空氣壓縮機后冷卻器課程設計(編輯修改稿)
2024-07-11 07:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管質(zhì)量 =7850 2 = 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 依《化工單元過程及設備課程設計》 P63，公式 313a 和 313b， 平均傳熱溫差校正系數(shù) R＝1221 tt TT?? ＝ 2531 38140?? ＝ P＝1112 tT tt ?? ＝ 251402531?? ＝ 依《傳熱傳質(zhì)過程設備設計》 P16，公式 313， 溫度校正系數(shù)為 ??t? 112??RR )11(2)11(2ln11ln22??????????RRPRRPPRP ＝ 2?? )()(22???????????≈ 依《傳熱傳質(zhì)過程設備設計》 P16，公式 314， 平均傳熱溫差校正為 △ tm= t?? △ tm’ = =( ℃ ) 由于 平均傳熱溫差校正系數(shù)大于 ，同時殼程流體流量較大，故取單殼程合適。 傳熱管的排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側采用正方形排列。其中，每程內(nèi)的正三角形排列，其優(yōu)點為管板強度高，流體走短路的機會少，且管外流體擾動較大，因而對流傳熱系數(shù)較高，相同的殼程內(nèi)可排列更多的管子。 查《熱交換器原理與設計》 P46，表 23 管間距，取管間距： t ＝ 25 mm 。 由《化工原理上冊》 P278，公式 4123，得橫過管束中心線的管數(shù)為 nc = N = 80 =≈ 10 根 由《化工單元過程及設備課程設計》 P67，公式 316， 隔板中心到離其最近一排管中心距離 S=t/2+6=25/2+6= mm ≈ 19mm 取各程相鄰管的管心距為 38mm 查《熱交換器原理與設計》 P64，表 22 管間距，得，最小管間距 t＝ 32mm (316)來自 《流體力學與傳熱》 P164，公式 (462) (319)來自 《流體力學與傳熱》 P164 (321)來自《流體力學與傳熱》 P164 公化工原理課程設計 空氣壓縮機后冷卻器課程設計 8 殼體內(nèi)徑 采用多管程結構，取管板利用率 η =，由《流體力學與傳熱》 P206，公式 4115，得殼體內(nèi)徑為 Di = ?/N = 25 , 查閱《傳熱傳質(zhì)過程設備設計》 P59，附表 12（ a），圓整可取 Di =325 mm 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的 25%，則切去的圓缺高度為 h= 325= mm ，故可取 h=80 mm。 取折流板間距 B=，則 B= 325=130 mm，可取 B 為 150mm。 折流板數(shù) NB=折流板間距 傳熱管長－ 1= 1502021 － 1=12 塊 折流板圓缺面水平裝配。 167。 換熱器主要傳熱參數(shù)核算 熱量核算 (1)殼程對流傳熱系數(shù) 對于圓缺形折流板，可采用克恩公式。由《流體力學與傳熱》 P164，公式 460、 461，得 ho = )(woeod μμλ 其中： ① 當水做冷卻劑時，粘度校正為 )(woμμ = ② 當量直徑，管子為正三角形排列時，依《化工單元過程及設備課程設計》 P72，公式 322 得 de＝ooddsππ )423(4 22 ? 式 (464) 查《熱交換器原理與設計》 P416附錄 6 查《流體力學與傳熱》 P271 附錄 7 (322)來自《流體力學與傳熱》 P183 公式 (4107) 查閱《 流體離心與傳熱》 P205，取 /LD＝4～ 6 查閱《熱交換器的原理與設計》 P68 表 2－ 6 化工原理課程設計 空氣壓縮機后冷卻器課程設計 9 (328) 、 (329) 來自《流體力學與傳熱》P206 公式 (4115)、(4116) (330)來自《流體力學與傳熱》 P208 公式 (4118) 化工原理課程設計
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