【文章內(nèi)容簡介】 況。 控制點按規(guī)范中有關規(guī)定埋設，做好標識，并加以保護。 土方工程 挖土工程 本工程挖土采用 1m3 反鏟挖掘機進行大開挖，自卸汽車配合運土。土方開挖前，將施 工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除干凈，并掌握地下管線及設施情況。開挖過程中，應檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。開挖距基底設計村高約 1m時應進行抄平，并在兩側(cè)邊坡上每隔 15m測設一水平樁控制標高，以防超挖。為防機械挖土時擾動基底持力層，基底預留 300mm余土，用人工進行清理。 修邊和清底時，由兩端軸線樁拉通線，用工程線檢查距基坑邊的尺寸，對其邊壁進行修整。在距坑底設計標高 500mm 處，抄出水平線，并釘上小木橛，掛上工程線，然后用人工將暫留土層挖走，最后清除基坑底浮土。 開挖中為防止雨水造成滑坡，應在基坑周邊設置擋水堤，并在基坑開挖面周邊設置排水溝和積水井。 土方回填 回填前，先將基底雜物清理干凈，排除積水并曬干。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度約 25cm,夯打遍數(shù)以達到設計要求的壓實系數(shù)為定數(shù)。回填土中的有機物質(zhì)含量應小于 8%，其粒徑不大于50mm，并注意控制其含水率?；A及管溝兩側(cè)應對稱同時回填，兩側(cè)高差不超過 300mm。管道兩側(cè)及管頂 500mm 以內(nèi)用木夯夯實，超過管道頂 500mm 以上時，方可用機械打夯?；靥钌顪\基底相連處時，應先填夯太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 13 深基坑，填至淺 基坑標高處，再全面分層夯實。分段填夯的交接處應填成階梯形，其高寬比為 1： 2 且上下層錯縫距離不小于 500mm。按規(guī)范要求進行布點試驗，每層夯實后按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，并對照設計給定的壓實系數(shù)換算出來的現(xiàn)場控制干密度，達到要求后再進行上一層填夯。 釬探 人工清槽到設計標高后，進行釬探，探深 ，探距 ，探點呈梅花形布置。鋼釬用直徑 2225mm的鋼筋制成 ,釬尖呈 60。 尖錐狀。錘重為 —。按釬探孔平面布置圖放線，測出釬探點位置，并撒上白灰點。舉錘高度控制在 500—700mm之間，將鋼釬分步打入土層中。每打入土層 300mm，記錄一次錘擊數(shù)。打完的釬孔，經(jīng)對孔深與記錄進行檢查無誤，并經(jīng)驗收后，即可進行填孔。填孔一般用中砂，每填入300mm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實。經(jīng)驗收合格，準進行下道工序施工，若發(fā)現(xiàn)異常，則須請設計單位提出處理方案。 模板工程 本工程177。 以下基礎底板、地下室剪力墻、框架柱、梁、地下室頂板均采用清水木模板。177。 以上的主體結(jié)構(gòu)，剪力墻、柱采用全鋼大模板，頂板采用竹膠板。 底部剪力墻模板采用對拉絲桿進行拉結(jié)。結(jié)構(gòu)施工時將墻體Φ8@400 拉結(jié)筋變?yōu)棣?12＠ 1000 “ ”形鋼筋對剪力墻筋拉 結(jié)、同時對模板起支撐作用。為固定模板不外鼓和內(nèi)收，用鋼架管加固模板，以保證其具有足夠的強度和剛度。 框架柱、梁節(jié)點設計采用定型木模板，所有陰陽角配專用固定角模。頂板模板支承采用鋼架管支承體系。 太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 14 支模前，要核對軸線和驗收鋼筋，復核無誤和驗收合格后，辦理隱蔽手續(xù)。模板上刷隔離劑，柱模支好后，要檢查模板上下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，并校正中心線和垂直度。梁板跨度≥4m時模板應起拱，起拱高度為全跨長的 1/500。模板設計高度為 。 企口式全鋼大模板設計 ○ 1 企口式全鋼大模板的構(gòu)造 模板板面采用厚 5mm 鋼板，邊框、堅楞采用 8 號槽鋼，相對間距300mm，橫楞由 2 根 10 號槽鋼焊成組合截面，間距≤ 1200mm，對拉螺栓水平間距≤ 1500mm。板間采用子 母口相互銜接的方法，亦稱企口連接，企口寬 40mm，并留設 2mm 安裝或拆模的余量，用 216。16 螺栓連接成一體。大模板配有操作平臺及用于調(diào)整垂直度和堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。 ○ 2 大模板的高度設計 內(nèi)模設計高度 H2=標準層高度－板厚＋ 10mm，墻的水平施工縫留置位置隱蔽在板底向上 10mm 處，使施工縫不外露，樓板混凝土澆筑后，整體觀感效果好。外模設計高度 H1=層高＋ 50mm（搭接尺寸），為布置墻體內(nèi)外模板對拉螺栓，墻體內(nèi)外模板支模時，下口就位標高一致，這樣外墻模板在有陽臺和無陽臺均可使用，可保證外墻大模板具有良好的通用性。 ○ 3 墻體陰陽角模設計 墻體陰陽角模設計是大模板設計的難點，陰陽角模的設計尺寸主要根據(jù)墻厚和大模板甩下的余量，采用整體鋼角模。