【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 資源管理制度，專項(xiàng)整治粉塵、廢渣、廢氣、廢水等重點(diǎn)領(lǐng)域隱患，污水處理廠、火電機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控全覆蓋。全面完成 “ 十二五 ” 減排任務(wù) 。 環(huán)保控制總體理念 研究范圍 本次研究對(duì)象 為霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放治理，主要有通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司電力分公司、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司電廠、內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公 司 等， 包括在生產(chǎn) 2100MW 、2150MW 、 2 200MW、 2300MW 、 2350MW 、 2 600MW、 2 660MW共計(jì)十四臺(tái)燃煤發(fā)電裝機(jī)、在建設(shè)中 2 660MW、 6330MW 共計(jì)八臺(tái)燃煤發(fā)電裝機(jī)， 總裝機(jī)為 8020MW。本報(bào)告研究的內(nèi)容有：研究 機(jī)組環(huán)保改造選型，總平面布置、主廠房布置 的設(shè)想；初步投資估算及經(jīng)濟(jì)效益分析；經(jīng)過(guò)綜合論證，對(duì)本工程項(xiàng)目在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟(jì)上是否合理，提出初步可行性研究結(jié)論性意見(jiàn)。 深度處理 典型 技術(shù)路線： 2 污染物 排放深度 治理設(shè)施綜 述 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報(bào)告 說(shuō)明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 7 煙氣脫硫 煙氣脫硫工藝選擇 脫硫工藝方案應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃煤硫份、二氧化硫控制規(guī)劃和環(huán)評(píng)要求的脫硫效率、脫硫工藝成熟程度和國(guó)產(chǎn)化程度、脫硫劑供應(yīng)條件、副產(chǎn)品 及脫硫灰和飛灰 處置 的綜合利用條件、廢水 和 廢渣排放條件、場(chǎng)地布置條件等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 目前世界上 煙氣脫硫工藝有上百種，而技術(shù)較為成熟且已在較大容量機(jī)組上有應(yīng)用業(yè)績(jī)的僅十余種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)，脫硫工藝可分為濕法和干法 (包括半干法 )。濕法脫硫工藝主要有：石灰石 石膏法、氨法、海水脫硫等；干法脫硫工藝主要有：煙氣循環(huán) 流化床法 (包括 NID法 )、旋轉(zhuǎn)噴霧法、爐內(nèi)噴鈣 尾部加濕活化法及爐內(nèi)噴鈣脫硫等。 按脫硫工藝在生產(chǎn)流程中所處的部位不同可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫 (爐內(nèi)脫硫 )和燃燒后脫硫 (即煙氣脫硫 )。煙氣脫硫技術(shù)是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)，被認(rèn)為是 SO2污染控制最為行之有效的途徑。 目前脫硫效率穩(wěn)定達(dá)到 90%以上的只有石灰石 — 石膏法、氨法、海水脫硫三種，均為濕法煙氣脫硫工藝。其中 石灰石 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最為成熟的脫硫技術(shù)。該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石磨制后形成石灰石漿液，利用石灰石漿液吸收煙氣中的 SO2，脫硫效率可達(dá)到 95%以上，其吸收劑石灰石價(jià)廉易得及副產(chǎn)品石膏能夠綜合利用 ，是目前大容量 燃煤機(jī)組中應(yīng)用最為成熟的煙氣脫硫工藝系統(tǒng)，國(guó) 內(nèi) 外 均 有 大型 機(jī)組的運(yùn)行業(yè)績(jī) ；而 氨法脫硫僅在小型機(jī)組上有運(yùn)行業(yè)績(jī)；且本工程地處內(nèi)陸，不具備采用海水脫硫的條件。 基于上述各煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)及本工程的客觀外部環(huán)境條件，本 期 工程 煙氣脫硫 推薦 采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝。 高效脫硫吸收塔 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報(bào)告 說(shuō)明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 8 高效除霧器 主要設(shè)計(jì)原則 各 燃煤機(jī)組配一套 100%煙氣脫硫裝置， 在建工程均 采用一爐一塔方案 ，已有機(jī)組采用一爐兩塔方案 。 脫硫效率 暫定 不低于 99%， 在建機(jī)組 暫按單塔雙循環(huán)方案考慮 ，已建機(jī)組暫按雙塔雙循環(huán)方案考慮 。 脫硫系統(tǒng)不設(shè)置 GGH和 旁路 煙道 ， 脫硫 增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并 設(shè)置 。 吸收劑來(lái)源 、運(yùn)輸 及消耗量 本工程吸收劑 擬 采用石灰石塊料，按 來(lái)料 粒徑 ≤20mm 進(jìn)廠 磨制，采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞焦?yīng)石灰石塊到廠 。 