【文章內(nèi)容簡介】 局部加熱到點火溫度并在切割氧氣流下燃燒。來自于加熱火焰和材料燃燒放出熱量的合成熱量，在氣體噴射存在的情況下提供了連續(xù)燃燒的可能 性。產(chǎn)生的渣子靠切割氧氣吹出，最后形成切縫。 [6] 必要條件 達到點火溫度的材料在切割氧氣射流的作用下一定是可燃的。燃燒必須是放熱的。一旦燃燒開始，必須產(chǎn)生足夠的熱量，是在切割方向上的材料達到燃燒溫度，切割自動進行。 渣子必須具有良好的流動性，這樣才能被切割氧氣流吹出。 [6] 材質(zhì) 純鐵、非合金鋼和某些合金鋼能滿足上述 部分的要求。除錳之外的合金組成使切割過程更加困難。增加 Al、 Si、 Cr、 C、 Cu 和 Mo 的含量，使這種切割過程變得更加困難。因此，在不采用特別方法的情況下，高合金的 Cr—— Ni 和 Si 鋼不能被自動切割。 為使那些材料做到火焰切割斷的可能，已經(jīng)開發(fā)了一些特殊的方法，如“粉末切割”內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 8 （用帶有鐵屑的的氧流切割）。 關于火焰切割機的術語級名詞解釋 切頭切割：鑄坯頭部切割，通常是指澆鑄過程中的第一次 切割。 切斷頭：異種鋼連接。 切割中斷：火焰切割中斷是由于材質(zhì)不和規(guī)格造成的。 切割結束：有意的在工作段內(nèi)中斷切割。 切割火焰：加熱火焰上加切割氧氣流。 切割長度：完成切割后切割的長度 =材料的長度。 切縫：由于氧流將熔渣吹奏在材料內(nèi)部形成縫隙。 切痕：切割邊緣可見的痕跡。 切割速度：切割燒嘴和材質(zhì)之間的速度。 切割厚度：切割的深度 =材料的厚度。 終了切割：切割完所有的工作件時結束火焰切割。 加熱火焰：由氧氣和煤氣混合產(chǎn)生的火焰需要達到材料的點火溫度。 初始切割：材料切割口預熱后，切割時通常要減小切割速度。 主信號：一達到預定長度，長度測量系統(tǒng)就給出一個降下和夾緊信號。 燒嘴夾持：是切割槍的一部分，切割燒嘴擰在它上面。 燒嘴座：燒嘴夾持的密封表面。 點火槍：分離或者組合的，點著加熱或者切割火焰。 預熱：加熱材料到點火溫度。 殘余切割：從鑄坯上切斷殘余段，通常指澆鑄過程中的最后切割。 殘余段：鑄坯異鋼種時的結束段。 同步運行：在火焰切割期間，火焰切割機和鑄坯的運行速度是相等的。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 9 切縫寬度：根據(jù)材料溫度，燒嘴形式、切割速度和切割厚度的不同而有差異。 [6] 第二章 火焰 切割機具體 說明 火焰切割機 總體描述 火焰切割機 作用 火焰切割機把鑄坯切割成設定長度，并能把熱坯和冷坯分離，期望的坯子長度可以通過長度測量測量裝置得到顯示。 火焰切割機 同步運行 帶一定角度的火焰切割的基本要求是在切割過程中火焰切割的移動和鑄坯保持同步運行，這可以通過機器中的側面夾緊裝置用兩個夾緊臂夾在鑄坯上來獲得。夾緊過程中產(chǎn)生的摩擦阻力能夠使火焰切割機由鑄坯在無滑動方式下帶動運行。 火焰切割機 設備說明 火焰切割機在鑄坯兩側的橫梁下的軌道上運行。 當夾緊臂夾緊鑄坯是 就可以獲得鑄坯同步動作。這個功能是通過測量長度裝置的信號來觸發(fā)的，該信號是與給定的方 /圓坯長度是一致的。 當夾緊動作完成后，切割槍運行到鑄坯的邊緣開始把鑄坯按方 /圓坯定尺進行切割。切割完成后，機器自動回到原始位置。短定尺鑄坯切割除外。 用戶應提供一套除掉渣子和鐵皮的裝置。介質(zhì)通過電纜拖鏈進行供給。 [6] 火焰切割機 技術說明 火焰切割機 設備結構 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 10 火焰切割機 框架結構 圖 21 火焰切割機框架結構 對于每一臺圓坯或方坯 切割設備都有一個框架，每一個框架安裝在火焰切割區(qū)域內(nèi)的輥道頂部。它包括一些橫梁，每個橫梁都固定在輥道上的來年各個支承裝置上。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 11 火焰切割機運行的軌道被安裝在橫梁下與澆注方向平行的支承結構上。每組軌道都包括焊有一根軌道的兩根中空型材。運行軌道和橫梁通過強制循環(huán)水冷卻。 有一個有棚欄形成的平臺安裝在所有鑄流之間，并且緊挨著第一流和第四流。這組平臺作用是維修設備，使用梯子和另一個安裝在與鑄流方向交叉的平臺可以接近他們。 限位開關的標靶在運行軌道和擋板上，它被焊接在兩根軌道上，機械限制機器運行路線。近程開關安裝在機器 小車內(nèi)。 拖鏈固定到焊接在運行軌道支撐架上底板上。這組拖鏈從這些固定點連接到機器小車上。他們包括所有的軟管和電纜，用于火焰切割機的介質(zhì)傳輸。 [6] 火焰切割機的 包括運行驅動裝置在內(nèi)的箱體 圖 22 火焰切割機箱體小車 箱體內(nèi)包含一塊作為所有功能部件的承載的底盤，這些部件是機器的主要部分，比如切割槍小車的運行軌道，齒輪，車輪軸承，到有缸體的夾緊裝置等等，底盤被設計成一種允許所有的部件 都能跟他用螺栓連接的形式。通過留有足夠大的間隔部件之間有足夠的空間。 箱體中包括的雙壁、水冷構件安裝在底盤的下面，用于保護功能部件免受烘烤。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 12 車輪軸承和用于機器位置編碼器的軸承所需的墊座都被焊在地盤上。底盤也由雙壁，中空水冷件，它們都用一種方式互相聯(lián)接，允許冷卻水通過（強制循環(huán)水冷），為了排水，在水冷盤下游兩個排水塞。 注意：在長時間停機和天冷的時候，水必須從設備中排出。 框架后部安裝有一個輕型蓋，為了能在維修時迅速打開箱體。這個蓋包括兩塊用鉸鏈相互扣起來的鋁板，當它打開時，蓋被制動。 外殼前部有一個切換裝 置，這是為了進行核實的高度調(diào)整和切割槍夾持器線鑄流相交叉方向移動。對于方坯鑄機的箱體，這個切換裝置隨著保護盤而在尺寸上有所減少，因為切割槍僅僅在于鑄流方向交叉的方向上運動。托著近程開關的管子和用于測量輥的軸承，以及測量輥編碼器的電源插頭通道，都被安裝在中空水冷件內(nèi)部。 軟管的支承架安裝在箱體前部，和底盤的前部保護板以及第二水冷框架頂部用螺栓聯(lián)接。機器上設有三個吊環(huán)，這是出于整套火焰切割機的運輸目的而設置的。例如總裝和拆卸時。 機器的前部設有一個小門，這是切割槍、槍夾持器、軟管聯(lián)接裝置的檢修孔。 在頂部，軟管 支承裝置是完全敞開的，以使從電纜拖鏈過來的軟管穿入。 機器小車的驅動裝置布置在地盤上夾緊裝置后面，它包括以下驅動單元： 一套機器小車運行驅動裝置，包括： （ 1）一套正齒輪 （ 2）一套帶有制動器的交流電機 兩套驅動正輪 兩套驅動運動輪 兩根聯(lián)軸器，沒跟都配有一個軸承箱。 分別安裝在驅動運行裝置和車輪的軸承之間的 2 套聯(lián)軸器。 [6] 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 13 與基礎件相聯(lián)的正齒輪和輸出端的中空軸都與地盤安裝在一起。 