【正文】 ，其蒸汽管道應(yīng)連接牢固，嚴(yán)加保護(hù)，在人員易觸及的部位，必須用保溫材料包扎。輸油完畢后將電機(jī)反轉(zhuǎn)，使管道中余油流回鍋內(nèi)，并立即用柴油清洗瀝青泵及管道。 5． 2． 15 明火熬制瀝青 5． 2． 15． 1 鍋灶設(shè)置 （ 1）支搭的瀝青鍋灶，應(yīng)距建筑物至少 30m，距電線垂直下方在 10m 以上。當(dāng)只有一個(gè)桶蓋時(shí)，應(yīng)在其相對(duì)方向另開一孔，以便通氣出油。不得直接向鍋內(nèi)拋擲，嚴(yán)禁烈火加熱空鍋時(shí)加入瀝青； （ 2）預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋；如用油桶直接倒入油鍋時(shí)，桶口應(yīng)盡量放低，防止被熱瀝青濺傷； （ 3）在熬制瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)油鍋漏油，必須立即熄滅爐火； （ 4）舀油時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)柄勺，并要經(jīng)常檢查其聯(lián)接是否牢固； （ 5）油料脫水應(yīng)緩慢加熱，經(jīng)常攪動(dòng)，嚴(yán)禁猛火導(dǎo)致瀝青溢鍋；如發(fā)現(xiàn)有漫油跡象時(shí)，應(yīng)立即熄滅爐火； （ 6）熬油工應(yīng)隨時(shí)掌握油溫變化情況，當(dāng)白色煙轉(zhuǎn)為紅、黃色煙時(shí)，應(yīng)立即熄滅爐火； （ 7）熬油現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放的瀝青及燃料不應(yīng)過多，堆放位置距瀝青鍋爐應(yīng)在 5m 以外。 5. 2. 17 瀝青灑布車作業(yè) 5. 2. 17. 1 檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。 5． 2． 17． 3 滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向 10m 以內(nèi)不得有人停留。向?yàn)⒉紮C(jī)油箱注油時(shí)，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。 5． 2． 18． 4 壓油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。 5． 2． 19 人工拌和作業(yè)時(shí)應(yīng)使用鐵壺或長(zhǎng)柄勺倒油，壺嘴或勺口不應(yīng)提得過高，防止熱油濺起傷人。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門； （ 6）連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青。 5． 2． 22 機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。 5． 2． 24 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 5． 2． 26 料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過。 5. 2. 28 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10cm，以免發(fā)生碰撞； (6) 用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無卡阻和異常聲響； （ 2）當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時(shí)無法修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物； （ 3）嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。 5． 3． 2 人工攤鋪 5. 3. 2. 1 裝卸鋼模時(shí)，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。 （ 2）布料機(jī)傳動(dòng)鋼絲的松緊要適度。 5． 3. 3． 2 滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)， 應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）停機(jī)處應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，并用支墊牢固的木塊墊起機(jī)體。夜間應(yīng)以紅燈示警，其能見度不得小于 150m。 5. 3. 4 切縫、養(yǎng)生 5． 3． 4． 1 切縫機(jī)鋸縫時(shí)，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。 5． 3． 4． 2 薄膜養(yǎng)護(hù)的溶劑，一般具有毒性和易燃等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)裝卸的安全工作。停放在坡道上時(shí)，前后輪應(yīng)置墊三角木。 5． 5． 2 用鎬開挖舊路面時(shí)，應(yīng)并排前進(jìn)，左右間距應(yīng)不少于 2m，不得面對(duì)面使鎬。膠皮管不得纏繞打結(jié)，并不得用折彎風(fēng)管的辦法作斷氣之用，也不得將風(fēng)管置于胯下； （ 2）風(fēng)管通過過道，須挖溝將風(fēng)管下埋； （ 3）風(fēng)管聯(lián)接風(fēng)包后要試送氣，檢查風(fēng)管內(nèi)有無雜物堵塞。單項(xiàng)工程（包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程）開工前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定的安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 6. 1. 5 對(duì)于通航江河上的橋涵工程，施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)馗酆奖O(jiān)督部門聯(lián)系，制定有關(guān)通航、作業(yè)安全事宜。 6. 2. 1. 2 挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。吊斗不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘下，不得懸掛。 6． 2． 1． 7 小型橋涵施工，如不能保證車輛通行時(shí)，應(yīng)事先修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設(shè)置“禁止通行”的標(biāo)志。 