【文章內(nèi)容簡介】 =～ ， 含泥量 ≤3%。 添加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。 水：符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ6389）的規(guī)定，不含酸、堿和油方可使用。 ② .混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì) 根據(jù)施工現(xiàn)場原材料檢測情況，委托業(yè)主或監(jiān)理部門指定的試驗(yàn)室做混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土基準(zhǔn)配合比；出具的基準(zhǔn)配合比必須經(jīng)監(jiān)理單位審核準(zhǔn)許后方可照單作業(yè)。 ③ .施工技術(shù)措施 ａ .原材料質(zhì)量控制： 原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對(duì)水泥還需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期、包裝或散裝號(hào)；嚴(yán)禁使用出廠日期超過 3個(gè)月或 存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。 ｂ .計(jì)量控制 設(shè)定專職人員進(jìn)行混凝土的計(jì)量工作。 水泥、速凝劑稱量允許偏差 177。2%，砂子、石子 177。3%。 水灰比控制在 ～ 之間。水在工作面噴頭處摻加，以噴射時(shí)噴體與巖幫面易粘接不致跨落、濕潤光澤、回彈小、粉塵少，凝結(jié)速度快為原則摻加。 速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時(shí)間不大于 5 分鐘，終凝時(shí)間不大于 10 分鐘，通過試驗(yàn)確定。 ｃ .攪拌控制 采用井口攪拌站攪拌。 18 攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥；攪拌時(shí)間不得少于 2分鐘 。 拌和料要隨拌隨用，不摻速 凝劑時(shí)運(yùn)輸存放時(shí)間不超過 2小時(shí)，摻加速凝劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過 20分鐘。 ① .噴射前必須撬掉工作面活煤、浮煤，用高壓風(fēng)水沖洗煤幫。 ② .拌和料在裝入噴射機(jī)時(shí)過篩。 ③ .噴射混凝土前，首先按中腰線檢查巷道斷面幾何尺寸符合，先設(shè)臵噴厚標(biāo)志，標(biāo)定拱基線位臵，并掛線按劃分的區(qū)段噴射，每區(qū)段的劃分長度方向以 ～，高度（或?qū)挾龋┓较蛞?～ 。 ④ .噴射順序：先墻后拱，自下而上；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。 ⑤ .噴頭距工作面距離 ～ 。 ⑥ .噴射時(shí)控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大 1kg/cm。 ⑦ .噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，確實(shí)使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。 ⑧ .混凝土應(yīng)分層噴射，每分層噴射厚度：墻部 50～ 80mm，拱部 30～ 60mm；下一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)時(shí)間間隔超過 2小時(shí)，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。 ⑨ .噴射區(qū)環(huán)境：混合料及水的溫度不得低于 5?，噴后 7天不得受凍。 ⑩ .噴射混凝土的養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土在終凝 2小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 14 19 2 天，每隔 34小時(shí)灑水一次，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。 二、臨時(shí)支護(hù) ，厚度 50㎜，強(qiáng)度 c20，臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面不留空頂距。 ，采用梯形支架、錨桿或錨網(wǎng)加初噴的臨時(shí)支護(hù)，局部可打點(diǎn)柱支護(hù)。 、錨桿采用 Φ162020㎜鋼筋樹脂錨桿，每根錨桿均用 1 卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不小于 350mm，錨桿外露長度為 30～ 50mm，托盤為正方形，規(guī)格為 130130mm，用 10mm鋼板制成弧形，樹脂錨固 劑直徑為 35mm，每卷長度為 350mm。錨桿布臵為三花形，間、排距為 800800mm，垂直于巖層層理，錨桿眼深 2020mm。 三、永久支護(hù) ，在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上再素噴砼 50㎜厚做為永久支護(hù)，永久支護(hù)，厚度 100㎜，強(qiáng)度 C20。 、巷道噴砼前必須用水清洗，采用水洗砂，高標(biāo)號(hào)水泥 (水泥標(biāo)號(hào)不低于 425)，噴砼強(qiáng)度、厚度不得低于設(shè)計(jì)要求?；炷劣伤倌齽⑺?、沙子按（水泥：沙子：石子－ 1： 2： 2）比例配合，噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴射 厚度為 100mm。 、對(duì)比較破碎的節(jié)理、裂隙發(fā)育比較明顯的巖層，巷道掘進(jìn)后圍巖穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部或大面積冒落，應(yīng)采用錨桿和噴射混凝土支護(hù)。 、射混凝土、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。 《煤礦井巷工程驗(yàn)收表準(zhǔn)》后附（支護(hù)設(shè)計(jì)圖） 20 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)方式： ，局部通風(fēng)機(jī)吸入新鮮空氣通過風(fēng)筒壓到工作面，稀釋和排除工作面的有毒有害氣體和粉塵。 