【文章內(nèi)容簡介】 資源管理制度，專項整治粉塵、廢渣、廢氣、廢水等重點領域隱患，污水處理廠、火電機組實現(xiàn)在線監(jiān)控全覆蓋。全面完成 “ 十二五 ” 減排任務 。 環(huán)?？刂瓶傮w理念 研究范圍 本次研究對象 為霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放治理，主要有通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司、內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司電力分公司、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司電廠、內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公 司 等， 包括在生產(chǎn) 2100MW 、2150MW 、 2 200MW、 2300MW 、 2350MW 、 2 600MW、 2 660MW共計十四臺燃煤發(fā)電裝機、在建設中 2 660MW、 6330MW 共計八臺燃煤發(fā)電裝機， 總裝機為 8020MW。本報告研究的內(nèi)容有：研究 機組環(huán)保改造選型，總平面布置、主廠房布置 的設想；初步投資估算及經(jīng)濟效益分析；經(jīng)過綜合論證，對本工程項目在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟上是否合理，提出初步可行性研究結(jié)論性意見。 深度處理 典型 技術(shù)路線： 2 污染物 排放深度 治理設施綜 述 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報告 說明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 7 煙氣脫硫 煙氣脫硫工藝選擇 脫硫工藝方案應根據(jù)鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃煤硫份、二氧化硫控制規(guī)劃和環(huán)評要求的脫硫效率、脫硫工藝成熟程度和國產(chǎn)化程度、脫硫劑供應條件、副產(chǎn)品 及脫硫灰和飛灰 處置 的綜合利用條件、廢水 和 廢渣排放條件、場地布置條件等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 目前世界上 煙氣脫硫工藝有上百種，而技術(shù)較為成熟且已在較大容量機組上有應用業(yè)績的僅十余種。根據(jù)脫硫反應物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)，脫硫工藝可分為濕法和干法 (包括半干法 )。濕法脫硫工藝主要有：石灰石 石膏法、氨法、海水脫硫等；干法脫硫工藝主要有：煙氣循環(huán) 流化床法 (包括 NID法 )、旋轉(zhuǎn)噴霧法、爐內(nèi)噴鈣 尾部加濕活化法及爐內(nèi)噴鈣脫硫等。 按脫硫工藝在生產(chǎn)流程中所處的部位不同可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫 (爐內(nèi)脫硫 )和燃燒后脫硫 (即煙氣脫硫 )。煙氣脫硫技術(shù)是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫技術(shù)，被認為是 SO2污染控制最為行之有效的途徑。 目前脫硫效率穩(wěn)定達到 90%以上的只有石灰石 — 石膏法、氨法、海水脫硫三種，均為濕法煙氣脫硫工藝。其中 石灰石 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上應用最廣泛、技術(shù)最為成熟的脫硫技術(shù)。該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石磨制后形成石灰石漿液，利用石灰石漿液吸收煙氣中的 SO2，脫硫效率可達到 95%以上，其吸收劑石灰石價廉易得及副產(chǎn)品石膏能夠綜合利用 ，是目前大容量 燃煤機組中應用最為成熟的煙氣脫硫工藝系統(tǒng)，國 內(nèi) 外 均 有 大型 機組的運行業(yè)績 ；而 氨法脫硫僅在小型機組上有運行業(yè)績；且本工程地處內(nèi)陸，不具備采用海水脫硫的條件。 基于上述各煙氣脫硫工藝的特點及本工程的客觀外部環(huán)境條件，本 期 工程 煙氣脫硫 推薦 采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝。 高效脫硫吸收塔 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報告 說明書 安徽恒意環(huán)保科技股份有限公司 8 高效除霧器 主要設計原則 各 燃煤機組配一套 100%煙氣脫硫裝置， 在建工程均 采用一爐一塔方案 ，已有機組采用一爐兩塔方案 。 脫硫效率 暫定 不低于 99%， 在建機組 暫按單塔雙循環(huán)方案考慮 ，已建機組暫按雙塔雙循環(huán)方案考慮 。 