工業(yè)工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書-20xx(編輯修改稿)
2024-10-10 19:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 E、Flexsim、Witness等相關(guān)軟件的使用，以適應(yīng)信息化條件下IE的應(yīng)用。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）工廠實(shí)習(xí)部分：了解實(shí)習(xí)場(chǎng)所的設(shè)備名稱、車間布局、主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其工藝流程等概況。：對(duì)設(shè)備裝配的流程進(jìn)行觀察、記錄；采用工作研究的兩大方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、改進(jìn)；測(cè)定有關(guān)作業(yè)時(shí)間，并計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。要求完成以下內(nèi)容：1)仔細(xì)觀察、記錄產(chǎn)品裝配的整個(gè)流程程序； 2)繪制流程程序圖；3)對(duì)工位（或工序）采用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行時(shí)間測(cè)量；4)記錄下所測(cè)時(shí)間，并作簡(jiǎn)要分析，計(jì)算模特時(shí)間值并換算成普通時(shí)間值，加上寬放（參考“基礎(chǔ)工業(yè)工程”教材11章表1120）計(jì)算出該工位（或工序）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（建議使用Double IE等基礎(chǔ)IE軟件）：對(duì)實(shí)習(xí)單位的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，并就現(xiàn)有設(shè)施布局提出改善建議。要求完成以下內(nèi)容：1）對(duì)實(shí)習(xí)單位的物流系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查分析：采用了那些物料輸送或搬運(yùn)設(shè)施？物料搬運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合哪些搬運(yùn)原則？請(qǐng)做簡(jiǎn)單解釋；2）對(duì)裝配車間的設(shè)施布局進(jìn)行調(diào)查分析：你認(rèn)為存在哪些問(wèn)題？是否可以改善？請(qǐng)給出有理有據(jù)的改善方案，并畫出改善前后的布局圖。（建議嘗試使用Flexsim仿真）：仔細(xì)觀察并記錄流水線上典型產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，根據(jù)觀察或到實(shí)際裝配線上進(jìn)行操作。在此基礎(chǔ)上，完成以下思考題：1）該生產(chǎn)線共有多少工位？該生產(chǎn)線有哪些主要生產(chǎn)設(shè)施？請(qǐng)繪出該生產(chǎn)線的布局示意圖。2）繪制出典型產(chǎn)品的BOM圖，并分析：其裝配工藝包括哪些工序？其工藝流程是否合理？為什么？如何改進(jìn)？3）生產(chǎn)線上各相鄰工位之間的間距主要起什么作用？4）該生產(chǎn)線上有哪些設(shè)備容易出現(xiàn)故障？容易出現(xiàn)哪些主要故障？請(qǐng)就設(shè)備的日常管理及維護(hù)給出一些合理化建議。5)該生產(chǎn)線是否平衡？計(jì)算平衡率并進(jìn)行改善實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線平衡：通過(guò)實(shí)地考察、調(diào)研（一般為質(zhì)量控制部門和車間），發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，通過(guò)查找文獻(xiàn)資料、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、分析等方式提出需要解決問(wèn)題的方案；根據(jù)具體的生產(chǎn)線，分析實(shí)習(xí)工廠生產(chǎn)線的關(guān)鍵控制點(diǎn)，找出關(guān)鍵控制點(diǎn)并建立行之有效的方法，如應(yīng)用直方圖、控制圖、六西格瑪管理方法等，對(duì)主要生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行原因分析，對(duì)重點(diǎn)工序工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，獲得大量數(shù)據(jù),進(jìn)行全面質(zhì)量控制的實(shí)踐。