驅動導向輪安裝在左側，驅動運行論輪安裝在右側 （逆著澆注方向看），每個轉接軸都裝在軸承箱內(nèi)，軸承箱內(nèi)嵌有槽口，實行終身潤滑。 機器小車左邊的導向輪和右邊的驅動輪都以“過盈配合”的防止安裝在軟管支架的后面，此軟管支架與行走輪位于同意外殼內(nèi)。機器小車的四個輪的齒輪箱也焊接在地盤上。 機器小車的驅動傳動裝置有不同種功能： 交流電機上閉合的制動器能使機器固定在它的位置上。當預夾緊時，機器小車的傳動被制動，隨著夾緊力減小，夾緊臂壓緊鑄坯，并被鑄坯引到一邊。夾緊信號發(fā)出后制動器打開，夾緊裝置的汽缸提供滿壓力，夾緊臂夾緊鑄坯。當制動器打開后，機器和鑄坯保持同步運行。 當火焰切割結束后，相對應的信號發(fā)出，機器隨同機器小車運行回原始位置。切割槍小車的軌道位于夾緊裝置前面，軟管支架后面。夾持器以及導向鋼帶和齒條與和澆注方向交叉的形式安裝在機器小車的底盤上。 [6] 火焰切割機 切割槍小車 —— 圓坯鑄機 圖 23 火焰切割機切割槍小車 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 14 切割槍小車在導向鋼帶上運行，它包括 1 個地盤和 4 個驅動輪。它的傳動裝置和用于切割槍提升的 4 個運行輪的夾持器被安裝在地盤上。運行軌道安裝在這些夾持器之間，用于重型切割槍的夾持器和點火槍安裝在 這些軌道上。高度調(diào)整的運動（ 160mm）是通過汽缸來實現(xiàn)的。氣缸靠一個加持裝置固定在底盤上。用于切割槍小車運行的兩個底部運行輥和切割槍提升裝置左邊的兩個運行輥用偏心螺栓安裝用來做必要的調(diào)整。運行和提升輪的所有滾珠軸承是終身潤滑，而且不需要修理，切割槍小車的驅動裝置包括一個交流電機和一個雙渦輪傳動裝置。帶有齒形輪的驅動軸安裝在雙渦輪傳動裝置（第二級）的中空軸內(nèi)，并且通過一個六角埋頭螺帽（ M20 X ）與中空軸靠摩擦的形式嚙合。把這個螺帽松開后，驅動軸就很容易在中空軸內(nèi)旋轉，也就是說，切割槍小車很容易用手來移動。切割槍小車的行走距離通過一個近程開關限制在原始位置和終點位置，這個進程開關是擰進一個焊接在箱體上的夾持器內(nèi)。 [6] 火焰切割機 切割槍小車 —— 方坯鑄機 方坯鑄機的切割槍小車的設計同圓坯是一個形式，于圓坯鑄機性比較，它沒有設置切割槍高度調(diào)整裝置，也就是說，他沒有氣缸，輪子，導軌進行高度調(diào)整 火焰切割機的 夾緊 夾緊裝置安裝在機器小車的中心，兩個和可更換的夾緊裝置在一起的水冷夾緊臂安裝在兩個裝有槽口的滾珠軸承的外殼內(nèi)。軸承箱安裝 在箱體內(nèi)的地盤上。氣缸通過桿驅動夾緊臂。 即使鑄坯偏離輥道中心，但由于氣缸的“浮動”懸掛特性，夾緊臂也能適應任何這樣的偏差。 打開時，夾緊臂壓向可調(diào)節(jié)緩沖器，這是為了獲得強制的對中調(diào)整，防止由于“浮動”懸掛長生夾緊臂的意外停止。在原始位置，夾緊臂是打開的，即，氣缸的活塞桿一內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 15 側與壓縮空氣接通。而且，當“預夾緊”的信號發(fā)出時，氣缸的活塞端也導通。由于活塞端比活塞桿有較大的表面，以較低的能量使夾緊臂向鑄坯方向驅動。然后夾緊臂手鑄坯牽引。產(chǎn)生的摩擦力不足以是制動著的機器小車移動，當長度測量裝置發(fā)出主信號時，夾緊缸的 活塞桿端位立即提升，根據(jù)操縱桿的條件一全力壓向鑄坯，這個力與活塞桿面積和空氣壓力有關。