20xx生產(chǎn)部經(jīng)理年終工作總結(jié)2與20xx生產(chǎn)部門年終工作總結(jié)匯編(編輯修改稿)
2025-10-09 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是口頭批評，而沒有嚴(yán)肅處理?，F(xiàn)在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業(yè)完成后，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出現(xiàn)的任何違章操作的，一律停工休息。安全標(biāo)志仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發(fā)現(xiàn)像高空作業(yè)、高溫作業(yè)、高壓作業(yè)安全標(biāo)志沒有設(shè)立，準(zhǔn)備限期解決。二、生產(chǎn)、成本方面：因簡單追求產(chǎn)量，使有時個別班組為了當(dāng)班的自身的利益，出現(xiàn)了：交接班不協(xié)調(diào)。比如個別班組以清理現(xiàn)場、準(zhǔn)備交接為由，采取應(yīng)付投料的方法，造成下個班次的產(chǎn)量降低。這一點(diǎn)對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質(zhì)，并要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規(guī)定處理現(xiàn)場的時間，以保證交班工作的正常進(jìn)行。對于發(fā)現(xiàn)有明顯故意應(yīng)付投料的班組，嚴(yán)厲處罰班組長，或者扣減當(dāng)班的產(chǎn)量。設(shè)備帶病工作。個別班組在生產(chǎn)過程中，為了盡可能的提高產(chǎn)量，在設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時，沒有及時進(jìn)行修理，結(jié)果既縮短了設(shè)備使用壽命，又加大了設(shè)備維修資金的投入，把設(shè)備的維修時間轉(zhuǎn)移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有簡單的小故障應(yīng)該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進(jìn)一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術(shù)工(維修工)分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進(jìn)行分檔，這樣如果發(fā)現(xiàn)維修工人不處理當(dāng)班設(shè)備故障的，進(jìn)進(jìn)行降低技術(shù)工檔次的處罰。另處還有：技術(shù)崗位的培訓(xùn)欠缺?，F(xiàn)在看來技術(shù)崗位的培訓(xùn)確實太少了，如果能經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)崗位的培訓(xùn)，使同一工種的技術(shù)人員的技術(shù)水平都在不斷的提高，那么我們的產(chǎn)量一定會提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就一定會下降。我們已經(jīng)采取了一項措施就是定期召開技術(shù)研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經(jīng)驗的，大家共同吸取。我想還要讓他們這些技術(shù)人員從文化方面、技術(shù)方面從外面吸取更新的知識，來進(jìn)一步提高技術(shù)人員的思想素質(zhì)和技術(shù)水平。管理不到位，有跑冒漏現(xiàn)象，成本考核制度不健全，落實責(zé)任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。三、質(zhì)量方面：成品顏色不一：原因：管理不到位。方案：(1)找最佳標(biāo)準(zhǔn)，定量添加(2)設(shè)專人負(fù)責(zé)添加(2)隨時抽查。成品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)：原因：(1)管理不到位，對配料沒實行監(jiān)控(2)由于原料含量不一，沒與工人及時溝通(3)崗前培訓(xùn)不到位。(4)由于配方含量調(diào)整，沒及時采取有效措施方案：(1)加強(qiáng)管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)投料，并做好記錄(2)加強(qiáng)新員工的崗前培訓(xùn)(3)定期不定期的抽查(4)調(diào)整配方是及時清理產(chǎn)品的板結(jié)有時嚴(yán)重：原因：(1)板結(jié)劑加量不準(zhǔn)(2)沒根據(jù)產(chǎn)量大小及時調(diào)整添加量(3)冷卻效果差之水分不穩(wěn)定，導(dǎo)致板結(jié)方案：(1)制定添加標(biāo)準(zhǔn)(2)設(shè)專人負(fù)責(zé)按產(chǎn)量，標(biāo)準(zhǔn)添加(3)加大冷卻引風(fēng)效果(3)由主任負(fù)責(zé)不定期進(jìn)行檢查監(jiān)督產(chǎn)品外觀大小不均，顆粒不圓：原因：(1)生產(chǎn)工藝執(zhí)行不嚴(yán)(2)由于原料不一，沒能與領(lǐng)導(dǎo)及時溝通，調(diào)整配方(3)管理力度不夠，致使關(guān)鍵崗位人員之間溝通不夠(4)篩子篩分不好方案：(1)制定嚴(yán)格的工藝管理制度，由專人負(fù)責(zé)檢查(2)協(xié)調(diào)管理，關(guān)鍵崗位人員及時溝通(3)根據(jù)不同的原料，及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通，調(diào)整配方(4)對成品篩進(jìn)行
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