8— 15cm 厚混凝土鋪底,再 鋪上毛石,毛石插入混凝土約一半后,再灌混凝土,填滿所有空隙,再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土,直至基礎(chǔ)頂面,保持毛石頂部有不少于 10cm厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 25%。毛石鋪放應(yīng)無均勻排列,使大面向下,小面向上,毛石間距一般不小于 lOcm,離開模板或槽壁距離不小于 15cm。對于階梯形基礎(chǔ),每一階高內(nèi)應(yīng)整分層澆筑,并有二排毛石,每階表面要基本抹平;對于錐形基礎(chǔ),應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與干整,毛石不露出混凝上表面。 ⑤土方工程施工 施工前應(yīng)首先對工程基礎(chǔ)進(jìn)行清基,清基時應(yīng)將表層 的草根物等清除干凈,清基范圍要超出工程設(shè)計邊線 50cm。土方填筑時要嚴(yán)格掌握鋪土厚度,確保均勻一致,每層鋪土厚度為 25cm,逐層壓實后應(yīng)達(dá)
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