【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，另配以潛水泵與膠皮軟管等。 施工程序 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 施工要點(diǎn) 13 人工挖孔樁當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 ，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 。 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底桶或籮筐內(nèi)。吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。 第一節(jié)井圈頂面比場(chǎng)地高出 150～ 200mm，護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 U形卡 連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。護(hù)壁模板在24h后方可進(jìn)行拆除。 樁中心控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周，或用與孔徑相同的鋼筋圓環(huán)檢查孔的垂直度與孔徑。以保證孔全長(zhǎng)垂直偏差控制在 5‰ 以內(nèi)。 終孔后清理好孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行封底和澆注樁身混凝土。 鋼筋籠的主筋采用通長(zhǎng)鋼筋，主筋均采用焊接，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四周主筋上每隔 5m設(shè)置 耳環(huán)，控制保護(hù)層為 5～ 7cm ,鋼筋籠外形尺寸比孔小 11～ 12 cm。整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 本工程孔樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 50mm石子，水泥用強(qiáng)度等級(jí) 普通水泥或礦渣水泥，坍落度 4～ 8cm，用機(jī)械拌制。混凝土用手推車或機(jī)動(dòng)車向樁孔內(nèi)澆筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 ， 6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實(shí)， 6m以內(nèi)部分采用分層搗實(shí)。 樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑 12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于7d。 特殊情況處理 樁挖孔時(shí)，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時(shí)，采取以下措施： 1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出； 14 2）、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井； 3）、涌水量很大時(shí)，可將一樁先超前開挖 ,將附近樁孔地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用。 如遇局部流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，護(hù)壁施工按下列方法處理： 1）、如厚度不大，可將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到 300～ 500mm，并隨挖隨驗(yàn)、隨澆注混凝土。 2）、或采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。設(shè)高 1～ 2m，厚 4mm 鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層 ～ 。 3）、施工時(shí)注意樁端持力層情況，發(fā)現(xiàn)異常情況如有溶溝、溶槽、溶洞、裂縫等，及時(shí)與勘察、設(shè)計(jì)聯(lián)系并進(jìn)行處理。 樁基施工安全措施 施工前充分了解現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)資料，并查明施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物。 由經(jīng)驗(yàn)豐富的挖孔工進(jìn)行施工，同時(shí)加強(qiáng)安全教育與安全交底。 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整平、堅(jiān)實(shí)，保證交通暢通。并禁止閑雜人員進(jìn)入挖樁區(qū)。 發(fā)現(xiàn)土質(zhì)異常情況，立即停止施工，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位分析處理后再進(jìn)行下步施工。 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。 對(duì)施工至中途及未澆混凝土的樁，在收工時(shí)及時(shí)覆蓋，防止人員及物料掉入樁孔內(nèi)?；炷翝补嗪笕珥斆鏄?biāo)高比地面低時(shí)，亦在孔口加蓋板封擋。 吊置鋼筋籠時(shí)，合理選擇捆綁吊點(diǎn)，并拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。 樁基驗(yàn)收 本工程因樁頂標(biāo)高低于場(chǎng)地標(biāo)高，為此樁基應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行 驗(yàn)收。 樁基工程驗(yàn)收時(shí)提交下列資料： 15 工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單等； 樁位測(cè)量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單； 制作樁的材料試驗(yàn)記錄，成樁質(zhì)量檢查報(bào)告； 單樁承載力檢測(cè)報(bào)告； 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。 16 第四章 人工挖孔樁施工中幾個(gè)特殊問題技術(shù)處理 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難 。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，混凝土護(hù)壁難于施工成型，甚至被水壓沖垮，發(fā)生樁身質(zhì)量問題甚至施工安全問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。施工時(shí)應(yīng)保證施工人員安全，及時(shí)檢測(cè)有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。 地下水 1，地下水量不大時(shí) 可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 2，水量較大時(shí) 當(dāng)用施工孔自 身水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。 3，對(duì)不太深的挖孔樁 可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般可解決。 4，抽水時(shí)環(huán)境影響 有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有 江沙 、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。 流砂 人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故甚至施工安全事故。因此要采取有效可靠的措施。 1，流砂情況較輕時(shí) 17 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m左右一段，縮短為，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。 2，流砂情況較嚴(yán)重時(shí) 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 46 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于 ，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方 法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。 淤泥質(zhì)土層 在遇到淤泥質(zhì)土層等 軟弱土層 時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于 ，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。 有毒有害氣體 施工應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè) 施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，必須確保安全施工，護(hù)壁高出自然地面 150，井口設(shè)圍欄并保證。以雜物、防土石塊掉落井孔中傷及施工人員。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。保證井口有人，堅(jiān)持井下排水送風(fēng)。 施工人員的安全是設(shè)計(jì)、施工必須考慮的重要因素。我們應(yīng)知道生命無價(jià)。 樁身混凝土的澆筑 1，消除孔底積水的影響 澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。 澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí) ，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石鋪入孔底，然后再澆注混凝土。 18 如果孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。 2，消除孔壁滲水的影響 對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。 3，保證樁身混凝土的密實(shí)性 樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是 關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 對(duì)于深度大于 10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。 施工順序 合理安排人工挖孔樁的施工順序，對(duì)減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實(shí)際情況合理安排。 在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因?yàn)橐?般樁孔愈深，難度相對(duì)愈大，較淺的樁孔施工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。 19 第五章人工挖孔樁施工質(zhì)量控制探討 隨著交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，作為一種基礎(chǔ)形式被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁工程領(lǐng)域。灌注樁 屬于地下隱蔽工程，由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、挖孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會(huì)在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量事故，小到塌孔松散，大到斷樁報(bào)廢，給工程造成重大損失，甚至影響工期并對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制孔樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)展。本文從實(shí)際施工角度探討人工挖孔樁缺陷樁的形成原因與處治措施。 成 孔階段 （ 1） 孔壁泥砂塌落 挖孔時(shí)遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護(hù)壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不嚴(yán)重，可以用擋土板支撐，同時(shí)用直徑 25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護(hù)壁。 （ 2） 挖孔時(shí)遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護(hù)壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護(hù)壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎(chǔ)，因而增加了造價(jià)。 遇到這種情況，在施工時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施： 1）頂層護(hù)壁用直徑 20cm圓鋼加設(shè) 2~4 個(gè)吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。 2）加密護(hù)壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出 20cm以上，與下一節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護(hù)壁上預(yù)留直徑 200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅(jiān)硬的土壤，然后再將護(hù)壁與護(hù)壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護(hù)壁就不會(huì)斷裂脫落。 3）在已成形的護(hù)壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護(hù)壁外圍土體，護(hù)保壁周泥砂不塌落，從而 20 增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強(qiáng)型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 （ 3） 封底混凝土 1）澆注混凝土前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并把孔底清理干凈，同時(shí)把積水盡可能排干。 2）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時(shí)都要把鄰近孔位的積水同時(shí)抽出。以減少鄰孔的積水對(duì)工作孔的影響。 3）孔深超過 6m時(shí)，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為 1~2m3 左右堅(jiān)固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時(shí)，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時(shí)堵住孔底大部分甚至全部的地下水。 4）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水 就接近或超過 20cm，這時(shí)用以上幾種辦法封底都會(huì)造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時(shí)，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強(qiáng)型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護(hù)壁 30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實(shí)，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超