6． 2． 2． 2 挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠。 6. 2. 2. 4 基坑支撐拆除時(shí)，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。 6． 2． 3 鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰 6． 2． 3． 1 插打鋼板樁（包括鋼筋混凝土板樁，以下同）圍堰前，應(yīng)對(duì)打樁機(jī)具進(jìn)行全面檢查。鋼板被起吊，應(yīng)聽從信號(hào)指揮。 6． 2． 3． 5 插打鋼板樁，如因用機(jī)高度不足，可向下移動(dòng)吊點(diǎn)位置，但吊點(diǎn)不得低于樁頂下 1／ 3 樁長(zhǎng)的位 置。水上運(yùn)輸?shù)陌踩蟀幢疽?guī)程 規(guī)辦法。定位船鋪在施放時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要采取措施防止下錨時(shí)錨鏈（繩）纏繞或刮帶傷人。 6． 2． 4． 5 鋼套箱剛剛落床尚未穩(wěn)定前應(yīng)防止來往船舶、流冰、飄流物等碰撞導(dǎo)向船、錨繩等設(shè)施。 6． 2． 5 沉井基礎(chǔ) 6． 2． 5． 1 沉井的初沉階段不宜在汛期內(nèi)施工。抽拔墊板時(shí)，應(yīng)派人在沉井外觀察和指 揮。井內(nèi)要有充足的照明。電路應(yīng)使用防水膠線，防止漏電。 6. 2. 5. 7 用吊斗出土?xí)r，斗梁與吊鉤應(yīng)封綁牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查斗梁、斗門等磨損情況，損傷部位應(yīng)更換或加固。必需進(jìn)行沉井底的潛水檢查時(shí)，要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致沉井歪斜或造成機(jī)械和人員損傷。 6． 2． 5． 12 在深水處，采用浮式沉井施工時(shí)，其沉井下水、浮運(yùn)及懸浮狀態(tài)下接高、下沉等，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）浮式沉井在下水前，應(yīng)進(jìn)行水密性檢查，合格后方可下水； （ 2）浮式沉井下水前，應(yīng)制 定下水方案。 6． 2． 5. 14 船上（或支架平臺(tái)上）制造完成的浮式沉井，下水時(shí)宜在水面波浪較小時(shí)進(jìn)行，當(dāng)有船只駛過時(shí)，應(yīng)暫緩入水。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。鉆 進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 6． 2． 6． 8 對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。樁架移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機(jī)后部的配重鐵必須齊全。船體定位后 ，應(yīng)以錨纜封固，并應(yīng)防止施工中浮船晃動(dòng)。 6． 2． 7． 3 水上打樁平臺(tái)，必須搭設(shè)牢固，打樁機(jī)底座與平臺(tái)應(yīng)連接牢靠。打樁機(jī)的移動(dòng)軌道，鋪設(shè)要平順、軌距要準(zhǔn)確、鋼軌要釘牢，軌道端部應(yīng)設(shè)止輪器。 6． 2． 6． 6 鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。 6． 2. 5． 13 浮式沉井定位落床前，應(yīng)考慮潮水漲落的影響。 6． 2． 5． 11 采用空氣幕下沉沉井時(shí)，空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐等應(yīng)符合安全規(guī)定的要求，并由專人操作。 6． 2． 5． 8 采用抓斗進(jìn)行不排水下沉?xí)r，如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉(zhuǎn)動(dòng)抓斗進(jìn)行排除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在有護(hù)攔的部位。井頂上的機(jī)具應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，小型工具宜裝箱存放。涌水、涌砂量大時(shí)，不宜采用人工開挖下沉。在刃腳處挖掘，應(yīng)對(duì)稱均勻掘進(jìn)，并保持沉井均衡下沉。 6． 2． 5． 2 在圍堰筑島上就地澆筑的沉井，圍堰要牢固，防止沖刷產(chǎn)生坍陷。 6． 2. 4． 7 鋼套箱拆除，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行。 6． 2. 4． 4 鋼套箱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)定位后，應(yīng)檢查錨錠系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下步工作。 6． 2. 4． 3 套箱采用船組輔助定位時(shí)，應(yīng)先將定位船、導(dǎo)向船（或其它導(dǎo)向設(shè)施）就位。樁帽（墊）變形時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。鋼板樁吊環(huán)的焊接應(yīng)由專人檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊。有引起坑壁坍塌危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全措施。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動(dòng)、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，危及作業(yè)人員安全時(shí)應(yīng)立即撤出。 6． 2. 1． 9 基坑開挖需要爆破，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（ GB6722— 86）辦理。 6. 2． 1． 5 開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。 6． 2． 1． 3 采用桅桿吊斗或皮帶運(yùn)輸機(jī)出土?xí)r，應(yīng)檢查吊斗繩索、掛鉤、機(jī)具等是否完好牢固。