【文章內(nèi)容簡介】 。因物料顆粒是隨著噴漿涂布不斷長大 , 形成合適的肥料顆粒 , 所以產(chǎn)品的抗壓強度大 (大于 18 N ),緩釋性能好。 (4)自造粒機出來的粒化物料送入 1干燥窯干燥后再送入 2干燥窯進行二次干燥。 1干燥窯進氣溫度為 120～ 135 ℃ ,出氣溫度 70℃ , 物料停留時間為 19min,出口物料水分 2%。 2干燥窯進氣溫度為 50～ 90 ℃ ,出口物料水分 %。干燥所需的熱氣由高效節(jié)能爐提供 , 每噸復(fù)合肥干燥煤耗僅 8 kg, 而普通燃燒爐為 20 kg,提高能效 60%。 (5)從 2干燥窯出來的物料已達到產(chǎn)品水分要求 , 進入冷卻窯冷卻。冷卻后物料經(jīng)篩分送包膜機包膜。包膜劑由油和胺片配制 ,比例為 5～ 8∶1,油槽溫度控制在 90℃177。 5℃。包膜后的成品送至自動包裝機進行包裝。 原材料消耗 主要原材料消耗一覽表 品名 單價（元 /噸） 年消耗 （噸） 運輸方式 總價 （萬元） 備注 磷銨 2800 66000 汽 車 18， 480 氯化銨 1050 84000 汽 車 9， 240 氯化鉀 2900 50000 汽 車 14， 500 硫酸鉀 尿素 3700 2450 60000 100000 汽車 汽車 22， 200 24， 500 添加劑 450 8000 汽車 440 包裝袋 3 元 /只 400 萬只 汽車 1200 合計 90， 560 主要設(shè)備 根據(jù)選定的工藝路線，年產(chǎn) 40萬 噸 高濃度復(fù)混 肥 、高氮肥、摻混肥項目建設(shè)，需 新增 2 套 年產(chǎn) 10 萬噸尿基復(fù)混 肥 生產(chǎn)線 。 年產(chǎn) 20 萬噸尿基復(fù)混 肥 技改 設(shè)備選型及價格清單 序 號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 功率 KW 臺數(shù) 單價 萬元 總價 萬元 備注 1 鼓風機 3 2 2 燃燒爐構(gòu)件 RSL991 0 2套 不含耐火、保溫材料 3 電子計量包裝系統(tǒng) DCS502 5 2 雙秤包裝 4 噴射引風器 ф 1200 4000 0 2 9 內(nèi)襯耐火材料 5 噴射風機 T4725A 11 2 6 皮帶輸送機 B650 17000 3 2 7 皮帶輸送機 B800 19500 2 13 8 空氣壓縮機 VA51 2 9 包膜機 ф 1600 6000 11 2 內(nèi)襯聚丙烯板防腐 10 噴涂裝置 PT1000 13 2 11 皮帶輸送機 B650 20500 2 12 皮帶輸送機 B650 8000 3 2 13 單層振網(wǎng)篩 4 2 粗細篩各一臺 14 轉(zhuǎn)筒烘干機 ф 2600 30000 75 2 130 260 15 皮帶輸送機 B650 13500 3 1 16 立式破碎機 LP1000 45 2 返料破碎用 17 皮帶輸送機 B650 9000 3 1 18 皮帶輸送機 B800 21000 1 19 轉(zhuǎn)筒冷卻機 ф 2400 26000 45 2 20 皮帶輸送機 B800 23000 1 21 皮帶輸送機 B800 5000 4 2 22 皮帶輸送機 B800 21500 1 23 皮帶輸送機 B800 16000 1 24 電子計量配料系統(tǒng) TDG0617 一控六 6 2套 含微機控制系統(tǒng) 25 電子計量秤 TDG0617 2 7 用于尿素原料的計量 26 轉(zhuǎn)鼓造粒機 ф 2200 10000 37 2 內(nèi)襯聚丙烯板防腐 27 除塵風機 47212C 55 2 28 除塵風機 47212C 75 2 29 皮帶輸送機 B800 15500 1 30 尿素快速熔融系統(tǒng) AR2020 2套 49 98 含微機控制系統(tǒng) 31 皮帶輸送機 B650 13000 3 1 32 臥式鏈磨機 WP800 222 2 內(nèi)襯聚丙烯板防腐 33 皮帶輸送機 B800 11500 1 34 皮帶輸送機 B650 22020 1 35 斗式提升機 TH400 10239 2 36 蒸汽壓力臥式鍋爐 4t 2 38 76 自購 37 電控部分 2 45 90 電線、電纜、電柜 38 安裝材料 2 55 110 槽鋼、角鋼、鋼板等 39 烘干機筒體保溫材料 2 2 4 40 熱風爐體的耐火、保溫 材料 2 11 22 41 安裝調(diào)試費 2 35 70 合計 自控設(shè)計方案 控制方式 根據(jù)工藝對檢測與控制的要求， 復(fù)混 肥反應(yīng)車間、造粒車間 、 原料及產(chǎn)品包裝 計量等工序分別采用集中檢測、 控制方案。 