【文章內(nèi)容簡介】 中間每隔 6 個小時記錄一次主梁的變形數(shù)據(jù)，在主梁的變形穩(wěn)定后（每 24 小時變形小于 1mm），開始卸載。 在分析主梁的變形數(shù)據(jù)后，確定主梁的塑性變形和彈性變形，從而確定梁部的頂面標(biāo)高。 、掛籃懸臂灌注施工 工序 ①、第一次調(diào)整底模、側(cè)模標(biāo)高（需要根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)定鋼筋綁扎預(yù)留沉落量），鎖定底側(cè)模前后吊帶。 ②、分片吊裝底腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。 11 ③、吊裝內(nèi)模頂蓋就位，安裝內(nèi)模腹板及對拉拉桿。 ④、安裝頂板鋼筋 及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力束。 ⑤、設(shè)置內(nèi)模頂板下料孔、腹板下料孔。 ⑥、安裝端頭板并與內(nèi)外模連接。 ⑦、精確調(diào)整底模、側(cè)模、內(nèi)模標(biāo)高，鎖定所有精軋螺紋鋼。 ⑧、一次對稱灌注 1段混凝土。 ⑨、養(yǎng)護(hù)、拆端頭模，松脫內(nèi)模、側(cè)模吊帶。 ⑩、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、掛籃走行。 、掛籃走行 待 1段施工完畢后 (張拉完 )，掛籃即可進(jìn)行走行作業(yè)以準(zhǔn)備進(jìn)行下一節(jié)段施工。走行程序如下： ①、 按照前述要求找平梁體頂面，鋪設(shè)墊梁及軌道。 ②、 松脫底模前后吊帶。 ③、 在底模后下掛梁與側(cè)?；懒褐g安裝輔助吊桿（Φ 32 精軋 螺紋鋼）或 10t 倒鏈，同時設(shè)置備用安全繩。 ④、下放底模前吊帶，將底模調(diào)整到水平狀態(tài)，緊固輔助吊桿，拆除底模后吊桿，完成第一次吊點轉(zhuǎn)換。 ⑤、將側(cè)?；懒汉蛢?nèi)?；懒汉蟮蹩蚯耙浦粱懒褐械鯒U位置，錨固；拆除內(nèi)外滑道梁中吊桿，完成第二次吊點轉(zhuǎn)換。 ⑥、將內(nèi)模頂撐螺桿回調(diào)，將倒角模連帶內(nèi)腹板模板下放，使內(nèi)模脫離梁體。 ⑦、 在走行軌道前端與掛籃前支腿之間安裝兩臺 10t 倒鏈，在走道梁上標(biāo)記出下一節(jié)段前支腿位置及 10cm 刻度線；在側(cè)?；懒汉蠖伺c掛架間安裝 3t 倒鏈。 ⑧、解除掛籃主桁后錨固，同步牽引倒鏈，使掛籃主桁 架、懸掛系統(tǒng)、底側(cè)模、內(nèi)模同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動速度控制在10cm/min 左右，移動過程必須保證平穩(wěn)。 ⑨、安裝底模后吊帶，提升底模。 ⑩、解除底模后橫梁吊掛在側(cè)?；郎系妮o助吊桿，安裝側(cè)滑道梁的中 12 吊桿并提升側(cè)模就位。 ?、安裝內(nèi)?；懒褐械鯒U，提升內(nèi)模就位（不頂升倒角模板）。 ?、精確調(diào)整底側(cè)模標(biāo)高，鎖定前后吊桿、吊帶。 ?、重復(fù)上述步驟即可進(jìn)行后續(xù)節(jié)段施工的掛籃移動工序。 、掛籃拆除 合攏段施工完畢后即可進(jìn)行掛籃拆除作業(yè)，具體過程如下： ①、用滑車和卷揚機(jī)，將模板等構(gòu)件吊 放至地面上； ②、合攏段不使用的內(nèi)模、滑道梁等構(gòu)件在施工合龍段前全部拆除，余下構(gòu)件可從梁頂人孔拆除。 ③、掛籃主桁在梁頂分段拆除，逐個用 塔 吊 吊裝下放。 ④、拆除軌道及鋼木枕。 、混凝土澆注時的監(jiān)測 混凝土澆筑前對掛籃錨固狀態(tài)進(jìn)行全面檢查與記錄，確保掛籃 澆筑過程中不因受力產(chǎn)生沉降或變形，保證施工安全。 