【文章內(nèi)容簡介】 ............................... 33 工況分析 ..................................................................................................................... 33 液壓缸的載荷組成與計算 ......................................................................................... 33 液壓缸的主要尺寸的確定 ......................................................................................... 34 控制元件設(shè)計及液壓系統(tǒng)圖 ............................................................................................. 37 流量控制設(shè)計 ............................................................................................................. 37 壓力控制設(shè)計 ............................................................................................................. 37 能耗控制設(shè)計 ............................................................................................................. 37 擬定液壓系統(tǒng)圖 ......................................................................................................... 37 元、輔件規(guī)格的選擇 ........................................................................................................ 38 泵及驅(qū)動電機規(guī)格選擇 ............................................................................................. 38 元輔件的選定 ............................................................................................................. 39 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 結(jié)構(gòu)配置設(shè)計 ............................................................................................................. 39 性能驗算 ..................................................................................................................... 39 工進進給系統(tǒng)分析 ............................................................................................................ 40 液壓系統(tǒng)的調(diào)試與維修 .................................................................................................... 41 液壓系統(tǒng)的調(diào)試 ......................................................................................................... 41 液壓系統(tǒng)的維修 ......................................................................................................... 42 6 結(jié)論與展望 ............................................................................................................................. 43 結(jié)論 ..................................................................................................................................... 43 不足之處及未來展望 ......................................................................................................... 43 致 謝 ........................................................................................................................................... 44 參考文獻 ....................................................................................................................................... 45 全套 設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 1 緒論 力源壓縮 機有限公司簡介 力源壓縮機 有限 公 司 是在 歷史名城無錫， 原 第二壓縮機廠改組建的有限責任公司， 專業(yè) 制造空氣壓縮機和空氣凈化設(shè)備的專業(yè)公司。從 20世紀 60年代末開始生產(chǎn)微型、小型壓縮機。 20世紀 80年代末開始批量出口微型壓縮機主機，目前已成為中國微、小型壓縮機主要出口企業(yè)之一。 本課題的意義目的 畢業(yè)設(shè)計是對每個即將畢業(yè)的大學生 對自我能力的一次展示 ，具有十分重要的 戰(zhàn)略 意義。 我們需要 對學校和家長做出一次總結(jié)性的匯報， 我們需要 對 自身 不足的一種審查 ， 我們 需要抓住這次機會好好的鍛煉自己的能力。 本設(shè)計的技術(shù)要求 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是“空氣壓縮機機身斜面銑削專機設(shè)計” ， 專題是“夾具設(shè)計和控制系統(tǒng)設(shè)計”，課題來源于無錫力源壓縮機有限公司。本次設(shè)計的任務(wù)是： 制定 銑削工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計和液壓系統(tǒng)設(shè)計 。 在此之后機床功能得到完善 ，加工精度和加工效率 也要有相應(yīng)的提高 ， 加工成本 能夠降低。 加工零件為曲軸箱 ，其材料為 HT200，要求兩班制生產(chǎn)，年產(chǎn)量 3000件，本道工序內(nèi)容：銑機身三斜面 ,使 表粗糙度均 達到 。 技術(shù)要求：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝卸方便，維 修及調(diào)整便利 是 機床要求 。