【文章內(nèi)容簡介】 件、管子法蘭等已安裝完畢，試驗(yàn)部位的焊縫未涂油漆、水泥或敷設(shè)隔熱材料等。對于易受大氣腐蝕的部位允許涂上一層薄的不影響密性試驗(yàn)的底漆。 在環(huán)境溫度低于 0℃進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 船體密性試驗(yàn)根據(jù)船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 和對密性的不同要求，采用壓水、充氣、沖水、真空或煤油試驗(yàn)等方法。液體艙柜必須用壓水或充氣法試驗(yàn)。除液體艙柜外的其它處所可用沖水或煤油方法試驗(yàn)。真空方法只適用于 經(jīng)修補(bǔ)的 局部焊縫，真空度應(yīng)不小 于 200mm水銀 柱高度。密性試驗(yàn)的焊縫區(qū)域應(yīng)保持清潔和干燥，壓水或充氣試驗(yàn)對相連的艙室應(yīng)間隔或交叉地進(jìn)行，以便檢查所有的水密部位。 船體密性試驗(yàn)要求應(yīng)符合 表 的 規(guī)定。 船體密性試驗(yàn)要求 表 編號 試驗(yàn)部位 試驗(yàn)要求 1 首尾尖艙 水柱高度 取至空氣管上端 ， 但至少高出干舷甲板 2 雙層底艙 水柱高度取至空氣管上端 3 單層底船的底部 水柱高度取至平板龍骨以上 4 深水艙 水柱高度取至空氣管上端 ， 但至少高出艙頂 5 深油艙、貨油艙 水柱高度取至艙頂以上 2m 6 隔離空艙、舷伸甲板下封閉空間 水柱高度取至艙頂以上 9 7 舷側(cè)外板、甲板間的船側(cè)圍壁、露天的干舷甲板、頂篷甲板、水密艙棚、水密舷門、甲板上的通風(fēng)管、艙口圍板及艙口蓋 沖水試驗(yàn) 8 非露天甲板 淋水試驗(yàn) 9 海底閥箱 無吹洗設(shè)備 水柱高度取至干舷甲板以上 1m 有吹洗設(shè)備 水柱高度取至干舷甲板以上 10 舵、導(dǎo)流管 充氣試驗(yàn) ， 試驗(yàn)壓力為 +(d 為 滿載吃水， m) 11 廚房、配膳室、洗盥室、浴室、廁所、蓄電池室等 圍壁下沿作壓水試驗(yàn)，水柱高度至門檻 注：① 某些艙室的壓水試驗(yàn)可以用充氣 試驗(yàn)代替，但結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)和焊接程序規(guī)定需要進(jìn)行壓水試驗(yàn)者除外； ② 用于檢查焊縫密性的沖水試驗(yàn)可用涂煤油試驗(yàn)代替。 壓水試驗(yàn)時(shí) ， 應(yīng)將水灌至所規(guī)定的高度， 15min 后，在該壓頭下檢查有關(guān)結(jié)構(gòu)和焊縫不應(yīng)有變形和滲漏現(xiàn)象。 充 氣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝 有 2只壓 力表，其量程不應(yīng)大 于 ，且裝有減壓閥。也可用內(nèi)盛液體 的 U 形管代替壓力表， U 形管 兩邊液面的高度差應(yīng)能產(chǎn)生試驗(yàn)所要求的壓力值。充氣試驗(yàn)壓力一般為 ， 在此壓力下保 持 15min 無明 顯壓降時(shí) 將 艙內(nèi) 氣壓降 至 ， 然后噴涂或刷肥皂水進(jìn)行檢查。如全部液艙內(nèi)均采用充氣試驗(yàn)時(shí) ， 則至少應(yīng)對每種類型的液艙提 供 1 個(gè) 作水壓試驗(yàn)。 沖水試驗(yàn)時(shí) 試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小 于 ，噴嘴直徑不小 于 12mm， 噴嘴離被試驗(yàn)項(xiàng)目的距離應(yīng)不大于 。 如 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷 嚴(yán)重或范圍較大，修補(bǔ)后應(yīng)用同樣方法復(fù)試。