脫硫系統(tǒng)不設置 GGH和 旁路 煙道 ， 脫硫 增壓風機與引風機合并 設置 。 吸收劑來源 、運輸 及消耗量 本工程吸收劑 擬 采用石灰石塊料，按 來料 粒徑 ≤20mm 進廠 磨制，采用汽車運輸?shù)姆绞焦沂瘔K到廠 。 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報告 說明書 安徽恒意環(huán)保科技股份有限公司 9 對于 石灰石 石膏濕法脫硫工藝，所需石灰石 (CaCO3)的 品質(zhì)一般要求 CaCO3含量不小于 90%(或 CaO含量不小于 50%)比較經(jīng)濟， MgO含量小于 2%，有利于綜合利用。 本期工程 石灰石耗量見下表 ： 項目 單位 設計煤種 校核煤種 小時耗量 t/h / / 日耗量 t/d / / 年耗量 104t/a / / 注： 石灰石 耗量 按鍋爐 BMCR工況計算； 鈣硫比取 ；脫硫效率 暫按 99%； 石灰石 CaCO3含量取 90%；日 耗 量按 20h計算 ； 年 耗 量按 4000h計算。 吸收劑 儲存及 制備 吸收劑制備系統(tǒng)按 公用系統(tǒng) 設計 ， 系統(tǒng)由石灰石供應系統(tǒng)和濕式球磨機 制漿系統(tǒng)組成。 石灰石來料由自卸卡車或其 它 方式 (鏟車 )卸入卸料斗， 由給料機、 斗式提升機送入石灰石儲倉。 儲倉內(nèi)的 石料 經(jīng) 皮帶稱重給料機將送 至 濕式球磨機 ， 經(jīng)磨制的石灰石漿液進入磨機漿液再循環(huán)箱，由磨機漿液再循環(huán)泵輸送進入石灰石漿液旋流站進行分離，不合格的石灰石漿粗顆粒 返回磨機 ，合格的石灰石漿液進入石灰石漿液箱， 最后用泵送往吸收塔。 煙氣脫硫副產(chǎn)品處置 本工程對脫硫生成的石膏進行脫水處理，脫水后的石膏含水率不大于 10%， 由皮帶輸送機送至石膏庫， 通過裝載車裝車后 外 運。當脫硫石膏不外銷時，可將其運至電廠 灰場內(nèi)堆放，不另設石膏拋棄系統(tǒng)。 脫硫產(chǎn)生的廢水進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達標合格后回用。 本期工程 脫硫 生成 石膏量 (含 10%的表面水分 )見 下表 ： 項目 單位 設計煤種 校核煤種 小時產(chǎn)量 t/h / / 日產(chǎn)量 t/d / / 年產(chǎn)量 104t/a / / 注： 石膏生成量 按鍋爐 BMCR工況計算； 鈣硫比取 ；脫硫效率 暫按 99%； 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報告 說明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 10 石灰石 CaCO3含量取 90%；日產(chǎn)量按 20h計算 ； 年產(chǎn)量按 4000h計算。 煙氣脫硝 煙氣脫硝工藝選擇 煙氣脫硝技術(shù)包括選擇性催化還原法、選擇 性非催化還原法、 SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝法、濕法煙氣脫硝技術(shù) (包括水吸收法、酸性吸收法、堿中和吸收法、氧化吸收法、液相還原吸收法等 )、微生物吸收法、活性炭吸附法、電子束法等。 根據(jù)國內(nèi)外脫硝技術(shù)的發(fā)展動態(tài)， 目前已廣泛商業(yè)應用的煙氣脫硝 工藝 主要有選擇性催化還原法 (SCR)和選擇性非催化還原法 (SNCR)。 SNCR投資少，運行費用也低，但此方法反應溫度范圍狹窄，對于煤種和負荷變化的適應性很差，且對噴氨量控制有一定限制，故該法 脫除 NOx的 效率不是太高 ， 在世界范圍內(nèi)大型鍋爐采用此法運行的較少。經(jīng)實踐檢驗，對于大 型燃煤鍋爐，選擇性催化還原法 SCR技術(shù)是目前脫除 NOx的最有效措施 ， 該方法脫硝效率可以達到 90%以上，工藝成熟，在全世界脫硝工藝中占主導地位。 本期工程煙氣脫硝推薦采用 SCR脫硝 工藝 。 SCR工藝布置 主要設計原則 本期工程機組同步安裝一套 100%煙 氣 脫硝裝置。 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報告 說明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 11 采用 3+1層的催化劑方案， 煙氣脫硝效率 暫 按不低于 85%考慮。 脫硝系統(tǒng)不設置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。脫硝反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間。 還原劑選擇 及耗量 SCR脫硝還原劑制備方案有液氨、 尿素 和 氨水 三種方案 ， 其中氨水方案由于耗能過高 (運輸、儲存、蒸發(fā)各環(huán)節(jié) )，國內(nèi)尚無應用業(yè)績，本工程不予考慮；液氨蒸發(fā)方案系統(tǒng)簡單成熟、造價低，但氨為危險性物品，存在爆炸的可能性； 尿素制氨方案不存在爆炸危險、毒性危害、重大危險源等因素，安全距