粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制(編輯修改稿)
2024-10-01 03:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式的發(fā)展 粉塵爆炸特點(diǎn) （1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點(diǎn)；（2）粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應(yīng)期長(zhǎng)壓力上升較緩慢，達(dá)數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。 粉塵爆炸危害（1）具有極強(qiáng)的破壞性。（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。（3）能產(chǎn)生有毒氣體。 三、粉塵防爆措施 由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點(diǎn)火源），根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點(diǎn)火源。因此，粉塵防爆的工作重點(diǎn)就是控制點(diǎn)火源。粉塵防爆的主要控制措施如下： 防止點(diǎn)火源產(chǎn)生的措施： （1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶打火機(jī)、火柴等火種，嚴(yán)禁帶易燃易爆品。 （2）嚴(yán)禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。 （3）進(jìn)入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進(jìn)行清理作業(yè)。 （4）抓好機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒防護(hù)裝置有無(wú)損壞，清除積塵，防止接頭松動(dòng)或因電器線(xiàn)路短路而造成起火。 控制點(diǎn)火源的措施。輸煤系統(tǒng)應(yīng)盡量避免動(dòng)火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動(dòng)火時(shí)，必須執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。在動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須做到： （1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。 （2）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)（包括樓面）應(yīng)打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要?jiǎng)踊鸷附雍颓懈畹脑O(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。 （3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的窗戶(hù)、門(mén)口、泄爆口一律打開(kāi)。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動(dòng)火部位與管道、密封容器完全隔斷。（4）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)所有可燃物盡可能移出作業(yè)場(chǎng)所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護(hù)，并由專(zhuān)人配備消防器材進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)視。 （5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 （6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風(fēng)除塵吸口都要嚴(yán)密堵塞，防止火苗侵入。 （7）動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照動(dòng)火審批要求和動(dòng)火“八不”“四要”“一清”的要求落實(shí)安全措施、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安全技術(shù)要求。 （8）作業(yè)時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)還需設(shè)有專(zhuān)人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周?chē)鹦恰? （9）作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，檢查確認(rèn)無(wú)殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控至少一小時(shí)以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并在動(dòng)火后的8至24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行定時(shí)檢查，確保安全。 設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的防爆措施。 （2）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。對(duì)于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級(jí)削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀(guān)、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動(dòng)停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動(dòng)工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。 （3）從生產(chǎn)工藝流程，電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。 泄爆、抑爆與隔爆措施。對(duì)于粉塵爆炸。一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時(shí)無(wú)法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會(huì)減輕或控制爆炸所造成的損失。 強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動(dòng)、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)（尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動(dòng)摩擦、碰撞引發(fā)火花）。 （1）作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)備及線(xiàn)路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)檢修、排除隱患，不得冒險(xiǎn)繼續(xù)作業(yè)。 （2）機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時(shí)加油潤(rùn)滑，防止過(guò)熱引起火災(zāi)爆炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制，一旦溫度＞200℃，應(yīng)預(yù)以停機(jī)。
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