如缺陷較微且范圍較小，經(jīng)驗(yàn)船師同意，修復(fù)后可用真空或煤油方法復(fù)試。 船舶下水檢查 下 水前檢查 （ 1） 確認(rèn)船體主結(jié)構(gòu)完整 ， 焊縫質(zhì)量合格，水下工程安裝完畢，水下部分的船體外板已密 性 試驗(yàn) 結(jié)束 ； （ 2） 船舶主尺度測量工作已完成， 其 結(jié)果應(yīng)符合 船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意 的標(biāo)準(zhǔn) ； （ 3） 查明舵葉可靠地固定在零位上，舵葉和螺旋槳固定可靠，不能轉(zhuǎn)動(dòng)；船體所有水線以下的開口關(guān)閉設(shè)備均已可靠關(guān)閉，船底塞均已裝妥，海底閥已關(guān)緊 ； （ 4） 查明載重線標(biāo)志及水尺標(biāo)志的勘劃正確無誤 ； （ 5） 確認(rèn)鋅塊等防腐裝置及海底閥格柵等安裝無誤。 10 第 4 章 錨泊及系泊設(shè)備檢驗(yàn) 錨及錨鏈 查閱錨及錨鏈（包括附件）的船用產(chǎn)品證書，并核對實(shí)物鋼印。 檢查錨的類型、數(shù)量和重量，以及錨鏈直徑和長度，并確認(rèn)與批準(zhǔn)的圖紙相符。 查明錨鏈的內(nèi)端系固在船體結(jié)構(gòu)上，并能在錨鏈艙外部易于到達(dá)的地方迅速解脫。 注意錨與錨鏈相連的末端卸扣的安裝方向，應(yīng)該是開口端向錨，以利錨桿移動(dòng)至錨鏈筒內(nèi)。 錨設(shè)備 的 安裝 檢查 及試驗(yàn) 查閱錨機(jī)及止鏈器的 船用產(chǎn)品證書，并核對鋼印。 檢查錨機(jī)和止鏈器的固定及其底座下甲板和結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)情況。 施 焊之前用拉線的方式或其它等效方式檢查錨機(jī)、止鏈器、導(dǎo)鏈輪及錨穴的布置位置的合理性。 錨 設(shè)備應(yīng)按審查同意的系泊及航行試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中應(yīng)檢查以下項(xiàng)目： （ 1） 錨與錨穴的貼合情況； （ 2） 棄鏈裝置效用試驗(yàn)； （ 3） 止鏈器效用試驗(yàn)； （ 4） 起錨效用試驗(yàn)及起錨速度測量； （ 5） 液壓管系效用試驗(yàn)； （ 6） 液壓裝置的保護(hù)設(shè)備； （ 7） 離合器的鎖緊裝置； （ 8） 鏈輪的剎車裝置； （ 9） 機(jī) 動(dòng)、人力兩用錨機(jī)的轉(zhuǎn)換； （ 10） 錨鏈沖水裝置； （ 11） 電磁剎車裝置的可靠性； （ 12） 零位保護(hù)、應(yīng)急按鈕的可靠性； （ 13） 交流三速電動(dòng)機(jī)高速檔的過載整定值； （ 14） 錨機(jī)空載試驗(yàn)，電動(dòng)錨機(jī)啟動(dòng)電流、工作電流、轉(zhuǎn)速及熱態(tài)絕緣電阻，電控制設(shè)備的零位保護(hù)、過載保護(hù)。 系泊設(shè)備 的 安裝 檢查 及試驗(yàn) 11 查閱 絞纜機(jī)、緊纜器、絞盤機(jī)、纜索、卸扣和滑車等的船用產(chǎn)品證書 ， 并核對實(shí)物鋼印或標(biāo)志。 按審批圖紙檢查系泊設(shè)備安裝位置及其底座下甲板和結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)情況。 絞纜機(jī)械應(yīng)按審查 同意的試驗(yàn)大綱進(jìn)行效用試驗(yàn)。試驗(yàn)中檢查絞纜機(jī)械的工作可靠性以及導(dǎo)纜樁、導(dǎo)纜孔的位置 是否適當(dāng) 。 