【文章內容簡介】 距離。碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。 4． 2． 27． 4 兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于 3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于 20m。 4． 2． 27 .5 振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定： （ 1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動； （ 2）碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓 1～ 2 遍，然后再振動碾壓； （ 3）換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調節(jié)振動頻率。 4． 3 石 方 工 程 4． 3． 1 石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（ GB6722 一 86）執(zhí)行。 4． 3． 2 鍛制鋼釬時，鍛工應按規(guī)定穿戴防護用品，煊釬和淬火支架必須牢固。截斷釬釬子時，開錘及停錘用力應輕。熱釬和冷釬應分開放置并以標志識別。 4． 3． 3 選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。 4． 3． 4 鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。 4． 3. 5 用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應協(xié)調一致。 4． 3. 6 人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側面，嚴禁對面 使錘。 4． 3． 7 機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩(wěn)，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。 空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。 4． 3． 8 爆破器材應嚴格 管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。 4． 3． 9 作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。 4． 3． 10 爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。 4． 3． 11 爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地 存放或帶入宿舍。 4． 3． 12 制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內進行。棚內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。 導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。 藥卷應用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一個深為 倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。 4． 3． 13 擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須 清除干凈。裝藥量應隨擴壺次數(shù)、擴壺的大小和石質而定，不得盲目加大藥量。擴烘時，起爆藥柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼內搗插。導火索點燃后，人應迅速遠離。嚴禁采用光點燃導火索再將藥柱拋入孔底的危險操作方法。 需要多次擴壺時，每次爆破后 15min（硝化甘油炸藥應經過 3Omin），等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴壺。 4． 3． 14 超過 5m 的深孔不得使用導火索起爆。 4. 3． 15 裝炮工作必須遵守下列規(guī)定： （ 1）裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕 炮眼應擦干后才能裝藥； （ 2）嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現(xiàn)場； （ 3）應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理； （ 4）裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊； （ 5）不得采用無填塞爆破（擴壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。 4． 3． 16 已裝藥 的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。 4． 3． 17 爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派設警戒人員。警戒區(qū)內的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。 4． 3． 18 爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于表 的規(guī)定。 4． 3． 19 導火索起爆應采用一次點火法點火，其長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點，但不得短于 。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。 露天爆破，一人連續(xù)點火的導火索根數(shù)不得超過 10 根，嚴禁使用明火點燃，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。 多人同時點炮時，每人點炮數(shù)應大致相等。必須先點燃信號管，信號管響后無論導火索點完與否，人員必須立即撤離。 信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的 l/3。 4. 3. 20 爆破時，應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過 5min 后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。 4． 3． 21 電力起爆必須遵守下列規(guī)定： (1） 在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同 廠、同型號的電雷管，其電阻值差不得超過規(guī)定值（應控制在177。 ）； （ 2）爆破網(wǎng)路主線應絕緣良好，并設中間開關，與其它電源線路應分開敷設； （ 3）必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)絡前各自的兩端應短路； （ 4）爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點后進行；聯(lián)接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開 10cm，接點必須牢固，絕緣良好； （ 5）用動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內，起爆開關箱和 起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人； （ 6）裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)應采用非電起爆法。 