（建議使用Mintab軟件）：根據(jù)調(diào)研情況，分析實(shí)現(xiàn)單位生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，利用精益生產(chǎn)中現(xiàn)場(chǎng)管理的知識(shí)進(jìn)行改善；分析實(shí)習(xí)單位生產(chǎn)過(guò)程，是按批量生產(chǎn)還是按單件流生產(chǎn)？考慮如何在實(shí)習(xí)單位推行看板管理；實(shí)現(xiàn)單位車間的設(shè)備管理水平如何？考慮TPM在該單位的實(shí)施；嘗試將價(jià)值流理論應(yīng)用到實(shí)習(xí)單位。： 工廠的環(huán)境（聲音、光線、氣候、安全等方面）是否適合工人作業(yè)，工人的體力和腦力負(fù)荷情況怎樣，工廠的作業(yè)空間設(shè)計(jì)合理嗎？人機(jī)交互方式有改進(jìn)的空間嗎？（如需要相關(guān)人因設(shè)備，請(qǐng)?zhí)崆奥?lián)系人因工程老師）（二）服務(wù)業(yè)實(shí)習(xí)部分運(yùn)用基礎(chǔ)IE，設(shè)施規(guī)劃，生產(chǎn)運(yùn)作，質(zhì)量管理，人因工程的理論和方法分析，解決服務(wù)業(yè)中的問(wèn)題，提高組織運(yùn)作效率和客戶滿意度。（1)、對(duì)于醫(yī)院： 記錄到達(dá)醫(yī)院就診人群的時(shí)間間隔，分析到達(dá)規(guī)律，分析就診流程，分析就診人群的就診時(shí)間與等待時(shí)間。盡力改善，分析各科室的關(guān)聯(lián)度，對(duì)設(shè)施布局進(jìn)行改善。分析流程中不夠人性化的地方并改善之，如標(biāo)識(shí)是否清楚。(2)、對(duì)于超市：記錄現(xiàn)有超市整體形狀，面積，停車場(chǎng)位置，道路寬度，班車路線，數(shù)量，班車負(fù)荷。分析超市顧客到達(dá)規(guī)律，用排隊(duì)論分析收銀臺(tái)配置情況是否合理，分析超市內(nèi)部整體人流路線是否合理，分析各商品擺放相對(duì)位置，貨架朝向，間距是否合理。人員繁忙程度。(3)、對(duì)于ATM機(jī)：分析到達(dá)人員規(guī)律，用排隊(duì)理論分析系統(tǒng)性能參數(shù)，用人因工程理論驗(yàn)證機(jī)器尺寸是否合理（注意百分位數(shù)），ATM有許多功能，但為人們熟悉的卻不多，為什么，請(qǐng)?zhí)岢龈纳品桨浮Ｓ没A(chǔ)IE的手段分析業(yè)務(wù)處理過(guò)程，嘗試對(duì)流程進(jìn)行改善。四、實(shí)習(xí)安排根據(jù)教學(xué)計(jì)劃及大綱要求，生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間為第七學(xué)期第一、二周。實(shí)習(xí)地點(diǎn)有南華電機(jī)廠、方圓材料有限公司等。注：，準(zhǔn)時(shí)參加實(shí)習(xí)，切勿私自調(diào)換組別，否則無(wú)平時(shí)成績(jī)。，必須在實(shí)習(xí)結(jié)束后兩周內(nèi)（本次實(shí)習(xí)報(bào)告提交截止時(shí)間為9月26號(hào)）交到工業(yè)工程系辦公室張洪亮老師處。五、成績(jī)考核實(shí)習(xí)期間，學(xué)生要遵守紀(jì)律；按照進(jìn)度安排及時(shí)完成各項(xiàng)實(shí)習(xí)內(nèi)容，每天要記實(shí)習(xí)日記；實(shí)習(xí)結(jié)束后，根據(jù)記錄的實(shí)習(xí)材料整理成實(shí)習(xí)報(bào)告。實(shí)習(xí)報(bào)告的具體格式和內(nèi)容要求參見(jiàn)附錄1。實(shí)習(xí)成績(jī)主要根據(jù)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告等的質(zhì)量，并結(jié)合學(xué)生在實(shí)習(xí)期間的出勤情況、守紀(jì)情況、勞動(dòng)態(tài)度等綜合表現(xiàn)予以評(píng)定。其中：（1）生產(chǎn)實(shí)習(xí)出勤與遵守紀(jì)律情況；（30%）（2）實(shí)習(xí)報(bào)告的質(zhì)量；（70%）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的最終成績(jī)，按照優(yōu)（179。90）、良（80～89）、中（70～79）、及格（60～69）、不及格（ 60）五個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。特別注意：實(shí)習(xí)報(bào)告獨(dú)立完成，切勿抄襲，如實(shí)習(xí)報(bào)告出現(xiàn)雷同，相關(guān)實(shí)習(xí)報(bào)告按零分處理。六、紀(jì)律要求學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中要聽從實(shí)習(xí)教師的指導(dǎo)，服從統(tǒng)一安排，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)單
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