【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3。 57 第五章 設(shè)備的潤(rùn)滑 ........................................................................................ 59 結(jié)束語(yǔ) ............................................................................................................. 60 主要參考文獻(xiàn) .................................................................................................. 62 致謝 ................................................................................................................. 63 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 1 第一章 引 言 國(guó)內(nèi) 現(xiàn)有生產(chǎn)線裝備水平的四個(gè)等級(jí) 目前，我國(guó)正在生產(chǎn)的 77 條高速線材生產(chǎn)線的裝備水平大致可劃為四個(gè)等級(jí)，即具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)線，世界二流 水平的生產(chǎn)線，一般水平的生產(chǎn)線，較落后水平的生產(chǎn)線。 具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)線 這類生產(chǎn)線主要以寶鋼、馬鋼、新疆八一、安鋼、酒鋼、杭鋼、青鋼等高速線材生產(chǎn)線為代表，其主要特點(diǎn)是： 1)均從德國(guó)西馬克或意大利達(dá)涅利或美國(guó)摩根或奧鋼聯(lián)引進(jìn)?；蛞渣c(diǎn)菜拼盤方式匯集了 20 世紀(jì) 90 年代后期世界線材生產(chǎn)的最新裝備而建成。大都在 21 世紀(jì)初 (2,001—2021年 )正式投產(chǎn)。 2)坯料采用連鑄坯短流程熱裝熱送工藝，熱裝溫度可達(dá) 500～ 750~C，加熱爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)。 3)軋制的保 證速度達(dá) 110～ 120m/s。 4)采用超重型精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了完全意義上的精密軋制。 5)采用了溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的控軋控冷。 6)采用了全數(shù)字控制及交流變頻調(diào)速，并設(shè)有在線測(cè)徑和在線探傷裝置。 7)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都能得到保障，完全具備了生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的條件。 具有世界二流水平的生產(chǎn)線 這類生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是： 1)大都是 20 世紀(jì) 90 年代中期建成，部分生產(chǎn)線全引進(jìn)，部分生產(chǎn)線中的主要裝備引進(jìn)。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 2 2)部分生產(chǎn) 線實(shí)現(xiàn)了熱送，采用了先進(jìn)的蓄熱式加熱爐。 3)軋制的保證速度在 90～ 105 m/s。 4)精軋機(jī)前設(shè)有冷卻水箱并采用延遲型風(fēng)冷線，能實(shí)現(xiàn)控溫軋制。 5)精整裝備較先進(jìn)，自動(dòng)化程度較高。 6)生產(chǎn)線整體裝備能滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的工藝要求。 