【文章內容簡介】 余量 5mm，氣割工件依據割嘴的型號不同一般為 ～ 。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 1020 2040 40 以上 e. 放樣檢查： 校對 基本尺寸。一般不允許超過 2mm。 2） 下料 構件下料方式分類： 下料方法 下料工具 構件類型 機械切斷法 剪床、砂輪機、 薄鋼板（厚度不得超過 12mm） 火焰切割法 多頭門式切割機 半自動切割機 手工切割 中厚鋼板 鋼管火焰切割機 Φ≤ 800 3） 剪切 a. 剪板機工作示意圖如下所示： 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２２ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 b. 鋼板剪切厚度不得超過 12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過 10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。 c. 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。 4).氣割 氣割是工廠加工中最常用的技術之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機。 氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表： 項 目 允 許 偏 差 零件的寬度、長度 + 切割面平面度 但不大于 割紋深度 局部缺口深度 6 5 4 3 2 1 1． 工作臺 2． 被剪板料 3． 防護柵 4． 上刀片 5． 定位檔塊 6． 下刀片 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２３ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 5) 鋼 管彎制工藝 中頻熱點液壓推彎式彎制工藝是鋼結構彎制得一種新工藝，其特點是對一些尺寸大，變形復雜的彎制件更有顯著的效果，并且可基本保持原斷面尺寸。 其原理是利用交流電通入中頻感應圈產生交變磁場作用，使中頻感應圈靠近鋼材時產生電阻熱效應，在 4～ 5 秒時間使鋼材升溫到 600℃ ～750℃ ，同時利用機械彎管機進行彎制。其效果顯著、生產率高、操作簡單、無污染。但在操作時要注意保護電線、電器設備等，以加強電器安全防范。 6).制孔 制孔主要設備：數控鉆床、臺式鉆床 制孔注意事項： 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質 量要求 a. 板厚超過 12mm 的構件，不得用沖孔機制孔。 b. 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。 c. 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表： 接合方法 螺栓規(guī)格 （ mm） 貫通樣規(guī) （ mm） 貫通率（ %） 阻塞樣規(guī) （ mm） 阻塞率（ %） 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 以上 支承接合 D D+ 100 D+ 100 d. 螺栓孔孔距的允許偏差 mm（僅用于劃線鉆孔） 項目 允許偏差 500 5011200 12013000 3000 同一組內任意兩孔距離 + + 相鄰兩組的端孔間距離 + + + + 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２４ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 mm（僅限于劃線制孔） 項 目 允 許 偏 差 直徑 0+1 切割面平面度 局部缺口深度 （板厚）且不大于 ，特殊情況下經有關部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。 7） 矯正 矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）： a. 一般對于變形大的工件，其加熱溫度為 600℃ ～ 800℃ 。焊接件的矯正加熱溫度為 700℃ ～ 800℃ 且不可急冷以避免鋼材脆性。 b. 采用加熱加壓法時， 250℃ ～ 350℃ 時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。 d. 長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。 e. 鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。 f. 一般工件經矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為 650℃ 。 g. 檢查矯正質量，對未能達到質量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。 h. 管件 加熱示意圖： 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２５ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 i. 矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 8）拋丸除銹 拋丸除銹需達到 級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如 及標準圖片所示。 拋丸除銹要求： a. 原材料、構件未經品質檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。 b. 鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為 1640 目（參見 QC 工程表）。 c. 工作環(huán)境相對濕度超過 85%，不得施工。 d. 拋 丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。 e. 埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。 f. 凡作用高強螺栓的表面須于拋丸除銹完成后即以膠布粘貼。 g. 拋丸除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于 4 小時內噴涂第一道底漆。 9） 涂裝 1涂裝施工示意圖如下： 1． 噴槍 2． 高壓油漆輸送管 3． 氣泵 4． 油漆吸入軟管 5． 氣管 6． 油漆 7． 壓縮空氣儲氣桶 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２６ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 2涂裝膜厚檢驗標準： 油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有 90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的 90%。 3涂裝檢測參見 QC 工程 表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 4補漆： a. 預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。 b. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。 c. 油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。 d. 補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。 10） 焊接工藝 )焊接準備 1焊材干燥及管理： a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經60℃ 100℃ 的干燥再使用。 1 2 3 4 5 7 6 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２７ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 b. 低氫焊條須經 300℃ 溫度、 1 個小時以上的干燥后，再放入 100℃ 的干燥箱內進行干燥。 c. 如焊條裝在焊條袋內到現(xiàn)場使用 4 小時內不必干燥，而裝在干燥器內到現(xiàn)場使用 10小時內不必再干燥。 d. 從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。 e. 焊劑如打開經 12小時后，須經 120℃ 、 1 小時的干燥。 f. 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。 g. 工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再 取用。 2坡口加工 a. 為達到設計要求，鋼材接合部板厚 9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進行。 b. 坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。 c. 火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。 3焊接預熱 a. 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。 b. 焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２８ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 c. 預熱溫度控制如下： ) 焊接方法 手工電弧焊焊條型號選擇如下表 : 下料： 根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長 3050mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。 開坡口： 鋼板厚度大于 12mm 時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機或手工開取。 b. 管件對接 根據鋼材及板厚確定 根據含碳量確定 鋼材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 預熱溫度 (0C) t25 25 t 38 38 t 50 以下 90 以下 Q235 其他焊條 不預熱 600C+100C —— 90150 低氫焊條 不預熱 不預熱 600C+100C 150260 Q345 低氫焊條 不預熱 600C+100C 1000C+100C 260420 構件材質 焊條型號 說 明 GB ASTM Q235 E4303 E60 焊縫金屬最低抗拉強 度 43kg/mm Q345 E5016 E7016 焊縫金屬最低抗拉強度 50kg/mm a g h h a 板厚為 1422mm 板厚為 24mm 以上 a=700 b=3mm c=3mm 《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ２９ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時不留鈍邊。間隙保持在 ，當間隙大于 時，可按超標間隙值增加焊腳尺寸。當間隙大于 5mm 時，應采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過多地堆焊。 清理焊接區(qū)： 在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。 管桁架連接方式： 本工程焊接形式有 T 型、 Y 型； TK、 TY 復合型節(jié)點形式。 相貫形節(jié)點的焊縫可以分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類，設計算承載要求選擇確定。 ).焊接工藝主要規(guī)程 a、施焊前 ，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 b、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 c、焊接時，不得使用藥物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 d、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。 e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時《中國酒都溫泉》鋼結構工程施工組織設計 第 ３０ 頁 共 53 頁 西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司 間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨時隨取。 f、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并符合下列要求： 埋弧焊及 用低氫焊條焊接的構件，焊接區(qū)有兩側必須清除鐵銹，氧化 皮等影響焊接質量。 清除定位焊的熔渣和飛濺。 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊點熔渣、焊根。 g、焊縫出現(xiàn)裂紋時 ,焊工不得擅自處理 ,應查原因 ,制訂了修補工藝后方可處理。 h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于 200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 i、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計，滿足《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規(guī)定的驗收標準要求。 檢測 1一般檢查 制造圖檢查： 核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。 材料檢查： 檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。 所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。材料是否有質量證明書。 放樣尺寸檢查： 落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。