【文章內(nèi)容簡介】 問題勘察、設計專項治理，存在弄虛作假、工程設計質(zhì)量差的勘察、設計、施工圖審查單位應限期整改，情節(jié)嚴重的應上報不良行為?！?11 — 附件：2014—2015年湖南省住宅工程質(zhì)量常見問題重點專項治理具體內(nèi)容附件20142015年湖南省住宅工程質(zhì)量常見問題重點專項治理具體內(nèi)容（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂問題：1．主要表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板四角四周部位產(chǎn)生斜向裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管部位產(chǎn)生裂縫。2．產(chǎn)生原因分析：現(xiàn)澆樓板厚跨比不夠、鋼筋位置不準確、混凝土配合比不合理、摻加的外加劑未通過實驗室試配、水灰比過大、坍落度過大；混凝土保養(yǎng)不及時，保養(yǎng)方式不準確，濕潤不足，養(yǎng)護時間不夠、環(huán)境干燥或風大、水分蒸發(fā)過快；厚大構(gòu)件溫差應力引起收縮變形大；現(xiàn)澆混凝土拆模過早；板上施工堆載超重、模板支撐變形大等原因?qū)е掳彘_裂。3．主要防控措施：（1）樓板厚度設計時不宜采用規(guī)范中板厚的最小取值，樓板厚度不宜小于100mm；當預埋線管交叉、布置集中時板厚不宜 — 12 — 小于120mm；在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)澆板屋面應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150200 mm。對不規(guī)則現(xiàn)澆板陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角處有墻約束的現(xiàn)澆板板角應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7Φ10@100，長度應大于板短邊凈跨的1/3。角部房間如有轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設置聯(lián)系窗端混凝土墻、柱的板內(nèi)暗梁，并設置放射形鋼筋。（2）對混凝土的配合比要提前優(yōu)化，對摻合料總摻量應控制不宜大于水泥用量的40%。（3）現(xiàn)澆樓面、屋面等水平構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拆模時間未達到設計要求時，模板支撐不得拆除。（4）后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700l000 mm。后澆帶混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行。后澆帶處現(xiàn)澆梁板底模應采用獨立支撐體系，以保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求，獨立支撐體系應符合高寬比的要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達到拆模強度之前，后澆帶處的模板支撐不得拆除。（5）現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時，應搭設工作馬道防止人為踩踏鋼筋，應采取使用通長鋼筋馬鐙筋等必要措施，確保現(xiàn)澆樓面、— 13 — 屋面板負彎矩鋼筋的正確位置。（6）預拌混凝土應嚴格按照實驗室配合比進行配置，不得超量摻加外加劑，確?；炷聊Y(jié)時間符合要求；在運輸、澆筑過程中，嚴禁二次加水，混凝土在進場澆筑前應進行坍落度檢測試驗，不符合要求的混凝土不得使用。（7）現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預埋預留，杜絕后期剔鑿。（8）現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗密實，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2周。（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不得在板上上人進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在板上吊運材料。如需要吊運，必須采取有效措施，確保混凝土不受沖擊而影響強度增長或者引起開裂。（10）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，澆筑過程應進行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的檢測應按分戶驗收要求執(zhí)行；板厚超過規(guī)定允許偏差、達不到設計要求的應由設計單位出具設計處理意見，整改工作必須明確責任人，督促返工整改符合要求后方可進行下道工序及驗收。（11）現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應避免交叉與過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板采取分離式 — 14 — 配筋且無上層鋼筋的區(qū)域沿管線方向應增設Φ6@150、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)片。廚廁現(xiàn)澆板內(nèi)不宜預埋管線和預留接線盒。（12）嚴禁板內(nèi)水平埋設水管。（二）墻體開裂、滲漏問題：1．主要表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆混凝土墻體、外墻角部位、沿預埋線管處、框架結(jié)構(gòu)填充墻、抹灰層飾面、保溫墻面等開裂；外圍護砌體、高層建筑的外墻、門窗洞口處開裂且滲漏；廁浴間墻體滲漏。2．產(chǎn)生原因分析：（1）設計選材不當、忽視建筑的細部(例如窗臺坡度設計、滴水槽、外墻裝飾、穿墻管以及門窗與墻體之間的接縫部位等)設計，或設計時未明確施工要求和相應說明。在設計外墻面磚時，沒有設計分格縫，使得面磚因溫差原因而脫落。為追求外墻的立面效果，把外墻面磚設計成了細縫拼接，密封材料無法很好地嵌入，導致滲漏。（2）地基基礎不均勻沉降引起墻體開裂；（3）超長建筑物因溫度效應作用和墻體材料收縮引起墻體開裂。（4）外圍護砌體端部無約束、未按規(guī)范要求設構(gòu)造柱且未采取其它可靠拉接措施；墻上腳手眼、穿墻洞未及時按要求處理；抹灰層與基層粘結(jié)不牢固導致脫層、空鼓、開裂；不同基體材料如砌筑填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處未采取可靠抗裂措施等?！?15 — 墻體保溫材料易變形，抗沖擊性差，施工工藝控制不嚴、外保溫未設置防水層且砌體砌筑質(zhì)量差等造成保溫墻面開裂滲漏；（5）用水房間的防水翻邊、樓面高差控制及泛水處理、地漏設置不符合要求等。