陰陽角模與大模板采用企口連接，陰陽角模設計時預留 2mm模板支拆作量，以方便大模板的拆除。陰角模外用短槽鋼加鉤頭螺栓 4 道拉緊，陽角模寬度超過 400mm時，要加穿墻螺栓拉結(jié)固定，以使陰陽角模與大模板拼縫嚴密，從 而提高混凝土外觀質(zhì)量。 ○ 4 丁字墻處模板設計 丁字墻處的混凝土易產(chǎn)生脹模，為此設計時讓墻外側(cè)大模板通過丁太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 15 字墻的節(jié)點，并用穿墻拉桿拉結(jié)。 ○ 5 樓梯間墻體 樓梯間墻體模板均按外墻大模板設計，以避免墻體上下段銜接時發(fā)生墻體錯位和漏漿等弊病，提高墻面整體觀感。 ○ 6 層間過渡施工縫的處理方法 為解決外墻樓層過渡錯臺、漏漿等混凝土質(zhì)量通病，在接槎處貼海綿條，模板下部橫向固定一根 100 ㎜ 80 ㎜方木，外模放置于方木上以保證接槎的平整嚴密。 特殊部位模板的設計 ○ 1 陽臺部分模板設計 （ 1）陽臺模板均按內(nèi)墻設計，陽臺混凝土采取二次澆筑方案，第一次先完成陽臺底板混凝土，第二次完成陽臺欄板混凝土。設計要點在于陽臺欄板混凝土與底板混凝土施工縫的過渡。 （ 2）陽臺底模按木龍骨＋鋼模的方案考慮。為保證陽臺底板混凝土質(zhì)量而采用整體式定型鋼模板，在底板與陽臺側(cè)模的連接處做構(gòu)造設計，以防因漏漿而影響混凝土外觀質(zhì)量。將施工縫留在陽臺欄板根部，以保證墻體的整體美觀。 （ 3）陽臺底模設計數(shù)量按兩層考慮，側(cè)模配置量與頂板的分段數(shù) 相同。 （ 4）陽臺欄板模板采用整體式竹膠板模，每一種配一套，按順序逐個施工。 ○ 2 門窗套模板 為保證門窗洞口方正，采用簡易預制門窗套模板，解決洞口跑模及脹模等問題。用鋼角模能保證直角，使門窗洞口方正。，用木板加工側(cè)模和端模，內(nèi)部加水平支撐?？稍陂T窗位置用焊短筋及鉆小孔加鋼筋固定，以保證門窗洞口尺寸位置正確。 ○ 3 墻體特殊部位的模板 墻端部作法：設計圖中個別單獨的墻端，因?qū)痈哧P系須單獨設計成太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 16 一塊模板，為保證該處垂直采用封板，封板為 6 厚鋼板加角鋼，該封板與大模板采用 216。16 螺栓連接。 企口式大模板的施工工藝 ○ 1 施工準備 操作前應檢查模板，第一次使用前須打磨干凈，刷一道機油。每次使用后須及時清除模板上的混凝土殘渣，并均勻涂刷油質(zhì)脫模劑。彈出墻體門洞口的模板控制線，在大模板的接縫處粘貼海綿膠條，以防漏漿。 ○ 2 施工工藝 （ 1）工藝流程：墻體放線（模板控制線）→墻體鋼筋綁扎→水電管線預埋→鋼筋隱蔽驗收→墻根清理→門窗套模板安裝→陰陽角模安裝→內(nèi)墻橫方向大模板安裝→內(nèi)墻縱方向大模板安裝→外墻大模板安裝→模板驗收→澆筑混凝土→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→拆門窗套模板→混凝土養(yǎng)護→墻體放線（下次循環(huán)）。 為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于 400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板混凝土同時澆筑。 （ 2）首層支外墻大模時，先搭設腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫 5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。 （ 3）首層墻 體拆模后，利用最上一排孔作外掛架支點，以外掛架為支撐腳手管搭設操作平臺。 （ 4）大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板混凝土時在墻兩側(cè)用，要求平整度偏差不大于 3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚 15mm），并離開墻根線 20mm。 （ 5）按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。 （ 6）模板安裝完畢，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204—20xx）規(guī)定，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的基礎上，按表 1 進行驗收。 太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 17 大模板施工安全技術措施 ○ 1 基本要求 （ 1）大模板和預制構(gòu)件的堆放場地，必須堅實平整。 （ 2）吊裝大模板和預制構(gòu)件，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。 （ 3）吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號。