總泵缸體卡具設計系統(tǒng)畢業(yè)設計word格式(編輯修改稿)
2025-01-04 10:51 本頁面
【文章內容簡介】 面組合鉆床，主軸鉆速可取 n=，將此帶入公式（ 51）實際鉆削速度 v=nπ d/1000=三 、時間定額的計算 兩工步時間定額的計算 鉆孔工步 5 根據(jù)表 541（鉆削基本時間的計算），鉆孔的基本時間可由下面公式計算 Tj=L/fn=(l1+2)/fn 式中： l1=3mm L1 =2mm,代入可得 tj= 絲攻工步 根據(jù)表 546（用絲攻螺紋基本時間的計算），攻孔的基本時間可由下面公式計算 Tj=［ (l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］ i 式中： l1=（ 1~3） P L2=（ 2~3） P 代入可得 tj= 輔助時間的計算 由公式 tf= 計算鉆孔工步的輔助時間 tf= 計算攻孔工步的輔助時間 tf= 四 、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 材料為鑄件，硬度為 HB170241，成品重 ，生產批量為大批生產，采用鑄造成型，二級精度組（成批生產） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯確定如下： 外圓表面（ф 32179。 133；ф 32179。 123； 85；ф 50） 考慮其加工長度為 133， ф 32，ф 20 等外表面均為 8 加工面，粗糙度 Ra=200。不需要加工，長度為向尺寸為 133（端面）。 查表 128，長度余量及公差取 177。 （見機械制造工藝設計手冊），拔磨斜度，取 23。 ф 。ф 18 孔，查表 121 得 鉆ф 22 精孔 1）粗 車到ф 177。 2Z= 2）精車到ф 22+。 2Z= ?? 平面（查表 148） 6 尺寸取 32 公差取 + M18179。 螺紋孔 鉆孔ф 擴、攻、鉸 于 M18179。 其余各孔均在毛坯面上加工，余量為 Z 孔位 D/2 最后將上面各數(shù)據(jù)整理填入下表 加工余量計算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 計算尺寸 計算公差 備注 ф 32 孔長度尺寸 133 / 179。 2 177。 ф 22 孔 ф 22 + / 0 / 無孔 ?? 30 ?? 2min 32 + 拔模斜度取 2~3186。 詳細尺寸見毛坯圖 7 五 、確定切削用量及工時 車 車內孔達ф 21+。⊿ ；車端面保證 12，⊿ ① 工件材料為鑄造， HT20~40，機床 C6201，普通車床 刀具：內孔車刀，端面車刀， YT15 尾座裝麻花鉆ф 21 ② 計算切削用量 考慮到出模斜度軸方向余量 Zmx=， Zmin= 可一次加工，即可達到⊿ 光潔度，走刀量 F=切削速度：（表 318）耐用度 F=45in 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3392 0 . 1 0 .
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