4． 3． 22 裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，否則應用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應將炸藥包插入石縫中進行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措施。 4． 3． 23 各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程 （ GB6722－ 86）有關規(guī)定辦理。 4． 3． 24 大型爆破必須按審批的爆破設計書 ，在征得當?shù)乜h（市）以上公安部門同意后，由成立的現(xiàn)場指揮機構組織人員實施。 大型爆破的安全距離，除考慮個別飛散物的因素外，尚應考慮因爆破引起地震及沖擊波對人員、設施及建筑物的影響，按規(guī)定經計算后確定安全距離。 4． 石方地段爆破后，必須確認已經解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經檢查處理后，清理石方人員方準進入現(xiàn)場。 4． 3． 26 撬動巖石必須由上而下逐層撬（打）落，嚴禁上下雙重作業(yè)，不得將下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將根端緊抵腹部，也不得把撬棍 放在肩上施力。 4. 3. 27 抬運石塊的鐵鏈或繩索應理順并掛牢，抬運時應同起同落、步調一致。 4． 4 防 護 工 程 4． 4． 1 防護工程砌筑 ． 1． 1 邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架。 4． 4． 1． 2 砌石工程必須自下而上砌筑。片石改小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人。搶運石塊上架，跳板應堅固，并設防滑條。 4． 4． 1． 3 抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留 ，不得上面砌筑、下面勾縫。 4． 4． 2 砂漿拌和機作業(yè) 4． 4． 2. 1 拌和機應安置穩(wěn)妥，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運轉中不得用手或木棒等伸進筒內清理筒口的灰漿。 4． 4． 2. 2 作業(yè)中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，并將筒內砂漿倒出。 4． 4． 3 砂漿噴射機作業(yè) 4． 4． 3． 1 砂漿輸送泵 (1）輸送管道各接頭應連接牢固，并設有牢固的支撐，盡量減少管道長度和彎管數(shù)量，管道上不得加壓或懸掛重物； （ 2）作業(yè)前應空運轉，在確 認旋轉方向正確、電路開關、傳動保護裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠后，方可進行作業(yè)； （ 3）運轉正常后，方可向泵內注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵內循環(huán)運行；如停機時間較長時，應每隔 3～ 5min 泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結、阻塞； (4) 工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座和擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)； （ 5）因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障；砂漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安 全閥和管道。 4． 4． 3． 2 砂漿噴射機 (1) 噴射機應保持內部清潔，輸送泵和噴射機人員應密切聯(lián)系，協(xié)調配合； （ 2）在噴嘴前 5m 范圍內不得站人；工作停歇時，噴嘴不得朝向有人的方向； (3) 輸料軟管如發(fā)生堵塞，可用木棍輕輕敲打外壁，如無效時可在關閉砂漿后拆卸膠管，用壓縮空氣吹通； （ 4）轉換作業(yè)面時，輸料軟管不得隨地拖拉和彎折。 4 ． 4 ． 4 擋 墻 挖 基 應 視 土 質 、 濕 度 和 挖 掘 的 深 度 設 放 安 全 邊 用土臺分層拋擲傳運出土時，臺階寬度不得小于 0． 7m，高度不得大于 1． 5m?；由线吘墪簳r堆放的土方至少應距坑邊 0 .8m 以外，堆放高度不得超過 1． 5m。 5 路 面 工 程 5． 1 基 層 施 工 5. 1． 1 消解石灰，不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷。 5． 1. 2 裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少粉塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運輸車運輸，否則車廂上應采用篷布遮蓋。裝卸盡量避免在大風天氣下進行。 5． 1． 3 碎石機作業(yè) 5． 1． 3． 1 進料要均勻，不得過大，嚴防金屬塊 等混入。出料口上方應有擋板。 5. 1. 3. 2 不得從上方向碎石機日內窺視。 5． 1． 3. 3 若石料卡住進口，應用鐵鉤翻動，嚴禁用手搬動。 5. 1． 4 穩(wěn)定土拌和機作業(yè) 5． 1． 4． 1 應根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒。 5． 1． 4． 2 拌和作業(yè)時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌和深度。 5． 1． 4. 3 在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，嚴禁使用倒擋進行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應及時提起轉子，進行檢查處理。 5. 1． 4． 4 拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。 5. 1． 4． 5 停車時應拉上制動，將轉子置于地面。 5. 1． 5 場拌穩(wěn)定土機械作業(yè) 5. 1. 5． 1 皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡。 5． 1． 5． 2 拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應立即調整振動體的振幅和工作間隙。倉內不出料時，嚴禁使用振動器。 5． 1． 5． 3 拌和結束后給料斗、貯料倉中不得有存料。 5． 1． 5． 4 攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經常檢查，如有松動應立即擰緊。 5． 1． 6 碎石撒布機作業(yè) 5． 1． 6． 1 自卸汽車與撒布機聯(lián)合作業(yè)，應緊密配合，以防碰撞。 5． 1． 6． 2 撒布碎石，車速要穩(wěn)定，不應在撒布過程中換檔。嚴禁撒布機長途自行轉移。 5. 1． 6． 3 在工地作短距離轉移，必須停止撥料輥及皮帶運輸機的傳動，并注意道路狀況以防碰壞機件。 5． 1． 6． 4 作業(yè)時無關人員不得進入現(xiàn)場，以防碎石傷人。 5． 1． 6． 5 石料的最大粒徑 不得超過說明書中的規(guī)定。 5. 1. 7 灑水車作業(yè) 5． 1． 7． 1 灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。 5． 1． 7. 2 在有水草和雜物的水道中抽水，吸水