復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-12 12:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 t design of the light weight plasticwood fiber posites試驗(yàn)號(hào)熱壓溫度/℃（A）塑料\纖維（B）熱壓時(shí)間 /minmm1(C)空白11（140）1（）1()1212（）2()2313（）3()342（150）123522316231273（160）1328321393321其他不變的因子如下：熱壓壓力為1MPa，179。；板材厚度1cm，板材幅面35cm35cm。（1）分別稱取定量的木纖維、可發(fā)性聚苯乙烯、酚醛樹(shù)脂膠，將木纖維放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，同時(shí)用噴槍往攪拌機(jī)中進(jìn)行霧化噴膠施膠混勻，確保施膠的均勻?；靹蚝髮娡昴z的木纖維放入模具中分均勻地添加可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，壓實(shí)，放入熱壓機(jī)進(jìn)行加壓處理，一段時(shí)間后取出冷卻，加載固定。如此重復(fù)9次，得到9塊復(fù)合板，按序19編號(hào)備用。被測(cè)試板材在室溫條件下停放24h裁制性能測(cè)試試件。（2）將復(fù)合得到的19板進(jìn)行切割，將每塊板切割成8個(gè)幅面為50mm50mm方形小塊和三個(gè)長(zhǎng)方形小塊等，同時(shí)進(jìn)行編號(hào)如1113，以此類推，分裝備用。(3)含水率測(cè)定其原理是確定時(shí)間在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量之比。選取19號(hào)板中的地8號(hào)測(cè)試試件。將稱完質(zhì)量的試件放入溫度設(shè)定為105℃的恒溫空氣對(duì)流干燥箱中烘干（恒定靈敏度177。1℃），并開(kāi)始計(jì)時(shí)。3h之后取出試件立即置于干燥器內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)定m1，測(cè)完在放入烘干。第6小時(shí)重復(fù)之前步驟，記錄質(zhì)量mmm4，如此至前后測(cè)定質(zhì)量基本恒定（%），所得的最后質(zhì)量即視為干燥后的質(zhì)量m。結(jié)果表示 試件的含水率按式（2）計(jì)算，%。式中：H—試件的含水率，%；M0試件干燥前的質(zhì)量，gM4試件干燥后的質(zhì)量，g。一張版的含水率是同一張板內(nèi)全部試件含水率的算術(shù)平均值，%。（4）2h吸水厚度膨脹率測(cè)定 其原理是確定試件吸水后厚度的增加量與吸水錢(qián)厚度之比。 選取19號(hào)板的6號(hào)測(cè)試試件，用千分尺測(cè)量試件中心點(diǎn)厚度h1（見(jiàn)圖21，測(cè)量點(diǎn)在試件對(duì)角線的交點(diǎn)處，或取對(duì)角線上靠近中心點(diǎn)的一個(gè)點(diǎn)測(cè)量，做上標(biāo)記）并記錄。圖21 試件尺寸示意圖Fig 21 Schematic diagram of specimen size將試件浸于pH值為7士1,溫度為(20士2)℃的水槽中，試件垂直于水平面并保持水面高于試件上表面。2h之后取出試件，擦去表面附水，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)其厚度h2，測(cè)量工作在30min內(nèi)完成。結(jié)果表示 試件的吸水厚度膨脹率按式（3）計(jì)算，%。 式中：T吸水厚度膨脹率，%； H1浸水前試件的厚度，mm； H2浸水后試件的厚度，mm。一張板的吸水厚度膨脹率是同一張板內(nèi)全部試件吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，%。（5）內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定確定垂直于試件表面的最大破壞拉力和試件面積之比。選取19號(hào)板中的13號(hào)測(cè)試試件，用游標(biāo)卡尺在試件的長(zhǎng)度、寬度中心線處測(cè)量每塊測(cè)試試件的長(zhǎng)l和寬b，記錄數(shù)據(jù)。用聚乙酸乙烯醋乳膠或熱熔膠等膠粘劑，按圖22將試件和卡頭粘結(jié)在一起，并再次放置在（20177。2）℃、相對(duì)濕度(65士5) 條件下，待膠接牢固后進(jìn)行檢測(cè)。 圖22 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定示意圖Fig 22 Schematic diagram of the internal bond strength determination測(cè)試時(shí)均勻地加載，從加荷開(kāi)始在（60177。30）s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷值，精確至10N。結(jié)果表示 試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度按式（4）計(jì)算。 式（4）式中： 試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，MPa；試件破壞時(shí)的最大載荷，N；l— 試件長(zhǎng)度，mm。b— 試件寬度，mm。（5）靜曲強(qiáng)度與彈性模量測(cè)定其原理是靜曲強(qiáng)度是確定試件在最大載荷作用時(shí)的彎矩和抗彎截面模量之比。彈性模量是確定試件在材料的彈性極限范圍內(nèi)，載荷產(chǎn)生的應(yīng)力與應(yīng)變之比。選取13號(hào)長(zhǎng)條形測(cè)試試件，用游標(biāo)卡尺和千分尺分別測(cè)量試件的寬度和厚度(見(jiàn)41).寬度在試件長(zhǎng)邊中心處測(cè)量。厚度在試件長(zhǎng)邊中心距邊10mm處，每邊各測(cè)一點(diǎn)，計(jì)算時(shí)采用兩點(diǎn)算術(shù)平均值，記錄數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)木材萬(wàn)能力學(xué)實(shí)驗(yàn)及的兩支座跨距為150mm，按下圖測(cè)量靜曲強(qiáng)度和彈性模量。其中加荷輥軸應(yīng)確保與支撐輥軸平行。試驗(yàn)時(shí)加荷輥軸線與試件長(zhǎng)軸中心線垂直，均勻加載，從加荷開(kāi)始在(60士30)。內(nèi)使試件破壞，與此同時(shí)，測(cè)定試件中部(加荷輥正下方)撓度和相應(yīng)的載荷值，繪制載荷一撓度曲線圖。記下最大載荷值，精確至10N。圖23 靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)試示意圖Figure23 The scheme of modulus of rupture measurement結(jié)果表示 試件的靜曲強(qiáng)度按式43計(jì)算。 σb=（3Pmaxl）／（2bh2）式中：σb— 試件的靜曲強(qiáng)度，MPa；Pmax— 試件破壞時(shí)最大載荷，N；l— 兩 支 座 間 距 離，mm；b— 試 件 寬 度 ，mm；h— 試 件 厚 度，mm；3 結(jié)果與討論 復(fù)合工藝對(duì)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響分析表31 復(fù)合工藝對(duì)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響正交分析Table 31 Orthogonal analysis of influence of pound technology on internal bond strength試驗(yàn)號(hào)熱壓溫度/(℃)熱壓時(shí)間/(min)塑料纖維質(zhì)量比空白實(shí)驗(yàn)結(jié)果/（MPa）實(shí)驗(yàn)11（140）1（5）1（）1實(shí)驗(yàn)212（6）2（）2實(shí)驗(yàn)313（7）3（）3
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