這類生產(chǎn)線主要以沙鋼、包鋼、湘鋼、武鋼、昆鋼、天鋼、北臺(tái)、邢鋼、鄂鋼、萍鄉(xiāng)等高速線材生產(chǎn)線為代表。 一般水平的生產(chǎn)線 這類生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是： 1)大都是在 20 世紀(jì) 80 年代末期至 90 年代初期建成或由經(jīng)過(guò)改造的二手 設(shè)備組成。 2)軋制速度一般在 70～ 90 m/s 左右。 3)采用熱裝熱送工藝的少。 4)基本上沒(méi)有采用 20 世紀(jì) 90 年代興起的各種裝備和技術(shù)。 5)采用了延遲型或標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)冷段，能生產(chǎn)一般等級(jí)的產(chǎn)品。 6)由于投產(chǎn)時(shí)期都在 15 年以上，所以對(duì)這類生產(chǎn)線的設(shè)備使用，工藝應(yīng)用等方面都很熟練，且積累了一套行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，目前，這類生產(chǎn)線運(yùn)行成本較低，生產(chǎn)效率較高。由于產(chǎn)品的市場(chǎng)是分層次和等級(jí)的，在對(duì)應(yīng)等級(jí)的市場(chǎng)中，這類生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品銷路仍然看好。 較落后的生產(chǎn)線 這類生產(chǎn)線是對(duì)原有的復(fù)二重軋機(jī)改造而成，或是 20世紀(jì) 80年代末至 90年代初建成，由于當(dāng)時(shí)的起點(diǎn)和市場(chǎng)定位就不高，所以裝備水平和技術(shù)水平都低。軋制速度一般在50～ 70m/s 左右，只能生產(chǎn)一般水平的建筑用鋼。這類生產(chǎn)線目前約占 77 條生產(chǎn)線中的1/6 左右，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的增大，以及裝備精良的新生內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 3 產(chǎn)線在近幾年將不斷地投人使用，這類落后的生產(chǎn)線退出舞臺(tái)將是必然的。 國(guó)內(nèi)線材軋機(jī)的發(fā)展 線材是鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它廣泛用于各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、建筑工程建設(shè)和金屬制品行業(yè)。從線材軋機(jī)的 發(fā)展歷史來(lái)看， 20 世紀(jì) 60 年代以前，軋制速度達(dá)到 40m／ s之后就很難再提高了。但是人們追求更為高效的生產(chǎn)工藝以提高軋制速度和成品精度的目標(biāo)卻一直沒(méi)有停止。在這一思想的指導(dǎo)下， 1966 年世界上第一臺(tái)由美國(guó)摩根公司研制成功的高速線材軋機(jī)正式生產(chǎn)，給線材生產(chǎn)領(lǐng)域帶來(lái)了革命性的變化，揭開(kāi)了高速線材工業(yè)化生產(chǎn)的序幕。我國(guó) 1987 年開(kāi)始生產(chǎn)高速線材，受消費(fèi)結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)的影響和消費(fèi)市場(chǎng)強(qiáng)勁拉動(dòng)的作用，生產(chǎn)線越建越多，產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，呈現(xiàn)了在裝備上追求高速、單線、無(wú)扭、微張力組合，在產(chǎn)品上追求高精度、高品質(zhì)、大盤重等特點(diǎn)。目 前，我國(guó)已成為世界上擁有高速線材生產(chǎn)線最多、產(chǎn)量最大的國(guó)家， 2021 年全國(guó)線材總產(chǎn)量 4007萬(wàn) t，其中高速線材 萬(wàn) t，占 ％； 2021 年線材總產(chǎn)量 4 940． 98 萬(wàn) t，其中高速線材預(yù)計(jì)將占 75％左右。 1．概 況 1)至 2021 年底，我國(guó)已有 60 個(gè)高速線材生產(chǎn)廠共 77 條生產(chǎn)線在生產(chǎn)。