在腹板外側(cè)模板、隔板兩側(cè)模板上下端掛設(shè)縱向通長棉線，通長棉線平行于模板面 。在混凝土澆注時，觀測局部不均勻漲模。 在混凝土澆注時，指派專人檢查掛籃的安全性。檢查的內(nèi)容有： 掛籃前后支座處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無撕裂等異常現(xiàn)象。 拉桿有無松動、絲扣有無脫絲現(xiàn)象。 設(shè)置的觀測點有無異常情況。 掛籃的主桁平聯(lián)等有無異常現(xiàn)象。 針對可能出現(xiàn)的意外情況，備足材料和機(jī)具，以備應(yīng)急使用。 、合 攏 段施工 、合攏段施工工藝 體系轉(zhuǎn)換是懸澆施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量對成橋的質(zhì)量有較大影響。為此合攏段的施工應(yīng)周密組織，精心施工，控制合攏段的施工誤 差，使其滿足設(shè)計的受力要求和保持梁體線形。 體系轉(zhuǎn)換步驟為： 中 跨合攏段施工 →解除臨時鎖定和臨時支座 → 邊 跨臨 13 時鎖定 → 邊 跨合攏段施工 → 邊 跨預(yù)應(yīng)力施工 →完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。 合攏段施工采用 I22 工字鋼鋼作為剛性支撐焊接其上進(jìn)行鎖定 ,以承受溫度升高使懸臂縱向伸長產(chǎn)生的壓應(yīng)力 ,并穿以部分縱向預(yù)應(yīng)力束 ,以預(yù)應(yīng)力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產(chǎn)生的拉力。 合龍段長 2m，合攏前調(diào)整中線和高程， 使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。 同時選擇在一天中的低溫、變化較小時進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于溫升、在受壓的情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂。 臨時剛性連接采取既撐又拉的辦法，將兩端連成整體。先在合攏段兩側(cè)箱梁的頂?shù)?、底 板預(yù)埋鋼板，通過設(shè)置承受壓力及拉力的裝置使合攏段混凝土得到保護(hù)。 鎖定前，應(yīng)先將剛性支撐的一端與梁端預(yù)埋鋼板焊接，鎖定時再對稱迅速的將剛性支撐的另一端與梁端預(yù)埋鋼板焊接。剛性支撐聯(lián)結(jié)后將臨時預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求張拉力值快速張拉，形成臨時鎖定 。 、 中 跨合攏段施工 中跨合攏梁段采用 掛籃 合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見 下圖 17。 分配梁 上橫梁 2 2 底模 2m 懸灌梁段 懸灌梁段 合攏 段 底籃前橫梁 11 上橫梁 分配梁 吊桿 后錨桿 1 底籃橫梁 1 22 14 ? 設(shè)平衡重 中跨合攏段進(jìn)行合攏澆筑時， 采用在 邊跨 懸臂端 增設(shè) 水箱中加水的方法設(shè) 置 平衡重， 確保懸臂兩端受力平衡。 懸臂端水箱壓重重量各為合攏段澆筑混凝土重量的一半。 (3)合攏 臨時 鎖 定 為防止合攏段混凝土澆注后先澆段混凝土由于溫差引起的彈性伸縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，對已澆段混凝土采取臨時鎖定措施。 臨時 “ 鎖定 ” 是合攏的關(guān)鍵，合攏 “ 鎖定 ” 遵循又拉又撐的原則，勁性骨架采用四組兩根一束的 22b 工字鋼，勁性骨架在箱梁頂板和底板頂部腹板附近各布置一個，共 4 個，勁性骨架與預(yù)埋鋼板之間采用圍焊焊接，焊縫應(yīng)飽滿，焊腳高度不小于 8mm。