【文章內(nèi)容簡介】 與開挖能力相匹配，并保證裝運能力大于最大開挖能力。②裝渣運輸采用低污染、帶凈化裝置的機械設(shè)備。③建立工程運輸調(diào)度，根據(jù)施工進度編制運輸計劃，統(tǒng)一指揮，提高運輸效率。 3 裝渣 ①檢查開挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進行。②裝渣時設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。③渣體在車上不得裝得過 高。 4 運輸 ①運輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱、底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，同時做好排水及路面的維修工作。②專人指揮，保障安全。③施工作業(yè)地段的行車速度不大于 10km/h，成洞地段不大于 20km/h，嚴(yán)禁洞內(nèi)超車。④洞內(nèi)加強通風(fēng)，洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。⑤機械使用符合安全規(guī)定。 5 棄渣 棄渣場選址與當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土保持、人文景觀、運輸條件、棄渣利用等因素綜合考慮，棄渣場應(yīng)做好擋墻護坡、排水系統(tǒng)、綠化覆蓋等配套設(shè)施。 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 量測設(shè)計 ①人員培訓(xùn)，測量儀器準(zhǔn)備。②根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測實施方案。 2 測點埋設(shè) ①測點在開挖面施工后及時布設(shè)，并盡快取得初讀數(shù)，測點布置牢固可靠、易于識別，并注意保護。②拱頂下沉和地表下沉量測基點應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點聯(lián)測，每 15~20d 應(yīng)校核一次。 3 數(shù)據(jù)采集 每次量測都要 認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄開挖里程、支護施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。 4 數(shù)據(jù) 監(jiān)測結(jié)果分析采用散點圖（時態(tài)曲線）和回歸分析法，依據(jù)時態(tài)曲線的形態(tài)對 and )(Ij,hbwDPMxk2v345639。78z90①toF②G③下道工序：襯砌 必測項目量測斷面間距和每斷面測點數(shù)量 圍巖級別 斷面間距 （ m） 每斷面測點數(shù)量 凈空變化 拱頂下沉 Ⅴ ~Ⅳ 5~10 1~2 條基線 1~3 點 Ⅳ 10~30 1條基線 1 點 Ⅲ 30~50 1條基線 1 點 注： 洞口及淺埋地段斷面間距取小值。 各選測項目量測斷面的數(shù)量，宜在每級圍巖內(nèi)選有代表性的 1~2 個。 量測頻率（按位移速度） 位移速度（ mm/d） 量測頻率 ≥ 5 2次 /d 1~5 1次 /d ~1 1次 /2~3d ＜ 1次 /7d 量測頻率（按距開挖面距離） 量測斷面距開挖面距離（ m） 量測頻率 (0~1) B 2次 /d (1~2) B 1次 /d (2~5) B 1次 /2~3d ＞ 5B 1次 /7d 注： B隧道最大開挖寬度 噴射混凝土作業(yè)流程要點 編碼：隧 20 上道工序：洞身開挖 分析 圍巖穩(wěn)定性、支護結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全評價，并提出實施意見指導(dǎo)施工。 5 施工建議 為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護系統(tǒng)和設(shè)計變更提供依據(jù)。 6 監(jiān)測總結(jié) 預(yù)測變形發(fā)展趨向，評估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計、監(jiān)理，從而實現(xiàn)動態(tài)設(shè)計、信息化施工。 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工準(zhǔn)備 ①原材料檢測合格，機具設(shè)備滿足施工要求。②清理受噴面，每 2m 布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)準(zhǔn)。 2 攪拌及運輸 ①強制式攪拌機拌制，拌和時間不小于 3min，拌和料的停放時間不得大于 30min。②液體速凝劑在噴出口匯 合。 3 初噴 ①噴射人員佩戴防護用具。②初噴混凝土厚度 4cm，分段、分片、分層、由下而上進行，分段長度不大于 6m。③噴射時噴嘴與受噴面保持 ~的距離，噴射角度盡可能接近 90176。 4 復(fù)噴 在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再進行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計厚度。 玉臨勘察試驗段土建監(jiān)理 第一合同段駐地辦 公路工程施工各工序控制要點 第 13 頁 下道工序：襯砌 噴射混凝土拌制作業(yè)流程要點 編碼：隧 21 上道工序：洞身開挖 下道工序：噴射混凝土 噴射混凝土噴射作業(yè)流程要點 編碼：隧 22 上道工序：噴射混凝土拌制 5 質(zhì)量控制 ①噴射混凝土終凝后 3h 內(nèi)不得進行爆破作業(yè)；②混凝土表面平整，無空鼓、裂縫，用 2m 靠尺檢查表面平整度，邊墻允許偏差 35mm，拱部允許偏差 50mm。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于 15﹪，拱部不應(yīng)大于 25﹪。④厚度檢查點數(shù)的 80﹪及以上大于設(shè)計厚度。⑤強度符合設(shè)計要求。 6 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)進行養(yǎng)護。