主要設(shè)備靠引進(jìn)的有 32 條；引進(jìn)二手設(shè)備的有 17 條；我國(guó)自己設(shè)計(jì)制造的有 28 條。這 77 條生產(chǎn)線中， 20 世紀(jì) 80 年代建成的有 20 條； 20 世紀(jì) 90 年代建成的有 36 條； 21 世紀(jì)初建成的有 21 條。 2)按地域劃分，東北地區(qū)有 8 條；華北地區(qū)有 19 條；華東地區(qū)有 28 條；中南地區(qū)有13 條；西南地區(qū)有 8 條；西北地區(qū)有 3 條。按省市劃分，河北省的高線產(chǎn)量最高， 2021年產(chǎn)量約占全國(guó)高線產(chǎn)量的 22％，其次為江蘇省、上海市。沙鋼是我國(guó)目擁有高速線材生產(chǎn)線最多 (4 條 )產(chǎn)量最高 (年 260 萬(wàn) t)的生產(chǎn)企業(yè)。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 4 3)1987 年我國(guó)高速線材產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了零的突破，當(dāng)年產(chǎn)量為 萬(wàn) t。 2021 年產(chǎn)量約為 3 705 萬(wàn) t， 18 年間高線產(chǎn)量增長(zhǎng)了 100 倍左右。從 1997 年開(kāi)始，我國(guó)高速線材產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，每年平均遞增量超過(guò) 200 萬(wàn) t。特別值得一提的是： 2021 年的產(chǎn)量比 2021 年增加了 萬(wàn) t，其主要原因是 2021 年至 2021 年，我國(guó)共有 19 條生產(chǎn)線投產(chǎn)，使高速線材的產(chǎn)能得以空前地釋放。 4)目前我國(guó)高速線材產(chǎn)品的主要品種有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、焊條鋼、焊絲鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳結(jié)鋼、不銹鋼、高速工具鋼、冷墩鋼、低合金鋼等。寶鋼、武鋼、馬鋼、酒鋼等還可生產(chǎn)一部分鋼簾線。產(chǎn)品規(guī)格一般為 ～ Φ12mm 的圓鋼或螺紋鋼。包鋼、武鋼、杭 鋼、馬鋼等可生產(chǎn) Φ5mm～ Φ20mm 的圓鋼，邢鋼還可生產(chǎn)大規(guī)格的盤卷。目前我國(guó)高速線材產(chǎn)品大多數(shù)為建筑用材，其次為金屬制品焊絲、焊條和各類標(biāo)準(zhǔn)件用鋼。 5)75 條生產(chǎn)線的平均成材率為 ％，其中唐鋼、酒鋼的成材率最高達(dá) ％；平均單線年產(chǎn)量為 40 萬(wàn) t 左右，其中天鋼、湘鋼、宣鋼、酒鋼、昆鋼、沙鋼、萍鋼的單線年產(chǎn)量均已達(dá) 65 萬(wàn) t，有的已接近 70 萬(wàn) t。 6)目前各地正在籌劃和正在建設(shè)中的高速線材生產(chǎn)線還有不少，預(yù)計(jì) 2021 年至 2021年期間將有 26～ 30 條生產(chǎn)線陸續(xù)建成投產(chǎn)，新增產(chǎn)能將在 l000 萬(wàn) t 以上，這對(duì)高速線材產(chǎn)品的市場(chǎng)將會(huì)產(chǎn)生較大影響。 回顧線材軋機(jī)的演變 給人們的啟示是：線材軋機(jī)是朝著高速單線、無(wú)扭、自動(dòng)化方向發(fā)展的，以滿足用戶對(duì)線材產(chǎn)品的要求：大盤重、高精度和優(yōu)良的使用性能與金相組織等 ，這樣復(fù)二重軋機(jī)已經(jīng)不能適應(yīng)。從七十年代末到現(xiàn)在，我國(guó)一些主要的鋼鐵企業(yè)先后引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的高速線材軋機(jī)技術(shù)與裝備。與此同時(shí)，我國(guó)自行設(shè)計(jì)研究的高速線材軋機(jī)也取得初步成效。