合攏鎖定布置見圖 1圖 20。 圖 19 合攏段合攏鎖定平面圖 臨時預(yù)應(yīng)力束 合 攏段 預(yù)埋件 焊接 勁性骨架 15 圖 20 合攏段臨時鎖定斷面圖 (4)混凝土澆筑 合攏段混凝土澆筑選取一天溫度最低的時間段進(jìn)行連續(xù)澆筑，合攏段混凝土澆 筑時懸臂兩端水箱進(jìn)行同步加壓，加 壓重量與混凝土澆筑速度應(yīng)一致 ，混凝土澆筑過程中測量組應(yīng)對懸臂兩端標(biāo)高變化進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)懸臂兩 端標(biāo)高 變化過大時應(yīng)立即停止進(jìn)行混凝土澆筑，通過調(diào)整合攏段混凝土澆筑速度或水箱加壓速度 進(jìn)行調(diào)整。確保合攏段混凝土順利進(jìn)行。 (5)體系轉(zhuǎn)換 中跨合攏段 張拉完成 、邊跨合攏段澆筑前 需要拆除 6墩臨時支座，采用焊槍燒化臨時支座頂硫磺砂漿，四個支座同時對稱進(jìn)行，保證連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換時不受約束處于自由狀態(tài)。當(dāng) 邊 跨合攏段混凝土灌注完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后，解除支座上下墊板的縱向約束，讓其自由滑動。 、 邊 跨合攏段施工 (1)支架 模板 邊跨合攏段施工支架利用邊跨現(xiàn)澆段與懸臂端掛籃 底模分配梁 進(jìn) 行搭設(shè)， 順橋向采用 20b 工字鋼分別搭設(shè)于掛 籃前橫梁與邊跨現(xiàn)澆段分配梁上，隨后進(jìn)行鋪設(shè)方木與底模進(jìn)行邊跨合攏 段施工。側(cè)模 模板采用定 型鋼模板進(jìn)行 安 裝 ，通過對拉桿進(jìn)行 加固 。 (2) 合攏 臨時 鎖定 邊跨合攏段合攏 臨時 鎖定 與中跨合攏段合攏臨時鎖定一樣 。 (3) 混凝土澆筑 兩邊跨合攏段混凝土同時進(jìn)行 且兩邊澆筑速度應(yīng)保持一致，邊跨合攏段混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土澆筑速度同步 對水箱壓重中水量進(jìn)行排放，確?；炷翝仓亓?為 水箱排放水量重量 的兩倍 。 、合 攏 段施工 中需注意問題 ①、調(diào)度部門及時掌握合攏期間的氣溫預(yù)報情況，并迅速反饋給各施工班組，選擇日氣溫較小、溫度變化幅度較小時進(jìn)行臨時鎖定裝置的安裝。臨時鎖定裝置安裝快速、對稱進(jìn)行，先將剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋鐵件焊接，再將剛性支撐另一端與梁連接、臨時預(yù)應(yīng)力束也應(yīng)隨之快速張拉。在合攏段 16 鎖定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一端在合攏段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。 ②、為了減小混凝土灌注時懸臂端混凝土和合攏段混凝土溫差引起的沿梁縱向的軸向力，合攏段混凝土灌注時選擇當(dāng)天溫度最低的時間 段 。 ③、合攏前將現(xiàn)澆段和懸臂灌注梁段上的雜物清理干凈，此時除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至 0塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計相符。 ④、合攏前，精確測量合攏段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程并進(jìn)行對比，如果其高差△＞ 10mm 則按照計算使用配重，將水箱放置在梁上的指定位置，再進(jìn)行合攏施工。 ⑤、待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，張拉頂?shù)装蹇v、橫向鋼索和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。合攏束張拉順序為彎起束一頂板束一底板束，先長束后短束。 17 五 、勞動力配備 、組織機(jī)構(gòu) 三分部經(jīng)理：黃天學(xué)中鐵隧道集團(tuán)云桂鐵路云南段項目經(jīng)理部分部總工：張瑞 分部書記：周全 分部副經(jīng)理：趙志周工程部合同部物資部設(shè)備部安保部綜合辦公室財務(wù)部橋梁架子隊隊長：甘小江技術(shù)主管：肖坤發(fā)技術(shù)員試驗員質(zhì)檢員材料員安全員工班長副隊長：李國志 、作業(yè)人員配備 連續(xù)梁 施工勞動力配置表 工點名稱 工種 人數(shù) 備注 馬內(nèi)雙線大橋 架子隊管理人員 12 專職安全員 1名 鋼筋工 20 模板工 16 混凝土 16 預(yù)應(yīng)力張拉工 6 普工 6 塔吊司機(jī) 4 電梯司機(jī) 4 電工 4 合計 88 18 六 、 機(jī)械設(shè)備 配備 、機(jī)械設(shè)備 按照機(jī)械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工，主要施工機(jī)械設(shè)備的配備，重點選擇能夠適應(yīng)連續(xù)梁 實際施工要求的專項設(shè)備，確保工程項目施工需求 和質(zhì)量要求。 配備原則：選型適配，功能適用，能力富余，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的先進(jìn)性，實際施工快速性，滿足快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。 主要施工 設(shè)備 機(jī)具 配置表 序 號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 塔式起重機(jī) Q7880（ 6010） 臺 2 2 混凝土攪拌 機(jī) 90m3/h 臺 1 3 混凝土攪拌 機(jī) 120m3/h 臺 1 備用 4 混凝土輸送車 10m3 臺 6 5 柴油發(fā)電機(jī) 250KVA 臺 1 備用 6 輸送泵 HBT90 臺 2 備用 2 臺 7 掛 籃 三角形 個 4 8 鋼筋彎曲機(jī) 臺 2 9 電焊機(jī) BX500 臺 6 10 千斤頂 YCW250B 臺 4 配套油泵、油表 11 千斤頂 YCW100B 臺 2 配套油泵、油表 12 千斤頂 YC60B 臺 2 配套油泵、油表 13 鋼筋切斷機(jī) 臺 2 14 手動葫蘆 20噸 個 8 15 壓漿機(jī) 臺 2 、測量儀器 序 號 儀器名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 全站儀 臺 1 中線放樣 19 2 精密水準(zhǔn)儀 臺 1 高程抄平 3 鋼尺 把 2 七 、施工進(jìn)度計劃 馬內(nèi)雙線大橋連續(xù)梁施工計劃于 2020 年 7 月 1 日開始施工，至 2020年 2 月 28 日結(jié)束，歷時 8 個月。 各工序施工進(jìn)度計劃表 序號 工序 時間 備注 1 安裝托架（永久支座、臨時支座） 10 d 2 托架預(yù)壓、卸載 5 d 3 0＃塊施工 45 d 4 掛籃安裝 10 d 5 掛籃預(yù)壓、卸載 8 d 6 1＃梁段施工 12 d 7 2～ 7a＃梁段（平均 12天） 72 d 8 主跨合攏段施工 30d 9 邊跨 9墩段支架搭設(shè) 10d 不占總工期，在主跨合攏段施工之前施工。 10 邊跨 9墩段支架預(yù)壓 8 d 11 邊跨 9墩段模板、鋼筋安裝、混凝土施工 9 d 12 安裝邊跨 8塊 合攏段 支 架 （利用掛籃） 4 d 1