吊裝工要經(jīng)過培訓，當大模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 （ 4）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設安全防護棚。 （ 5）電梯井內(nèi)和樓板洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內(nèi)每層都要設立 一道安全網(wǎng)。 ○ 2 大模板的堆放、安裝和拆除安全措施 （ 1）大模板的存放應滿足自穩(wěn)的要求，并進行面對面堆放，長期堆放時，應用杉槁通過吊環(huán)把各塊大模板連在一起。 沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。 （ 2）在樓層上放置大模板時，必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定。 （ 3）在拼裝式大模板進行組裝時，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，然后由下而上逐塊組裝。組裝一塊立即用連接螺栓固定一塊，防止滑 脫。整塊模板組裝以后，應轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。 （ 4）大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修補。 （ 5）在大模板上固定襯模時，必須將模板臥放在支架上，下部留出可操作用的空間。 （ 6）起吊大模板前，應將吊裝機械位置調(diào)整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。 （ 7）全現(xiàn)澆大模板工程安裝外側(cè)大模板時，必須確保三角掛、平臺板的安裝牢固，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)。大模板安裝后，應立即擰緊太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 18 空墻螺栓。安裝三角掛架和外側(cè)大模板的操作人員必須系好安全帶。 （ 8）大模板安裝就位后，要采取防 止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （ 9）安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。 （ 10）拆模后起吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準轉(zhuǎn)臂行車。 （ 11）在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應面對面放置，中間留出 60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。 （ 12）在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。 本鋼模體系采用中型組合式大模結(jié)構(gòu)，面板為 δ=5mm厚鋼板，豎向小肋采用 [8， S=350mm，橫向大肋采用 3 2[10，間距 L1=250mm，L2=1000mm， L3=1160mm， L4=300mm。穿墻螺栓采用 ф30 圓鋼，間距1300mm，現(xiàn)取一塊構(gòu)造尺寸最大的一塊 2760 6900 為例，驗算其強度與撓度。 解： 荷載計算 （ 1）新澆砼側(cè)壓力標準值 取下部最大值 F=50KN/m2。 （ 2）新澆砼側(cè)壓力設計值 F1=50 =60KN/m2。 （ 3）傾倒砼時荷載標準值 F2=6 =。 （ 4）荷載組合： F′ =F1+F2=。 面板驗算（單向板） （ 1）計算簡圖 一塊鋼板寬約 ，肋間距 300mm，故面板按五跨連梁計算。取 1mm寬為計算單元。 q=太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 19 300 300 300 300 300 q= 1=； （ 2）強度驗算 跨度 /板厚 =300/5=60＜ 100。屬小撓度連續(xù)板。彎矩系數(shù)為－ M=ktql2= 3002=； 截面抵抗矩 =W=bh2／ 6=152／ 6=； 面板最大內(nèi)應力為： σ=M／ W=／ =／ mm2 ＜f=215N／ mm2； 滿足要求； （ 3）撓度驗算 W=系數(shù) ql4／ 100EI=[3004]／ [100105 (153／ 12)]=＜ ； 滿足要求。 豎肋驗算 （ 1）計算簡圖 因兩端挑出 250mm與 300mm，可按近似兩跨連梁計算。 荷載為： q= 300=／ mm （ 2）強度計算 M=系數(shù) ql2= 10002= ［ 8 截面抵抗矩和慣距為： W= 103mm3 I= 104mm4 σmax=M／ W= 105／ 103=／ mm2＜ f=215N／ mm2 （ 3）撓度計算 W=系數(shù) ql4／ 100EI =[10004]／ [100105 104] = [W／ L]=／ 1000=1／ 1492＜ 1／ 500；滿足要求。 太原東方羅馬城單位工程施工組織設計 20 大橫肋計算 （ 1）計算簡圖 穿墻螺栓為大橫肋支承為五跨連梁。荷載 q= 1000=／mm