這使我國(guó)的線材生產(chǎn)發(fā)生了重大的變化，一批集中了線材軋機(jī)新成就的的現(xiàn)代高速線材軋機(jī)在我國(guó)興建，使我國(guó)的線材軋機(jī)的線材生產(chǎn)的又落后的內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 5 三十至四十年代水平一躍提高到了七十年代末至八十年代初的先進(jìn)水平，大大提高了我國(guó) 線材生產(chǎn)同世界先進(jìn)水平的差距，并通過(guò)合作制造設(shè)備和備品備件的國(guó)產(chǎn)化的途徑，對(duì)我國(guó)現(xiàn)有線材軋機(jī)的技術(shù)改造提供了有利條件?？梢灶A(yù)見(jiàn)，帶有 45 有扭精軋機(jī)組的控制冷卻系統(tǒng)的高速線材軋機(jī)將會(huì)成為我國(guó)線材生產(chǎn)的主力軍。 當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用的主要技術(shù)、新裝備 軋前工序 為了獲得優(yōu)質(zhì)的鋼水從而最終保證線材的質(zhì)量，不少生產(chǎn)廠盡量擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐容量，增加精煉，鋼坯在進(jìn)加熱爐前設(shè)置或預(yù)留 “拋丸一超聲波探傷 ”或 “磁粉探傷一修磨 ”工序。一些采用超高功率電爐的企業(yè)增加了 300m3 級(jí) 別的高爐，將熱鐵水兌人廢鋼中冶煉，不僅改善了鋼質(zhì)的純凈度，而且減少了電耗。 高線生產(chǎn)線采用連鑄坯為原料后與采用初軋坯相比，煉鋼到成材，能耗可降低 80kg／t 標(biāo)煤，金屬收得率提高 10％。由于節(jié)能的需要，有條件自供坯料的生產(chǎn)線均力求采用熱送鋼坯。 蓄熱式燃燒技術(shù) 我國(guó) 20 世紀(jì) 90 年代初期以前建的用于高線生產(chǎn)線的加熱爐，大都采用步進(jìn)底式加熱爐，為了使鋼坯加熱溫度更均勻， 90 年代中期以后建設(shè)的加熱爐大都采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的全梁式步進(jìn)爐。它的主要特點(diǎn)是步距可調(diào)，采用新型的低 NOx 型燒嘴，側(cè)燒嘴則 采用帶中心風(fēng)的調(diào)焰燒嘴，調(diào)節(jié)比可達(dá) l： 10。 20 世紀(jì) 90 年代中期，日本工業(yè)爐公司在開(kāi)發(fā)新技術(shù)時(shí)使蓄熱體在單位體上的蓄熱能力取得突破性進(jìn)展，研發(fā)的蓄熱式燃燒技術(shù)在高線生產(chǎn)線鋼坯加熱過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用。目前，我國(guó)大部分全梁式步進(jìn)爐均運(yùn)用了蓄熱式燃燒技術(shù)。蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱室和換向裝置組成，可將空、煤氣同時(shí)預(yù)熱至 l000℃ 左右，可使用高爐煤氣等低熱值燃內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 6 料。采用此項(xiàng)技術(shù)的加熱爐，不僅平均節(jié)能約 35％，且縮短了加熱時(shí)間，降低了燒損。 應(yīng)用先進(jìn)的軋機(jī)進(jìn)行精密軋制 3． 1 減定徑軋機(jī) 為了提高線材的軋制精度，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等的需求，20 世紀(jì) 90 年代初，美國(guó)摩根公司和意大利達(dá)涅利公司相繼開(kāi)發(fā)了減定徑機(jī)組。它由 2臺(tái)減徑、 2 臺(tái)定徑機(jī)架與 1 套組合變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)組成成組更換機(jī)架。用減定徑機(jī)進(jìn)行精軋的主要優(yōu)點(diǎn)在于： 1)采用小壓下量軋制，保證了產(chǎn)品尺寸的高精度，可達(dá)到 177。； 2)可以進(jìn)行 750℃ ～ 800℃ 的低溫軋制，改善了產(chǎn)品性能，達(dá)到細(xì)化晶粒的效果； 3)采用了快速換輥裝置，減小了換輥時(shí)間，可提高軋機(jī)利用率 l0％～ 15％； 4)只需 1 套精軋機(jī)組孔型，即可生產(chǎn)中 ～ Φ20mm范圍內(nèi)的所有規(guī)格的產(chǎn)品； 5)減定徑機(jī)組軋制后，頭尾可不切除，提高了收得率。 