工藝參數(shù)對(duì)鋁合金表面激光強(qiáng)化層組織與性能的影響畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-08-12 19:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化 成形組織形成規(guī)律及組織性能控制等還沒(méi)有完善的理論做 指導(dǎo)，這方面的研究還須進(jìn)一步深化和系統(tǒng)化。 強(qiáng)化 材料的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。 目前激光 強(qiáng)化 成形加工所使用的材料大都是熱噴涂用的自熔性合金粉末和實(shí)用工程材料，這些粉末的成分是針對(duì)具體的工藝設(shè)計(jì)的，目每一層 強(qiáng)化 后上浮的熔渣有可能夾雜在 強(qiáng)化 層中間而成為裂紋源，并不一定適合于激光 強(qiáng)化 成形。因此，有必要尋求和開(kāi)發(fā)適合于激光 強(qiáng)化 成形的合金粉末。 加強(qiáng)激光 強(qiáng)化 成形在零件修復(fù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用。 激光 強(qiáng)化 成形技術(shù)可以用來(lái)對(duì)破損零部件進(jìn)行形狀修復(fù)、尺寸修復(fù)、功能修復(fù)和增強(qiáng)功能修復(fù)，提高易損易耗件的 使用壽命，推進(jìn)企業(yè)和資源的可持續(xù)發(fā)展。 對(duì)激光 強(qiáng)化 設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)日后規(guī)?；a(chǎn)與加工。 近年來(lái)，對(duì)于使用連續(xù) CO2 氣體激光器進(jìn)行 強(qiáng)化 ，國(guó)內(nèi)外學(xué)者都已經(jīng)做出了大量的研究工作，而研制出主要應(yīng)用于有色金屬合金表面改性方面的高功率 YAG 激光器迫在眉睫。雖然目前激光 強(qiáng)化 技術(shù)還未規(guī)?；请S著激光 強(qiáng)化 的進(jìn)一步發(fā)展和科技進(jìn)步的日新月異，應(yīng)盡早致力于大功率、小型化激光器的研制與開(kāi)發(fā)工作。另外，激光 強(qiáng)化用配套設(shè)備，如送粉器等，應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)控制系統(tǒng)，使其更為精確，并朝著自動(dòng)化、智能化、人性化的方向邁 進(jìn)。 激光 強(qiáng)化 的應(yīng)用和前景 激光 強(qiáng)化 技術(shù)是 — 種涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門(mén)學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。它由上個(gè)世紀(jì) 60 年代提出，并于 1976 年誕生了第一項(xiàng)論述高能激光 強(qiáng)化 的專(zhuān)利。進(jìn)入 80 年代，激光 強(qiáng)化 技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，結(jié)合 CAD 技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù)，為激光 強(qiáng)化 技術(shù)又添了新的活力。 已成功開(kāi)展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光 強(qiáng)化 。激光 強(qiáng)化 鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨而且容易變形的零件。鎳基合 金粉末適用于要求局部耐磨、耐熱腐蝕及抗熱疲勞的構(gòu)件。鈷基合金粉末適用于要求耐磨、耐蝕及抗熱疲勞的零件。陶瓷涂層在高溫下有較高的強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，適用于要求耐磨、鍍鎳層激光熔覆工藝的研究 4 耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。在滑動(dòng)磨損、沖擊磨損和磨粒磨損嚴(yán)重的條件下，純的鎳基、鈷基和鐵基合金粉末已經(jīng)滿(mǎn)足不了使用工況的要求，因此在合金表面激光 強(qiáng)化金屬陶瓷復(fù)合涂層已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)，已經(jīng)進(jìn)行了鋼、鈦合金及鋁合金表面激光 強(qiáng)化 多種陶瓷或金屬陶瓷涂層的研究。 激光 強(qiáng)化 的應(yīng)用主要在兩個(gè)方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應(yīng) 用的范圍很廣泛，例如內(nèi)燃機(jī)的閥門(mén)和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光 強(qiáng)化 等。 同時(shí)提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用 Co 基合金（如 CoCrMoSi 系）進(jìn)行激光 強(qiáng)化 。基體中物相成份范圍中 Co3Mo2SI 硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。 進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，激光 強(qiáng)化 技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已成為國(guó)內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車(chē)制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。 激光 強(qiáng)化 技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于 逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個(gè)方面： ① 激光 強(qiáng)化 的基礎(chǔ)理論研究。 ② 強(qiáng)化 材料的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。 ③ 激光 強(qiáng)化 設(shè)備的改進(jìn)與研制。 ④ 理論模型的建立。 ⑤ 激光 強(qiáng)化 的快速成型技術(shù)。 ⑥ 強(qiáng)化 過(guò)程控制的自動(dòng)化。 電鍍 強(qiáng)化 與其他 強(qiáng)化 的比較 這是一種新型的修復(fù)技術(shù)，與傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)相比有著多的優(yōu)勢(shì)。 強(qiáng)化 后的產(chǎn)品 耐 蝕性強(qiáng) 鍍鉻因其硬度較高具有較強(qiáng)的耐磨性，但只有當(dāng)鍍層致密無(wú)孔隙時(shí)才能有保護(hù)作用。強(qiáng)度是鉻鍍的致命點(diǎn)，因此由于工藝的原因存在孔隙和裂紋，那么鉻層因?yàn)橛捕雀咚源嘈暂^大，當(dāng)局部受到壓縮或沖擊時(shí)，鉻層極易發(fā)生裂紋 。 但是激光 強(qiáng)化 技術(shù)的修復(fù)之后，在基體表面形成均勻致密的金屬涂層，完全避免了浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 孔隙裂紋的產(chǎn)生，從而徹底阻隔了水分與基體的接觸。 結(jié)合力強(qiáng) 傳統(tǒng)的電鍍鉻技術(shù)是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)，鍍層與基體之間為物理結(jié)合，但是這種結(jié)合的密度不高，容易發(fā)生氣泡、龜裂、脫落。 但是通過(guò) 了激光 強(qiáng)化 技術(shù)利用大功率激光束聚集能量極高的特點(diǎn)，瞬間將被加工件表面微熔，同時(shí)使零件表面預(yù)置或與激光束同步自動(dòng)送置的合金粉完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。同時(shí)焊接的 強(qiáng)化 層非常的緊致，熱影響區(qū)非常的小，焊接之后不會(huì)出現(xiàn)變形的情況，從根本上杜絕了由于結(jié)合力不強(qiáng)造成的剝落現(xiàn)象。 簡(jiǎn)化工序提高效率 傳統(tǒng)的電鍍的修復(fù)工序非常的復(fù)雜，但是在激光 強(qiáng)化 技術(shù)的使用之后修復(fù)效果能達(dá)到很快。在加工前只需對(duì)加工件表面進(jìn)行除油、除銹處理，局部微小凹坑不影響加工，且 強(qiáng)化 還可在一定程度上彌補(bǔ)這些缺陷，加工的難度和費(fèi)用 也相
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1