10米的地方，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)流，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于 5米，以便有效的排除炮煙、粉塵和其它有毒有害氣體。 ，采用直徑不小于 500 毫米的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須吊掛平直，緩慢拐彎，同一巷道內(nèi)必須使用相同直徑的風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)要有專人管理，不得隨意停風(fēng)。 二、風(fēng)量計(jì)算 ： Q掘 =25A，（米 179。/ 分） =25 = 965米 179。/ 分 式中 A—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大裝藥量；千克 ： Q掘 =Q扇 I，（米 179。/ 分） =3001=300米 179。/ 分 式中 Q 扇是局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，米 179。/ 分； I 是掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局扇臺(tái)數(shù)。 ： Q掘 =4N，（米 179。/ 分） =415 = 60米 179。/ 分 式中 N是掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。 21 ： 最低風(fēng)速巖巷不得低于 /秒，煤巷不低于 /秒，最高風(fēng)速不高于 4米 /秒。 根據(jù)以上計(jì)算，工作面供風(fēng)量選定為： 600米 179。/ 分 第二節(jié) 供電系統(tǒng) 一、設(shè)備選擇： 設(shè)備選型依據(jù)興泰煤礦四號(hào)井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)說明進(jìn)行選型配備。 第三節(jié) 安全監(jiān)控 一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用 、技術(shù)員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為 1%）必須進(jìn)行處理。 ，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行 “一炮三檢 ”工作，并做好記錄。 ，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面 5米范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，停止工作，并進(jìn)行處理。 ，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn) 20米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。 22 第四節(jié) 裝載、運(yùn)輸 一、裝載運(yùn)輸機(jī)具： P15B型耙斗機(jī) 1臺(tái)、巨型底卸式礦車 6臺(tái)，每 2臺(tái)一組串車使用。 二、裝運(yùn)要求： 、楔眼應(yīng)高于碴堆 800——1000mm，并略向下傾斜3176?！?176。，眼孔深度不小于 400mm－ 500mm，固定鐵楔長 500－ 600mm，打完楔眼后，先將繩套插入孔排水、防塵 一、排水： +1800運(yùn)輸石門工作面 ——臨時(shí)水倉 ——地面 二、防塵措施：巷道掘進(jìn)時(shí)，鉆眼、 爆破、裝巖、運(yùn)輸?shù)裙ぷ髦胁豢杀苊獾囊a(chǎn)生大量粉塵，粉塵中大多數(shù)是小于 5vm 的粉塵，嚴(yán)重影響人體健康，為此必須采取綜合防塵措施。 鉆眼過程中，利用鑿巖機(jī)的供水系統(tǒng)沖洗炮眼，使巖粉變成漿液， 23 流出炮眼，以免粉塵飛揚(yáng)。 放炮前用水沖洗巖幫，放炮后立即進(jìn)行噴霧，以降低由于爆破所引起的粉塵含量。 不斷的向工作面大量輸送新鮮空氣，可加速排除含塵空氣，降低工作面的含塵量。 工作面作業(yè)人員要戴防塵口罩，對(duì)工人定期體檢，發(fā)現(xiàn)病情，及 時(shí)治療。 第六節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 3寸、 2寸鐵管和 1寸膠管從地面壓風(fēng)接入井下工作面。 → 主斜井 →+1800 掘進(jìn)工作面 第七節(jié) 綜合防塵 → 工作面 ，做到無水不開鉆，停水、停鉆并使用水炮泥。 ，必須在裝渣地點(diǎn)附近安設(shè)灑水裝臵。 、清除浮碴、防止粉塵堆積。 、佩戴防塵口罩或防塵面具。 24 第八節(jié) 防滅火及隔爆 一 、防滅火措施： 、該工作面的防塵管路可兼做消防水管使用。 4kg干粉滅火器兩臺(tái)；滅火沙袋四個(gè)；消防鐵鍬、消防斧各兩把，及所需用的其他消防器材，所有消防器材不得挪用。 、明電作業(yè)和杜絕電器失爆。 、廢油潑在巷道通訊系統(tǒng) 。 （井底變變坡點(diǎn)） ——井口 ——值班室 25 第七章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織圖表與工作時(shí)間 26 第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 第八章 災(zāi)害預(yù)防 第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防和處理 一、粉塵災(zāi)害防治 防塵措施：采用濕式打眼、水炮泥、噴霧灑水、沖洗粉塵、作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩等防止吸入呼吸性粉塵。 二、瓦斯災(zāi)害的防治 ，在掘進(jìn)工作面裝設(shè)風(fēng)電瓦斯閉鎖。 選擇性漏電保護(hù)裝臵的供電線路供電。 、一氧化碳、二氧化碳檢查、檢測制度，礦井必須建立瓦斯檢查管理和日?qǐng)?bào)審查制度， 必須配備數(shù)量足夠的專職 27 瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，瓦斯檢測儀器必須定期檢驗(yàn)、定期換藥，確保準(zhǔn)確無誤。 三、防滅火 “規(guī)程 ”第 448 條規(guī)定，井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。井