遇有六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)時(shí)，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。 6. 1. 3 手持式電動(dòng)工具，應(yīng)按國(guó)標(biāo)《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（ GB3787－ 83）的規(guī)定，根據(jù)手持式電動(dòng)工具的 類別和作業(yè)場(chǎng)所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。 5. 5. 5 利用機(jī)械破碎舊路面時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作范圍內(nèi)不得有人，鏟刀切入地面不宜過深，推刀速度應(yīng)緩慢。錘擊鋼釬，使錘人應(yīng)站在扶釬人的側(cè)面，使錘者不得戴手套，錘柄端頭應(yīng)有防滑措施。碾輪刷油或?yàn)⑺娜藛T應(yīng)與司機(jī)密切配合，必須跟在輾輪行走的后方，要注意壓路機(jī)轉(zhuǎn)向。 5． 4 機(jī) 械 碾 壓 5. 4． 1 壓路機(jī)作業(yè) 5． 4． 1． 1 嚴(yán)禁在壓路機(jī)沒有熄火、下無支墊三角木的情況下，進(jìn)行機(jī)下檢修。 切縫時(shí)刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí)，應(yīng)立 即升起刀片檢查。 5． 3． 3. 4 使用水泥混凝土抹平機(jī)時(shí)，應(yīng)確保抹平機(jī)的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固不松動(dòng)，并在無負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線； （ 3）攤鋪機(jī)應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預(yù)置鋼筋、路機(jī)緣石等碰撞； （ 4）攤鋪機(jī)不得牽引其他機(jī)械。無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留或上下攤鋪機(jī)。 5. 3. 2. 3 拆下的木模應(yīng)及時(shí)起釘，堆放整齊。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。 5． 3． 1． 2 手推車或小型翻斗車裝運(yùn)混凝土，車輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。駕駛員不得擅離崗位； （ 2）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步行進(jìn)，防止互撞； （ 3）換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行； （ 4）熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。 5. 2． 27 拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。需要清理時(shí)必須停機(jī)。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機(jī)。 （ 7）關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。 5． 2． 18． 5 移動(dòng)灑布機(jī)，油箱中的瀝青不得過滿。操作時(shí)，噴頭嚴(yán)禁向上。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物應(yīng)清除干凈，灑油時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。流向儲(chǔ)油鍋的通道要暢通。 （ 4）舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等 不得錫焊。 5． 2． 14 導(dǎo)熱油加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍； （ 2）對(duì)加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。 5． 2． 12 太陽(yáng)能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴(yán)禁非作業(yè)人員攀登。 5． 2． 9 人工運(yùn)送液態(tài)瀝青，裝油量不得超過容器的 2／ 3。油罐裝載不滿時(shí)要始終保持中速行駛。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備，有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。 5. 2. 2 從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏。 5． 1． 7． 3 灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動(dòng)。 5． 1． 6． 4 作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以防碎石傷人。 5． 1． 6 碎石撒布機(jī)作業(yè) 5． 1． 6． 1 自卸汽車與撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，應(yīng)緊密配合，以防碰撞。 5． 1． 5． 2 拌和機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。 5． 1． 4． 2 拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。出料口上方應(yīng)有擋板。 5． 1. 2 裝卸、灑鋪及翻動(dòng)粉狀材料時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵。 4． 4． 3． 2 砂漿噴射機(jī) (1) 噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，輸送泵和噴射機(jī)人員應(yīng)密切聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合； （ 2）在噴嘴前 5m 范圍內(nèi)不得站人；工作停歇時(shí)，噴嘴不得朝向有人的方向； (3) 輸料軟管如發(fā)生堵塞，可用木棍輕輕敲打外壁，如無效時(shí)可在關(guān)閉砂漿后拆卸膠管，用壓縮空氣吹通； （ 4）轉(zhuǎn)換作業(yè)面時(shí)，輸料軟管不得隨地拖拉和彎折。