目前，我國(guó)引進(jìn)的具備世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)線如寶鋼、馬鋼、酒鋼、安鋼、杭鋼等都采用了此項(xiàng)裝備和技術(shù)。 3． 2 雙模塊軋機(jī) 該機(jī)是達(dá)涅利公司 20 世紀(jì) 90 年代中期開(kāi)發(fā)的，它的主要特點(diǎn)是 4 個(gè)精軋機(jī)架分成獨(dú)立的 2 組，每組由單獨(dú)的電機(jī)變速齒輪箱傳動(dòng)， 2 臺(tái)電機(jī)實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖，設(shè)于無(wú)扭精軋機(jī)后的水冷裝置與吐絲機(jī)之間，通常將原有的 10 架無(wú)扭精軋機(jī)改為 8 架。雙 模塊軋機(jī)與減定徑軋機(jī)采用的結(jié)構(gòu)不同，但兩者的優(yōu)越性基本相同。目前，我國(guó)約有 5 條生產(chǎn)線在精密軋制中采用 的是雙模塊軋機(jī)技術(shù)，如具有世界領(lǐng)先水平的新疆八一鋼廠的高速線材生產(chǎn)線等。 低溫軋制技術(shù) 低溫軋制技術(shù)主要是指軋件在軋制時(shí)，將溫度控制在?；瘻囟然驘釞C(jī)軋制溫度范圍內(nèi)。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 7 低溫軋制技術(shù)一方面可降低燃料消耗，減少脫碳，減少燒損；另一方面軋件在低溫條件下軋制、變形、延伸使晶粒產(chǎn)生細(xì)化，可獲得更均勻、更細(xì)的微觀組織，使產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度，抗疲癆強(qiáng)度大大提高。 低溫軋制通常在最后 2 道次或 4 道次 進(jìn)行，采用 2 道次時(shí)，最后 2 道次累積壓下率為24％～ 31％；采用 4 道次時(shí)，最后 4 道次累積壓下率為 46％～ 57％。 由于低溫軋制時(shí)對(duì)軋機(jī)的軋制速度、強(qiáng)度、電機(jī)功率等要求高，軋制負(fù)荷增大，所以低溫軋制技術(shù)需在 20 世紀(jì) 90 年代中期開(kāi)發(fā)的重型或超重型精軋機(jī)上進(jìn)行。我國(guó)近幾年引進(jìn)美國(guó)摩根公司的幾套 100m／ s 級(jí)精軋機(jī)均為重負(fù)荷型，適應(yīng)了低溫軋制技術(shù)對(duì)軋機(jī)的要求。 無(wú)頭軋制技術(shù) 應(yīng)用于高線生產(chǎn)的無(wú)頭軋制技術(shù)是 20 世紀(jì) 90 年代中期分別由當(dāng)時(shí)日本的 NKK 公司和意大利的達(dá)涅利公司開(kāi)發(fā)的。該技術(shù)的 主要優(yōu)點(diǎn)在于可提高成材率，降低消耗并使軋制過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。其要點(diǎn)是將剛出加熱爐的鋼坯頭部與前一根在粗軋機(jī)第一架的鋼坯的尾部焊接起來(lái)進(jìn)行無(wú)頭軋制，提高了軋機(jī)生產(chǎn)效率，減少了切頭和軋廢，即使在盤條打捆時(shí)也不需要切去頭尾，提高了成材率。 其 他 1)大部分生產(chǎn)線配置了輥道式大風(fēng)量延遲型控冷線，輥道分段有加速與落差，使線圈冷卻更均勻。 2)在精軋機(jī)后或定徑機(jī)后設(shè)置了熱態(tài)在線測(cè)徑儀及渦流探傷裝置，對(duì)線材產(chǎn)品從頭到尾的尺寸精度和表面情況進(jìn)行檢測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋制配件的缺陷和不合格 品。 3)采用性能更好的夾送輥和吐絲機(jī)。夾送輥可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整夾送壓力并提供全長(zhǎng)、頭部、尾部的加減速夾送。吐絲機(jī)的吐絲管結(jié)構(gòu)與形狀較 20 世紀(jì) 90 代年末時(shí)有了新的改進(jìn)，主要表現(xiàn)為振動(dòng)減小，吐絲管壽命延長(zhǎng)并能快速更換；在吐絲管人口設(shè)置了用壓縮內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 8 空氣吹掃氧化鐵皮裝置，可及時(shí)對(duì)吐絲管進(jìn)行清理，在吐絲機(jī)前設(shè)置了可監(jiān)視溫度和振動(dòng)狀況的儀器，確保了吐絲機(jī)處于正常良好的工作狀態(tài)。 