12 第 5 章 拖曳 及系結(jié) 設(shè)備檢驗(yàn) 拖曳 及系結(jié) 設(shè)備 的檢查 查閱拖曳 及系結(jié) 設(shè)備的船用產(chǎn)品證書 ， 并核對實(shí)物鋼印。 按批準(zhǔn)的圖紙檢查拖曳 及系結(jié) 設(shè)備的安裝 位置 及其底座下 船體 結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)情況。 拖曳設(shè)備 的 試驗(yàn) 拖鉤裝置試驗(yàn) 在拖鉤空載情況下進(jìn)行拖鉤釋放試驗(yàn)不少于 2 次 ， 檢查拖鉤釋放裝置及其控制系統(tǒng)工作的可靠性和方便性。控制主機(jī)使拖纜機(jī)保持最大拖力的時(shí)間 不少于 5min， 同時(shí)檢查拖鉤裝置的工作情況。在試驗(yàn)過程中檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常發(fā)熱、敲擊現(xiàn)象，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。 系柱拖力試驗(yàn) 應(yīng)根據(jù)已審批的系柱拖力試驗(yàn)大綱進(jìn)行系柱拖力試驗(yàn)。 頂推系結(jié)裝置試驗(yàn) 頂推系結(jié)裝置應(yīng) 作效用試驗(yàn)，檢驗(yàn)其工作的可靠性。 13 第 6 章 舵裝置及導(dǎo)流管檢驗(yàn) 舵裝置檢驗(yàn) 舵葉 檢查舵葉鋼板及鑄鍛件的材料報(bào)告。封板前檢查裝配的正確性、結(jié)構(gòu)完整性和焊接質(zhì)量；同時(shí)檢查舵葉殘水放泄 旋塞的安裝質(zhì)量。封板后用充氣試驗(yàn)檢查舵葉的密性，試驗(yàn)壓力參見 本規(guī)程第 3 章 表 。 舵系安裝 安裝前查閱舵桿、舵軸及舵銷等的船用產(chǎn)品證書，并核對實(shí)物鋼印。檢查舵桿和舵軸的尺寸記錄，舵系的裝配和焊接質(zhì)量等。如舵桿及法蘭是分別鍛制后焊接的，則其焊接工藝應(yīng)經(jīng)驗(yàn)船師審查同意，且其焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測合格，焊接后應(yīng)檢查其中心線的偏差。 檢查舵系中心線與船體中心線的偏離及舵柄套合情況。檢查舵軸承壓入時(shí)的壓緊情況；壓入量與壓緊力應(yīng)符合批準(zhǔn)的技術(shù)文件。 查 明舵系裝配間隙，以及舵下平面與舵托的平面間隙符合批準(zhǔn)的圖紙。 檢查舵葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及零位勘劃正確，核查舵葉的最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度。 下水前舵系檢查 查明舵牢靠固定在零位上。 舵機(jī)安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn) 查閱舵機(jī)船用產(chǎn)品證書，并核對實(shí)物鋼印。 查閱舵機(jī)安裝位置正確和零位正確無誤。 核對駕駛室、舵機(jī)間舵角指示器與舵葉之間的轉(zhuǎn)角誤差。 檢查機(jī)械 舵角限制器 與 電控型舵機(jī)的舵角限位開關(guān) 的安裝位置等。 舵 裝置應(yīng)按審查同意的系泊及 航行試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： （ 1） 電動(dòng)或電動(dòng)液壓泵組的相互轉(zhuǎn)換； （ 2） 主機(jī)帶液壓泵操舵裝置 與蓄壓器等 ， 或人力操舵裝置之間的轉(zhuǎn)換。 （ 3） 操舵裝置應(yīng)急能源的轉(zhuǎn)換； （ 4） 電動(dòng)液壓操舵裝置與應(yīng)急操舵控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換； （ 5） 電動(dòng)液壓操舵裝置與機(jī)旁操縱的轉(zhuǎn)換與聯(lián)鎖； （ 6） 蓄 壓器的容量及相關(guān)附件的布置； （ 7） 蓄電池的容量； （ 8） 液壓系統(tǒng)的密 性 ； （ 9） 檢查舵角指示器的 指示 精度； 14 （ 10） 檢查舵角限位開關(guān)、失電報(bào)警裝置、過載報(bào)警、液壓油柜低位報(bào)警等動(dòng)作的正確性和可靠性； （ 11） 根據(jù)試驗(yàn)大綱分 別在駕駛臺(tái)和舵機(jī)室進(jìn)行操舵試驗(yàn)，同時(shí)測定電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流、工作電流、轉(zhuǎn)速及操舵時(shí)間； （ 12） 檢查電源故障后恢復(fù)供電時(shí)， 工作電動(dòng)機(jī)及其控制裝置自動(dòng)恢復(fù)工作的 功能； （ 13） 檢查各操舵臺(tái)之間的轉(zhuǎn)換、聯(lián)鎖。并作兩路電源轉(zhuǎn)換試驗(yàn)； （ 14） 對采用應(yīng)急蓄電池組供電的直流操舵裝置的動(dòng)力源應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。模擬主電源失電、起動(dòng)直流電動(dòng)機(jī)的效用試驗(yàn)，并記錄直流電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流、工作電流、轉(zhuǎn)速及操舵時(shí)間。 導(dǎo)流管檢驗(yàn) 檢查導(dǎo)流管鋼板及鑄鍛件的材料報(bào)告。封板前檢查裝配的正確性、結(jié)構(gòu)完整性和焊接質(zhì)量；同時(shí)檢查 導(dǎo)流管殘水放泄旋塞的安裝質(zhì)量。封板后用充氣試驗(yàn)檢查導(dǎo)流管的密性，試驗(yàn)壓力參見 本規(guī)程 第 3 章 表 。 檢查導(dǎo)流管中心線與船體中心線的偏差， 確認(rèn) 導(dǎo)流管與螺旋槳及舵葉的配合情況符合批準(zhǔn)的圖紙。 15 第 7 章 貨物系固裝置檢驗(yàn) 集裝箱系固裝置檢驗(yàn) 檢查系固件的船用產(chǎn)品證書。 根據(jù)審批圖紙的要求，檢查集裝箱底座、拉環(huán) 、眼板 及導(dǎo)軌架 等安裝的正確性及其 與船體結(jié)構(gòu)連接處的加強(qiáng)情況及焊接質(zhì)量。 采用 標(biāo)準(zhǔn) 集裝箱或認(rèn)可的模具在全船裝箱范圍第一層進(jìn)行安放效用試驗(yàn) ，檢查底座安裝精度是否符合要求，鎖緊裝置或其他系固裝置的系固情況是否良好。 車輛系固裝置檢驗(yàn) 根據(jù)審批的圖紙檢查車輛系固裝置的安裝位置及與船體結(jié)構(gòu)連接處的焊接質(zhì)量。 16 第 8 章 輪機(jī)裝置檢驗(yàn) 輔 鍋爐（包括廢氣鍋爐） 的 安裝 檢 查 及試驗(yàn) 查 閱船用產(chǎn)品證書，查明證書上所載的工作壓力、液壓試驗(yàn)壓力與實(shí)物鋼印相符。 檢查 輔鍋爐安裝及 止 動(dòng)裝置。 輔 鍋爐附件裝配后在車間內(nèi)未經(jīng)液壓試驗(yàn)時(shí)，裝船后包扎絕緣物前 以 倍 的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)除 安全閥閥芯及彈簧取下用悶頭封住外，其余附件均裝妥。 輔 鍋爐在蒸氣壓力下進(jìn)行外部檢查，確認(rèn)蒸汽閥、安全閥及其他附件和儀表處于正常狀態(tài)。 檢查鍋爐安全閥的開啟壓力，開啟壓力可大于鍋爐工作壓力的 5%，但不大于鍋爐的設(shè)計(jì)壓力。檢查后由驗(yàn)船師鉛封。 輔鍋爐在 蒸 汽閥關(guān)閉及充分燃燒的情況下進(jìn)行汽壓升高試驗(yàn)。 