主要儀表造型 （ 1）溫度測量 就地溫度測量選用雙金屬溫度計，壓力式溫度計，集中式溫度測量選用鉑熱電阻式溫度計，次要的溫度檢測點選用銅熱電阻溫度計等。 （ 2）壓力測量 就地式壓力測量選用工業(yè)彈簧壓力表，膜片式壓力表、耐酸壓力表等。集中式壓力測量選用電容式壓力變送器或電傳壓力表等。 （ 3）流量測量 通常介質(zhì)（如蒸汽、空氣等）一般選用差壓變送器，配節(jié)流裝置測量流量。要求就地集中顯示者選用金屬管轉(zhuǎn)子流量計，循環(huán)水介質(zhì)選用電磁流量計，對固體物料流量選用沖板或流量計等。 （ 4）液位測量 根據(jù)介質(zhì)特點及檢測程度的不同要求，各工序液位測量儀表有浮球或液位計，磁性浮子式液位計，超聲波液位計或差壓式液位計等。 儀表修理 為了保障工廠生產(chǎn)的正常進行，使儀表經(jīng)常處于良好狀態(tài)，儀表的日常維護和修理是不可少的，因此工廠應(yīng)設(shè)儀表修理，增加人員，添置設(shè)備。選擇有一定文化知識、責任心強、有一定基礎(chǔ)的人員做修理工。并添置必要的工、器具，負責全廠儀表的維護、保養(yǎng)、修理。 第五章 總圖及公用工程 總圖運輸 總平面布置 河北惠農(nóng)物資有限 公司 技改遷 建年產(chǎn) 20 萬噸高濃度復(fù)混 肥 年產(chǎn) 10/萬噸 高氮肥，年產(chǎn) 10/萬噸摻混肥 生產(chǎn)線項目 ，位于 河北省平鄉(xiāng)縣常河鎮(zhèn)定魏公路西側(cè) ， 該項目工程 占地面積 80畝 。 本設(shè)計的原則是：使工程既能滿足工藝生產(chǎn)的要求，又能充分利用現(xiàn)有土地，科學規(guī)劃。根據(jù)該裝置所在地的地形，自然條件，結(jié)合工藝流程，合理進行總平面布置。具體布置方案如下： 本 項目建設(shè) 場地位于西側(cè)，計劃占地 80畝。儲存?zhèn)}庫及生產(chǎn)車間應(yīng)按要求與其余車間、廠區(qū)道路預(yù)留足夠的安全距離。根據(jù)當?shù)刈匀粭l件、 風向，將 復(fù)混 肥反應(yīng)車間、造粒車間、 布置在廠區(qū)西 南 角，將 原料庫、成品庫、 倉庫布置在廠區(qū)西 北 角。裝置區(qū)中間為廠區(qū)主干道 ，以滿足行車、生產(chǎn)、消防、人行的需要。 新建廠區(qū)內(nèi)土地需要墊土方 80公分高，整個場地需要 進行土方平整，加填碾壓等土方工程。 為了美化環(huán)境，規(guī)劃在新建廠房、道路兩邊和周邊空地上增加綠化設(shè)施，種植一些適合當?shù)厣L的花、灌木，用來美化環(huán)境，凈化空氣，減少塵埃和噪聲的污染，為職工創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境。 工廠運輸 全廠貨物運輸量的確定。本項目 運輸量 60萬噸 ，其中運入 原料、燃料等 30萬噸 ，運出 復(fù)混 肥 、高氮肥、摻混肥 產(chǎn)品 40萬 噸，其他 10萬 噸。 為節(jié)約工程投資，工廠不設(shè)運輸車隊，原料、 產(chǎn)品 主要依靠 公 路 運輸解 決，工廠可購置小型運輸車輛，作為生產(chǎn)急需和生活工具用車。 土建 土建工程方案的選擇原則是根據(jù)工藝及有關(guān)專業(yè)的要求，土建首先應(yīng)滿足生產(chǎn)使用、安裝檢修的要求，合理確定 生活設(shè)施、綜合辦公、 廠房的有效空間，平面尺寸，結(jié)構(gòu)形式，盡量達到安全可靠、經(jīng)濟合理、適用美觀、建筑造型簡潔 大方，新 廠房協(xié)調(diào)一致。充分利用地方材料，以方便施工，加快工程進度，降低工程造價，并按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標準進行設(shè)計。 按照工藝要求，主體生產(chǎn)廠房需采用 鋼 結(jié)構(gòu)。