①石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不小于 14d。③當(dāng)氣溫低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工準(zhǔn)備 ①施工前對攪拌機進行檢查，確保其狀態(tài)正常安全。②操作人員必須專人負(fù)責(zé)，持 證上崗。③對攪拌機電器部位進行檢查，確保不漏電，并實行“一機一閘，一箱一保護”。④人員進入攪拌機檢修時，必修有人值班，不得違章作業(yè)。⑤作業(yè)人員穿戴好防護用品。 2 投料 材料按照配合比通過計量后，先將粗骨料和鋼纖維或合成纖維送入拌和機干拌，然后再加入水泥、細(xì)骨料和水。 3 攪拌 ①采用全自動計量強制式攪拌機，攪拌機設(shè)置于洞外。②鋼纖維混凝土攪拌要保證拌和物分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，干拌時間不小于 ，加水?dāng)嚢钑r間不小于3min；摻有合成纖維混凝土的攪拌時間為 4~5min。③坍落度一般為 8~13cm。 4 質(zhì)量控制 ①鋼纖維宜用普通碳素鋼制成，長度為 20~35cm，并不大于噴嘴內(nèi)徑的 倍。②鋼纖維噴射混凝土中，石子最大粒徑不大于 10mm，砂率不小于 50﹪。③攪拌機一次攪拌量不大于額定攪拌量的 80﹪。 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工準(zhǔn)備 ①對設(shè)備、風(fēng)、電和水管線路檢查，并試運行。②腳手架應(yīng)牢固可靠，清理危石， 布設(shè)厚度標(biāo)志。 ③施工人員佩戴好個人防護用品。 2 開機 噴射機一定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。開始時，先送風(fēng)、再開機、再供料；結(jié)束時，先停料、再關(guān)機、最后停風(fēng)。 3 噴射 ①噴錨作業(yè)必須實行定機、定人、定崗，認(rèn)真做到安全操作，保養(yǎng)和交班制度。②先將低洼處大致噴平，再順序分層、往復(fù)噴射。 ③有鋼架時，先噴鋼架與圍巖間的混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。④邊墻應(yīng)從墻腳開始向上噴射，一次噴射厚度 7~15cm，拱部 5~10cm。⑤噴射時噴頭與受噴面保持 ~ 的適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。⑥噴射速度要適當(dāng)，有利于 混凝土的壓實。如風(fēng)壓過 and )(Ij,hbwDPMxk2v345639。78z90①toF②G③下道工序：襯砌 錨桿作業(yè)流程要點 編碼：隧 23 上道工序：洞身開挖 下道工序：噴射砼 中空注漿錨桿作業(yè)流程要點 編碼：隧 24 上道工序：洞身開挖 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工準(zhǔn)備 ①對風(fēng)、水、電、設(shè)備管線進行檢查，并試運行，確保其處于安全狀態(tài)。②錨桿質(zhì)量符合要求。③作業(yè)人員佩戴好個人防護用品。④施工前對現(xiàn)場圍巖進行檢查，確保安全。 2 測量定位 按設(shè)計要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏差為177。 150mm。 3 鉆進安裝 ①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時清理。②錨桿對準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進，直至設(shè)計深度。保持錨桿外露長度為 10~15cm。 4 清理檢查 ①錨桿鉆入設(shè)計深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角 度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。 大，則回彈增加；如風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響混凝土強度。⑦噴嘴嚴(yán)禁對人放置。 4 質(zhì)量控制 ①按照埋設(shè)標(biāo)志控制噴射混凝土的厚度。②分層噴射時，后一層要在前一層混凝土凝固后進行，如果凝固 1h后再噴射時，要先用高壓風(fēng)和水清洗噴層表面。 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 錨桿選 擇 ①錨桿類型、長度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求、圍巖 性質(zhì)和錨桿特性進行選擇。②桿體直徑均勻、無銹蝕、彎折現(xiàn)象。 2 測量放 樣 按設(shè)計要求定出孔位位置，孔位允許偏差為177。 150mm。 3 鉆孔 鉆孔機具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況。 4 驗孔 ①用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對錨桿孔間距、深度、角度檢查。②桿孔的深度大于錨桿的長度 10cm，直徑大于桿體直徑 15mm，孔位允許偏差177。 150mm。 5 安裝 ①砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓風(fēng)將砂漿壓入眼孔，用速凝砂漿堵塞眼 口。②藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進過程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。③自進式錨桿直接安裝就位注漿。④錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。⑤作業(yè)人員做好人身防護。 6 驗收 ①錨桿內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實，桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的 95﹪，錨桿位置和數(shù)量符合要求。