當脈沖器的主信號發(fā)出，是運行驅動裝置的制動器打開時，火焰切割及與鑄坯同步運行。 [6] 火焰切割機 限位開關裝置 用于行走距離的限制的近程開關安裝在外部水冷箱體的管狀型材內(nèi)，標靶夾持器按揭在框架的運行軌道上。標靶可以在夾持器上移動。它們都用螺栓固定。 火焰切割機的 機器位置編碼器 機器位置編碼器的軸承安裝在逆著鑄流方向的機器外殼的左側。 鏈輪安裝在機 器左側（逆著澆注方向看）他的輥子鏈上移動。輥子鏈固定在運行軌道上，鏈輪用一根軸和一個脈沖發(fā)生器連接在一起。 機器位置編碼器測出火焰切割及相對于它的原始位的位置。 火焰切割機的 ?；? ?；b置?；诨鹧媲懈钸^程中形成的切割渣。即高溫渣通過水幕冷卻之后被破碎成小顆粒。每套裝置包括一個供水管和兩個噴嘴。這些噴嘴以能使噴淋水覆蓋于整個火焰切割區(qū)域的形式來安裝。 在無粒化時，機器的冷卻水從單獨的一根管子流到管溝。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 16 測量輥 圖 24 火焰切割機測量輥 測量輥包括一個水冷測量輪，它通過法蘭和一根水冷軸連接。這根軸的軸承安裝在機器箱體外部和后部的水冷箱體內(nèi)。編碼器也安裝在這第二個箱體內(nèi)。編碼器通過另外一根軸與測量輪的軸相聯(lián)接，用于冷卻目的的水從機器箱體分支并通過強制循環(huán)方式通到測量輥各個需要水冷卻的部分。然后它通過一根安裝在機器箱體內(nèi)的管子通到管溝內(nèi)。 測量輥的箱體與一根安裝在及其箱體內(nèi)的軸通過法蘭聯(lián)接。 當氣缸之一伸長時，測量輪用側面壓向鑄坯。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 17 火焰切割機的 氣體 —— 工藝設備 圖 25 火焰切割機夾緊裝置 圓坯鑄機火焰切割機的氣體控制盤安裝在右前方的支架上（逆著鑄流方向看），方坯鑄機則安裝在左前方（逆著鑄流方向看）。氧氣，燃氣、壓縮空氣和冷卻水等介質(zhì)的接點按在空氣控制盤下面。 這些管子與用戶管子接點焊接在一起。用于運行軌道的冷卻水通過前置循環(huán)的方式從外側其中一根運行軌道到另一根外側運行軌道。其他接點在這里都給予提供。 火焰切割機的 氣體控制盤（每臺設備一個） 用于設備切斷的一個球形閥安裝在燃氣、氧氣、壓縮空氣和機器冷卻水的管道內(nèi)。 保養(yǎng)裝置安裝在 氣體控制盤的壓縮空氣管道內(nèi)，在那里可進行四個機器的夾緊裝置，切割槍提升裝置（僅對于圓坯鑄機），測量輥的壓力調(diào)整（ ～ bar）。 分配管子從氣體控制盤的外端接到框架的橫向管道上，每一根壓縮空氣管子都從分配管子安裝到框架上的電纜拖鏈的固定點上。 在球形閥的旁邊，由一個贓物收集器用于對進入燃氣管道的介質(zhì)機械的進行清潔。這根煤氣管道一直通到氣體控制盤上。在那里為四個機器提供煤氣的總管道出現(xiàn)分支。在這里，每個機器的介質(zhì)都分成： [6] 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 18 （ 1） 用于點火槍 （ 2） 加熱煤氣 對 于每臺機器，到達的氧氣在氧氣管路中的球閥后面分成： （ 1） 加熱氧氣 （ 2） 切割氧氣 到達的介質(zhì)壓力通過減壓器或者氣體控制單元進行單獨的調(diào)整。 為了機械性的切斷設備的介質(zhì)，在煤氣減壓器的前面安裝一個球形閥。 用于加熱和切割氧氣的氣體控制單元包括一個球閥和一個減壓器。 [6] 火焰切割機 通往機器的介質(zhì)