計有 復(fù)混 肥反應(yīng)車間 7200 m2，造粒車間 5600 m2，原料庫 4500 m2，成品庫 3800 m2，均為鋼結(jié)構(gòu)。輔助車間 850 m2，公用工程 3000 m2，均為磚混結(jié)構(gòu) ，總計建筑面積為 23450m2。 給排水 供水 年產(chǎn) 20萬噸高濃度復(fù)混 肥生產(chǎn)線的尾氣洗滌水將循環(huán)利用，生產(chǎn)裝置用水量每小時 6— 8噸，主要為造粒用水及鍋爐蒸汽用水。工廠現(xiàn)有深井 2眼，總供水量 120 立方米 /小時，現(xiàn)有供水能力能滿足生產(chǎn)、生活的需要。 工廠排水 本工程生產(chǎn)中排水主要是一部分是來自各工段清潔設(shè)備、沖洗地坪、生活、化驗中的洗滌水等，大多數(shù)情況下間斷排出，屬生產(chǎn)清凈下水，排水量 約 4立方米 /小時。這部分水可以同雨水合流，合并后排入廠區(qū)的排水管道，再排入 公路瀉洪 排水管網(wǎng) 中。 供電 設(shè)計標準 本工程電力設(shè)計標準規(guī)定 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058— 1992 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50052— 95 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB50054— 95 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB50217— 94 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160— 99 電源現(xiàn)狀 本項目所用電源由湯陰縣電業(yè)局供給，項目實施地點距離供變電中心僅有 1500 米， 35千伏高壓線橫跨廠區(qū)，進廠電壓 10千伏，架空線進廠。本裝置生產(chǎn)過程系連續(xù)性生產(chǎn)，為三級負荷，用電總功率約 1200千瓦。目前工廠現(xiàn)有 500 千伏安變壓器 2 臺，負責向老裝置區(qū)供電，尚有300千伏安的富余，項目需新增 500千伏安變壓器 2 臺，才能夠滿足項目用電需求。 電訊 本 項目為依托老廠建設(shè)，目前工廠對外聯(lián)絡(luò)的各種通訊設(shè)施較為完善，且有較大富裕，因此不再新增，對新裝置增加的車間、崗位，為了方便生產(chǎn)指揮，應(yīng)設(shè)車間、崗位調(diào)度電話，便于生產(chǎn)聯(lián)系、協(xié)調(diào)和管理。 供熱 本項目生產(chǎn)過程中需對原料進行加熱，因此需增加 2臺 4噸鍋爐。 廠區(qū)外管 廠區(qū)外管主要包括生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)車間，各工種工藝物料管道，公用物料管道等。 外管敷設(shè)的原則是安全、合理美觀，一般情況下應(yīng)沿廠區(qū)道路一側(cè)或房屋墻壁敷設(shè)，根據(jù)要求，管架可采用獨立支架或墻架，跨躍廠區(qū)道路的管道標高應(yīng)留安全距離，以方便車輛的通行。 管架盡量采用鋼筋混凝土獨立支架，間距根據(jù)需要分別設(shè)為 6 米、 9米、 12 米。外管中溫差較大的管道應(yīng)設(shè)置補償裝置，根 據(jù)管道內(nèi)不同介 質(zhì)要求設(shè)置高點放氣，低點設(shè)疏水裝置，對易燃易爆介質(zhì)的輸送管道，應(yīng)設(shè)防雷、防靜電裝置。外管道的保溫應(yīng)選擇絕熱效果好的材料，并按要求在保溫材料外部和管道外部刷深色標記，便于輸送介質(zhì)的區(qū)分、識別。 采暖通風及空調(diào) 在工廠的生產(chǎn)車間、化驗室設(shè)計采暖，熱源由鍋爐房供給，熱煤為熱水。 通風方式選用全面機械通風和局部通風方式兩種。工廠所有車間、變電所、庫房、鍋爐房均設(shè)計通風裝置，全面機械通風的換氣次數(shù)為每小時 5～ 6次，在墻體上安裝軸流通風機。在中心化驗室，設(shè)計專用通風柜、排風罩和軸流通風機共同組成的 排風系統(tǒng)。 維修 本次技改遷 建后工廠規(guī)模擴大