②錨桿墊板與混凝土面密貼。 玉臨勘察試驗段土建監(jiān)理 第一合同段駐地辦 公路工程施工各工序控制要點 第 15 頁 5 錨桿注漿 ①配置漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠鞋。②注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)該要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。③注漿采取交錯、間隔進行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補漿。④注漿時作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。 6 驗收 ①安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)計的 95﹪。② 后方可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。 下道工序：噴射砼 砂漿錨桿作業(yè)流程要點 編碼：隧 25 上道工序：洞身開挖 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 錨桿制作 ①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無銹蝕、彎折現(xiàn)象。 2 定位 定出錨桿孔位置，孔位允許偏差為177。 150mm。 3 錨桿鉆孔 ①鉆孔前對圍巖進行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象，確保安全。②鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。③鉆孔的深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度 10cm。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑 15mm。 4 清孔檢查 成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查 錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于177。 50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。 5 注漿安裝 ①砂漿強度不低于 M20。②將注漿管插至距孔底 5~10cm,利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對人放置。 6 錨桿驗收 ①錨桿入孔到底時孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。②桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定 95﹪，安裝數(shù)量符合設(shè)計要求 。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。 下道工序：噴射砼 鋼筋網(wǎng)作業(yè)流程要點 編碼：隧 26 上道工序：洞身開挖 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 網(wǎng)片加工 ①采用Ⅰ級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制作。②用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面銹蝕清除干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。 2 存放運輸 ①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免 摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。③存放和運輸工程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 3 網(wǎng) ①安裝網(wǎng)片在初噴后進行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛 and )(Ij,hbwDPMxk2v345639。78z90①toF②G③片安裝 設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片隨受噴面的起伏鋪設(shè)。③焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為 1~2 個網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護，焊工持證上崗。 4 檢查驗收 鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。 10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為177。 50mm。 下道工序：噴射砼 鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)流程要點 編碼：隧 27 上道工序：洞身開挖 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 安裝準(zhǔn)備 ①加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場使用。②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。 10mm。③網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。 2 網(wǎng)片鋪設(shè) ①底層噴射混凝土厚度不得小于 4cm；②掛雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨受噴面的起伏鋪設(shè)，并與錨桿或其他