3．主要防控措施：（1）對于高層建筑外墻、基本風壓≥㎡地區(qū)的外墻、基本風壓≥㎡地區(qū)有外保溫的外墻應進行墻面整體防水設計，其它建筑外墻應進行節(jié)點構(gòu)造防水設計。當房屋結(jié)構(gòu)單元長度超過40m時，設計采用應加強墻體抗溫度效應作用和墻體材料收縮的有效措施，并對施工工藝提出明確要求。對寬度超過8m的鋼筋混凝土墻體，設計宜設置高跨比較大的連梁將其分成寬度較均勻的多個墻或加密配筋間距，水平縱筋間距不宜大于150mm?；炷镣鈮σ紤]混凝土抗?jié)B要求；宜增加外墻防水構(gòu)造層或找平層，其水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等；且對于表面較光滑的混凝土墻柱梁應采用水泥基聚合物砂漿處理，以增強與粉刷砂漿的粘結(jié)力。采用非混凝土基體材料砌塊砌筑時，外填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處，一定要設置釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應全墻滿掛鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直 — 16 — ，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)應設墊塊，不得將網(wǎng)緊靠墻面固定，確保鋼絲網(wǎng)的抗裂作用。（2）外墻不宜采用加氣混凝土砌塊。如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應采用專用砂漿砌筑，應增加外墻防水構(gòu)造層或找平層，其抹灰材料應選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂，粉刷三遍成活，以保證防水效果；且每層抹灰厚度應不大于10mm，當抹灰厚度≥35mm時應有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。（3）填充墻砌體應分次砌筑。，；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫。當填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密。填充墻砌體根部應砌筑不小于200mm高水泥磚或燒結(jié)實心磚，當填充墻砌筑材料抗裂性能較差，墻面超過3m高或4m寬時，其中部位置宜設置實心磚帶等抗裂措施。（4）填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Φ6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于200mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上的過梁，應在— 17 — 其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（5）外圍護砌體無約束的端部應按抗裂設計要求設置構(gòu)造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施。構(gòu)造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。拉結(jié)筋應與墻、柱連接牢固，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋設置可采用預埋和植筋的方式。（6）外圍護填充墻上不宜留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項施工方案，孔洞填塞應采用微膨脹防水混凝土分次填實，不得用磚和普通砂漿一次填塞。（7）外圍護結(jié)構(gòu)應嚴格控制門窗預留洞口，外圍護填充墻門窗洞口應留置砌筑混凝土實心磚，設計時應明確門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，不得使用混合砂漿嵌縫。窗下口應做混凝土壓頂，窗臺應做10%排水坡度。（8）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應深入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用酮密封膠密封。外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗，達到要求方可使用。（9）外窗固定安裝：窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊 — 18 — 處不大于300mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應清理干凈，施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料后完成，打膠要保證基層干燥，轉(zhuǎn)角處應平順、嚴密。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺20mm，防止倒泛水或積水。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。突出外墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)件如遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應做向外排水坡度，坡度宜為3%～5%，與墻面接觸根部宜處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂、遮陽板、雨篷等有排水要求的外墻部位應做滴水線。（10）外墻外保溫施工前應作出防治開裂專項施工方案，由總承包單位報建設或監(jiān)理單位審查批準后實施。外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。（11）粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%。點框法粘結(jié)面積不應小于50%。涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。（12）采用硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型 3—5mm；加強型5—7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。