在安全閥開啟后， 火管鍋爐 在 15min 內(nèi)，水管鍋爐在 7min 內(nèi)，鍋爐壓力的升高 值 均不超過該鍋爐 設(shè)計(jì) 壓力的 10%。 鍋爐包扎絕熱物后，檢查其表面溫度。 檢查安全閥的手動(dòng)開啟裝置并作效用試驗(yàn)。 空氣瓶 和蓄壓器 的 安裝 檢 查 及試驗(yàn) 查閱船用產(chǎn)品證書，查明證書上所載工作壓力、液壓試驗(yàn)壓力與實(shí)物鋼印相符并符合批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙的要求。 檢查空氣瓶 、蓄壓器 安裝的牢固性及閥件操作是否方便。 空氣瓶 、蓄壓器 安裝完畢連同管系在工作壓力下進(jìn)行密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于 2h，其壓力不應(yīng)有明顯下降。 校驗(yàn)空氣瓶 、蓄壓器 的安全閥（如空氣瓶因設(shè)易熔塞而無安全閥時(shí)，則校驗(yàn)管路上的安全閥）。安全閥開啟后在空壓機(jī)運(yùn)行情況下空氣瓶內(nèi)壓 力升高值 應(yīng)不 超過設(shè)計(jì)壓力 的 10%，安全閥的開啟壓力不大于工作壓力 的 倍 。校驗(yàn)后應(yīng)由驗(yàn)船師鉛封。 檢 查臥式空氣瓶的安裝，其底部至少向下傾斜 10176。 主 機(jī) 的 安裝 檢 查 及試驗(yàn) 查閱船用產(chǎn)品證書并核對實(shí)物鋼印。 外表檢查，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷或存放期已超過規(guī)定，進(jìn)行必要的拆檢及試驗(yàn)。 檢查主機(jī)定位、機(jī)座與基座之間的墊片貼合及機(jī)座固定。 檢查機(jī)座墊片厚度及斜度，在機(jī)座螺栓未旋緊的情況下， 用 的測隙片插不進(jìn)。 17 檢 查緊 配螺栓或止推塊的安裝。 檢查 起動(dòng)裝置與動(dòng)力轉(zhuǎn)車裝置之間的安全聯(lián)鎖裝置。 軸 系安裝結(jié)束后檢查主機(jī) 曲軸 臂距差。 主 機(jī)安裝完畢后，按 認(rèn)可 的試驗(yàn)大 綱 檢查主機(jī)的起動(dòng)、換向、負(fù)荷運(yùn)行、倒車及各種安全裝置。 軸 系 和 螺旋槳 的 安裝 檢 查 及試驗(yàn) 查 閱軸系及螺旋槳船用產(chǎn)品證書， 并 核對實(shí)物鋼印 及是否 符合批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙的要求。 查 閱齒輪箱、離合器及彈性連軸器等船用產(chǎn)品證書， 并 核對實(shí)物鋼印 及 是否 符合批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙的要求。如發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷或存 放 期已超過規(guī)定，進(jìn) 行必要的拆檢及試驗(yàn)。 軸 系定位安裝在以下工程完成后進(jìn)行： （ 1） 船體主甲板以下的船體結(jié)構(gòu)裝配完畢； （ 2） 軸系布置區(qū)域的上層建筑的裝配及焊接完畢； （ 3） 軸系布置區(qū)域的艙室的焊縫檢查及水密試驗(yàn)完畢； （ 4） 主機(jī)基座焊接完畢； （ 5） 船體局部臨時(shí)支撐已割除。 軸系定位檢查以下項(xiàng)目： （ 1） 實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差； （ 2） 實(shí)際軸線與舵系中心線的偏差； （ 3） 實(shí)際軸線與導(dǎo)流管中心線的偏差。 螺旋槳軸安裝后檢查軸頸與前、后軸承的間隙，下部間隙等于零，左右二側(cè)間隙接近總間隙 的一半。 螺 旋槳軸油封裝置在安裝完畢后作密性試驗(yàn)，首、尾密封及油管接頭無滲