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報(bào)告 說(shuō)明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 9 對(duì)于 石灰石 石膏濕法脫硫工藝，所需石灰石 (CaCO3)的 品質(zhì)一般要求 CaCO3含量不小于 90%(或 CaO含量不小于 50%)比較經(jīng)濟(jì)， MgO含量小于 2%，有利于綜合利用。 本期工程 石灰石耗量見(jiàn)下表 ： 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 小時(shí)耗量 t/h / / 日耗量 t/d / / 年耗量 104t/a / / 注： 石灰石 耗量 按鍋爐 BMCR工況計(jì)算； 鈣硫比取 ；脫硫效率 暫按 99%； 石灰石 CaCO3含量取 90%；日 耗 量按 20h計(jì)算 ； 年 耗 量按 4000h計(jì)算。 吸收劑 儲(chǔ)存及 制備 吸收劑制備系統(tǒng)按 公用系統(tǒng) 設(shè)計(jì) ， 系統(tǒng)由石灰石供應(yīng)系統(tǒng)和濕式球磨機(jī) 制漿系統(tǒng)組成。 石灰石來(lái)料由自卸卡車或其 它 方式 (鏟車 )卸入卸料斗， 由給料機(jī)、 斗式提升機(jī)送入石灰石儲(chǔ)倉(cāng)。 儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的 石料 經(jīng) 皮帶稱重給料機(jī)將送 至 濕式球磨機(jī) ， 經(jīng)磨制的石灰石漿液進(jìn)入磨機(jī)漿液再循環(huán)箱，由磨機(jī)漿液再循環(huán)泵輸送進(jìn)入石灰石漿液旋流站進(jìn)行分離，不合格的石灰石漿粗顆粒 返回磨機(jī) ，合格的石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液箱， 最后用泵送往吸收塔。 煙氣脫硫副產(chǎn)品處置 本工程對(duì)脫硫生成的石膏進(jìn)行脫水處理，脫水后的石膏含水率不大于 10%， 由皮帶輸送機(jī)送至石膏庫(kù)， 通過(guò)裝載車裝車后 外 運(yùn)。當(dāng)脫硫石膏不外銷時(shí)，可將其運(yùn)至電廠 灰場(chǎng)內(nèi)堆放，不另設(shè)石膏拋棄系統(tǒng)。 脫硫產(chǎn)生的廢水進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)合格后回用。 本期工程 脫硫 生成 石膏量 (含 10%的表面水分 )見(jiàn) 下表 ： 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 小時(shí)產(chǎn)量 t/h / / 日產(chǎn)量 t/d / / 年產(chǎn)量 104t/a / / 注： 石膏生成量 按鍋爐 BMCR工況計(jì)算； 鈣硫比取 ；脫硫效率 暫按 99%； 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報(bào)告 說(shuō)明書 安徽恒意環(huán)保科技股份有限公司 10 石灰石 CaCO3含量取 90%；日產(chǎn)量按 20h計(jì)算 ； 年產(chǎn)量按 4000h計(jì)算。 煙氣脫硝 煙氣脫硝工藝選擇 煙氣脫硝技術(shù)包括選擇性催化還原法、選擇 性非催化還原法、 SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝法、濕法煙氣脫硝技術(shù) (包括水吸收法、酸性吸收法、堿中和吸收法、氧化吸收法、液相還原吸收法等 )、微生物吸收法、活性炭吸附法、電子束法等。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外脫硝技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)， 目前已廣泛商業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硝 工藝 主要有選擇性催化還原法 (SCR)和選擇性非催化還原法 (SNCR)。 SNCR投資少，運(yùn)行費(fèi)用也低，但此方法反應(yīng)溫度范圍狹窄，對(duì)于煤種和負(fù)荷變化的適應(yīng)性很差，且對(duì)噴氨量控制有一定限制，故該法 脫除 NOx的 效率不是太高 ， 在世界范圍內(nèi)大型鍋爐采用此法運(yùn)行的較少。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，對(duì)于大 型燃煤鍋爐，選擇性催化還原法 SCR技術(shù)是目前脫除 NOx的最有效措施 ， 該方法脫硝效率可以達(dá)到 90%以上，工藝成熟，在全世界脫硝工藝中占主導(dǎo)地位。 本期工程煙氣脫硝推薦采用 SCR脫硝 工藝 。 SCR工藝布置 主要設(shè)計(jì)原則 本期工程機(jī)組同步安裝一套 100%煙 氣 脫硝裝置。 霍林郭勒地區(qū)大型生產(chǎn)企業(yè)污染物排放深度治理工程初步可 行性研究報(bào)告 說(shuō)明書 安徽恒意環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 11 采用 3+1層的催化劑方案， 煙氣脫硝效率 暫 按不低于 85%考慮。 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 還原劑選擇 及耗量 SCR脫硝還原劑制備方案有液氨、 尿素 和 氨水 三種方案 ， 其中氨水方案由于耗能過(guò)高 (運(yùn)輸、儲(chǔ)存、蒸發(fā)各環(huán)節(jié) )，國(guó)內(nèi)尚無(wú)應(yīng)用業(yè)績(jī)，本工程不予考慮；液氨蒸發(fā)方案系統(tǒng)簡(jiǎn)單成熟、造價(jià)低，但氨為危險(xiǎn)性物品，存在爆炸的可能性； 尿素制氨方案不存在爆炸危險(xiǎn)、毒性危害、重大危險(xiǎn)源等因素，安全距