j機械?？飘厴I(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-01-04 11:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超程量。 北華航天工業(yè)學(xué)院 3 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： (1)以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。 (2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工 作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 （ 3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加 工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。 注： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序， 如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。 1. 4 數(shù)控加工的工序設(shè)計 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設(shè)計。數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是進一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊 方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好準備。 確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點： (1)尋求最短加工路線 北華航天工業(yè)學(xué)院 4 (2)最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 (3)選擇切入切出方向 考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪 廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 (4)選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線，安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。 確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題： （ 1）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一； （ 2）盡量將工序集中，減少裝 夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3）夾緊方式可靠，夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 北華航天工業(yè)學(xué)院 5 確定刀具與工件的相對位置 對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置。對刀點的選擇原則如下： 對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； 對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、 可靠的位置； 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 “ 對刀 ” （碰數(shù)）。所謂對刀是指使 “ 刀位點 ” 與 “ 對刀點 ” 準確定位的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 “ 刀位點 ”是指刀具的定位基準點。比如：圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭頂點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。 確定切削用量 對于高效率的金屬 切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大主要要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)
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