4)集卷裝置增加了密實(shí)收集線圈系統(tǒng)。生產(chǎn) Φ14mm 以下產(chǎn)品時(shí)，集卷筒設(shè)置線圈分配器可密實(shí)收集線圈；生產(chǎn) Φ14mm 以上產(chǎn)品時(shí)，采用吐絲 機(jī)驅(qū)動(dòng)的 WOB 系統(tǒng)功能來(lái)密實(shí)集卷。 5)近幾年投產(chǎn)的不少生產(chǎn)線，采用了全交流傳動(dòng)，電機(jī)測(cè)速裝置為無(wú)聯(lián)軸器型，由全數(shù)字控制系統(tǒng)對(duì)電機(jī)速度進(jìn)行閉環(huán)控制。 當(dāng)前生產(chǎn)中主要 存 在的問(wèn)題 我國(guó)的高速線生產(chǎn)雖然取得了較好的成績(jī)，但仍然存在著一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)為： 1)普碳鋼線材品種中 Q215 和 Q235 比重仍然較大，優(yōu)質(zhì)鋼線材中合金鋼線材的比例仍然偏低。 2)部分產(chǎn)品的質(zhì)量仍有較大問(wèn)題，如鋼的純凈度不高，線材通條性能不夠穩(wěn)定，含碳量的偏差較大。 3)雖然我國(guó)已有多條世界一流的生產(chǎn)線， 但產(chǎn)品的品種質(zhì)量還達(dá)不到世界一流水平。如鋼簾線，雖然寶鋼、武鋼等已能生產(chǎn)，但產(chǎn)量偏低供應(yīng)不足，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量還不能令用戶十分滿意，不能完全替代進(jìn)口。冷墩鋼的沖廢率還較高，高強(qiáng)度低松弛的繩索用鋼產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。 4)一些高質(zhì)量的合金鋼線材，純凈鋼線材，易切鋼線材如合金彈簧鋼、不銹鋼等還存在著品種和質(zhì)量方面的諸多問(wèn)題，每年仍需進(jìn)口。 5)我國(guó)高線的日歷作業(yè)率和機(jī)時(shí)產(chǎn)量與先進(jìn)國(guó)家的生產(chǎn)線相比，普遍有較大的差距，造成日歷作業(yè)率和機(jī)時(shí)產(chǎn)量低的原因除坯料供應(yīng)不足外，主要是生產(chǎn)準(zhǔn)備和更換尺寸所用的工時(shí)較長(zhǎng)，設(shè)備備件壽命低且儲(chǔ)備不足，設(shè)備維護(hù)監(jiān)測(cè)手段不夠完善，從而造成故內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 9 障停機(jī)和檢修工時(shí)長(zhǎng)。 6)生產(chǎn)中熱裝率、燃耗、電耗等方面與先進(jìn)國(guó)家的生產(chǎn)線相比也同樣存在著一定的差距。 7)產(chǎn)品表面質(zhì)量方面的主要問(wèn)題： a．由于自動(dòng)檢測(cè)裝置的失準(zhǔn)以及軋件溫度不均，調(diào)整不及時(shí)或方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐僧a(chǎn)品尺寸超差。 b．由于輥環(huán)破缺，軋槽磨損或是坯料表面缺陷等原因造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生折疊。 c．由于連鑄坯皮下氣泡嚴(yán)重或是軋槽嚴(yán)重磨損致使軋件凸起部分被疊軋?jiān)斐僧a(chǎn)品表面結(jié)疤。 d． 由于軋輥質(zhì)量差，表面硬度不一或吐絲溫度過(guò)高，冷卻速度過(guò)慢，盤條表面受到嚴(yán)重氧化或鋼坯加熱不當(dāng)，局部或全局嚴(yán)重脫碳等原因造成產(chǎn)品表面麻面。 第四代高線軋機(jī) 第四代高線軋機(jī) 簡(jiǎn)介 按摩根分類，第四代高線軋機(jī)是保證軋速在 75m/S 左右的高速線材軋機(jī)。這類 軋機(jī)在我國(guó)有一大批，包羅了當(dāng)時(shí)世界上高線軋機(jī)的主要機(jī)型。它們是在我國(guó)高線 軋機(jī)發(fā)展高潮的前期興建的，建成投產(chǎn)多在八十年代中后期