主軸箱能滿足機床總體法案的要求 (轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、功率、坐標要求 )。加工精度應(yīng)符合零件圖要求。 本課題就是從培養(yǎng)我們的工程實踐意識、經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀出發(fā)，并結(jié)合機床廠的多年實踐總結(jié)，該課題的設(shè)計由本人單獨完成，故本人的設(shè)計說明書包括銑削的夾具系統(tǒng)設(shè)計和液壓系統(tǒng)設(shè)計，附件有生產(chǎn)率計算卡、圖的詳細說明。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2 壓縮機機身銑三斜面加工工藝規(guī)程設(shè)計 工藝方案的制定 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理的重要技術(shù)文件，他直接影響零件的加工質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率。 機械加工工藝規(guī)程 是指用機械加工 的方法改變生產(chǎn)對象（毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。它決定零件的質(zhì)量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。工藝過程有若干工序組成，工序是最基本的組成單元。每個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。 對于機器中的某一零件，可以采用不同的工藝完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將此工藝過程用工藝文件的形勢加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的內(nèi)容因生產(chǎn)類型的不同而詳略不一，批量越大，越詳細具體。 工藝規(guī)程生產(chǎn)準備、 生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制定必須嚴格 按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨著技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。 機械加工工藝規(guī)程的編制編制必須以下列原始資料為依據(jù)：產(chǎn)品裝配圖及零件工件圖、有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準、產(chǎn)品產(chǎn)量計劃、產(chǎn)品零件毛坯 生產(chǎn)技術(shù)水平、本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和工人技術(shù)水平 、外協(xié)條件、工藝設(shè)計和夾具設(shè)計手冊和資料、國內(nèi)外同類產(chǎn)品 的參考工藝資料等。另外要求工藝工程師能深入現(xiàn)場了解情況。 產(chǎn)品圖紙及結(jié)構(gòu)分析 灰鑄 鐵是零件的材料 ，鑄件應(yīng)符合 GB943988的規(guī)定。 熱處理：淬火 +人工時效。 最低抗拉強度為 200MPa的灰鑄鐵 也就是簡稱 HT200。 珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細小的石墨片，其強度、硬度相對較高，常用于制造床身、機體等重要件需要進行人工 時 效處理。 工作條件 ： ； 摩擦面間的單位面積壓力 ； 腐蝕性介質(zhì) 存在 。 加工出的工件應(yīng)避免 有毛孔，砂眼，裂紋等缺陷， 要求 表面光滑，輪廓分明；鑄件內(nèi)表面涂防銹油漆。 大孔、小孔有同軸度的要求， 三斜面 表面粗糙度 要求 Ra=，孔的表面粗糙度為Ra=。 大孔的端面與中心軸線向垂直， 垂直度 公差值為 。 三個斜面與中心軸線相平行， 平行度 公差值為 ，三斜面的表面粗糙度為 Ra=微米。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量 3000件， 雙 班制生產(chǎn)。全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 加工零件圖 毛坯分析、要求及形式的確定 毛坯種類的 選擇 常見的毛坯種類有： 鑄件。 多 用于形狀復雜 、尺寸較 大的零件 。 其吸震性好，但力學性能低。 鍛件。 用于制造強度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類） 。 型材。 用于形狀簡單或尺寸不大的零件 ，熱軋鋼尺寸較大、規(guī)格多、精度低、冷拉剛材尺寸較小，精度較高，但規(guī)格不多、價格較貴。 焊接件。用于 尺寸較大、形狀較復雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造簡單、周期短、成本低、但抗震性差、容易變形、尺寸誤差大。 冷沖壓件。用于形狀復雜 、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯 。 其他。有 工程塑料、 粉末冶金件等毛坯。 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 工藝設(shè)計時，毛坯的選擇是指 確定毛坯的種類以及制造的方法后，確定毛坯的形狀和尺寸，并畫出毛坯圖。選擇毛坯應(yīng)考慮的因素如下。 零件的材料及力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。離心鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、砂型鑄造的鑄鐵件的強度依次遞減；鋼制零件的鍛造毛坯，其力學性能 高于鋼制棒料和鑄鋼件。 零件的結(jié)構(gòu)形狀及其外形尺寸 直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。對一些重要的零件，為保證良好的力學性能，無論形狀簡單或復雜，一般均需選擇鍛件毛坯，而不宜選擇棒料。形狀復雜、力學性能要求不高時可采用 鑄鋼件。形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。 尺寸較大的毛坯，不宜采用精鑄、壓鑄和模鍛，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免加工的麻煩。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 當零件生產(chǎn)綱領(lǐng)較大時，應(yīng)采用精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。通過提高毛坯精度使毛坯的形狀與尺寸盡量與成品接近，力求實現(xiàn)少、無切削加工。在單件小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用型材或用型材焊接件代替鑄鍛件。 生產(chǎn)條件 確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)作的可能性。 有條件時，應(yīng)積極組織專業(yè)化生 產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯，并應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析 和論證。 確定毛坯的制造形式 鑄鐵 極易 成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT200，由于零件年生產(chǎn)量 3000臺，已達到成批生產(chǎn)的水平， 對 毛坯的精度 要求 較高， 適當減少 毛坯加工余量 即可 。 擬定加工工藝路線 零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程總體布局的非常關(guān)鍵的一步，其主要任務(wù)是選擇定