【文章內(nèi)容簡介】 成員，氯堿行業(yè)將在世界同行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。因此我們預(yù)測，未來我國燒堿行業(yè)的發(fā)展趨勢應(yīng)該為：① 國際化趨勢近期內(nèi)國外大批化工巨頭開始加大對華直接投資力度，全球化工基地的轉(zhuǎn)移將會刺激國內(nèi)燒堿消費的增長。我國氯堿行業(yè)將積極參與全球的市場競爭及分工，快速進入國際化市場，尋找穩(wěn)定的客戶資源。② 區(qū)域化趨勢各地氯堿企業(yè)的發(fā)展、行業(yè)調(diào)整的變化、地區(qū)性投資的發(fā)展以及物流成本的影響，將使得作為液體燒堿產(chǎn)品銷售的區(qū)域化特征更加明顯，價格差異也將增大。在區(qū)域市場內(nèi)，各企業(yè)都將加速培育自己的優(yōu)勢，提高自身對市場的控制能力。 產(chǎn)品價格分析及價格預(yù)測燒堿價格主要取決于生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)成本又主要取決于能源及鹽價格。同時，隨著供求關(guān)系的變化以及地區(qū)的差異，燒堿產(chǎn)品價格波動也很大，但總體來看，這兩年燒堿（折100％）的價格基本在1550～2500元/噸波動。從國際市場看，2001年中國燒堿的出口平均價格略有回升，預(yù)計今后燒堿的出口價格不會有大的上升，固堿出口價格基本維持在200美元/噸左右。與2002年相比，2003年燒堿（固堿）價格較低，2003年除價格突破2000元/噸達2025元/噸外，其余幾個月燒堿價格均在1900元/噸左右徘徊。近年中國燒堿出口平均價格及市場價格見表2116。近年中國燒堿出口及國內(nèi)市場價格情況表2116年份出口平均價格（美元/噸）國內(nèi)市場價格（元/噸）固堿液堿固堿液堿（折100％）19952200～33001700～220019962300～35001600～220019972000～29001600～190019981800～24001400～180019991550～23001400～l50020001550～22001200～170020012l 1700～22501100～1500200221 1700～22001300～160020031750～20251400～160020041800～29501400～177020052951472100～27001350～19002005年上半年稱得上是歷史上第2個燒堿價格高位期，燒堿價格一直處于高位盤整態(tài)勢，價格理想。下半年價格有所回落。但是，根據(jù)市場需求的細化分析，國際國內(nèi)市場對粒堿的需求量有增加趨勢，2006年首季國內(nèi)粒堿價格達到3100－3300元/噸的高位。主要是由于國際原油價格持續(xù)上漲，影響到氯堿企業(yè)的開工率，使得國際市場燒堿價格不斷攀升。國內(nèi)市場原材料價格上漲的推動和下游需求增長等諸多因素也導(dǎo)致國內(nèi)燒堿資源出現(xiàn)緊缺，價格繼續(xù)呈現(xiàn)上揚趨勢。全國大部分地區(qū)資源相對緊缺，特別是華東、華南地區(qū)尤為明顯，形成了由南向北的漲價輻射波。價格分布是南高北低，使東北、華北地區(qū)的過剩燒堿得到了良性分流，然而其價格則與華東、華南地區(qū)同步上漲。影響燒堿價格上漲的主要因素有：一是受成本推動。影響燒堿生產(chǎn)成本的主要因素為電價和鹽價。隔膜堿平均耗電2589千瓦時/噸（含動力電），占成本的81％；離子膜堿耗電2319千瓦時/噸（含動力電），％。近年全國電力嚴重短缺，對氯堿企業(yè)的優(yōu)惠電價已經(jīng)基本取消，。原鹽方面，每噸燒堿平均耗鹽1540千克，占成本的17％。由于2005年秋季原鹽減產(chǎn)，加之鐵路運力不足，造成原鹽供應(yīng)趨緊，前期國內(nèi)鹽價上漲約60100元/噸。此外，原煤價格也飛漲，眾多因素給燒堿價格走高提供了有力支撐。二是受運輸緊張影響。由于目前鐵路運力有限，國內(nèi)大部分企業(yè)必須轉(zhuǎn)向公路運輸，而且運費大幅增加。受運輸限制，燒堿銷售區(qū)域性特征更加明顯，全國大部分地區(qū)資源相對緊缺，價格一步步走高，特別是華東、華南地區(qū)尤為明顯。三是產(chǎn)需有所變化。目前聚氯乙烯市場比較疲軟，其裝置開工率有不同程度下降，同時使燒堿裝置開工率也隨之有所下降。隨著經(jīng)濟發(fā)展，下游領(lǐng)域發(fā)展迅猛，這當(dāng)中以造紙行業(yè)為代表。目前造紙需求在燒堿消費量中所占比例為16％左右，％，并且時下國內(nèi)造紙業(yè)遠不能滿足需求，每年要進口大量紙漿。造紙行業(yè)的發(fā)展拉動燒堿需求增加。另外，紡織、化纖、冶金（以氧化鋁為代表）也將是燒堿消費市場的有力支撐。四是受國際市場帶動。隨著國際市場價格走高和資源相對偏緊，燒堿出口力度正在加大，出口價格也在一步步上揚。這也一定程度上緩解了國內(nèi)燒堿供需矛盾，成為燒堿價格上浮的另一支撐點。雖然目前國內(nèi)燒堿企業(yè)利潤增加，但專家認為，不能因此盲目樂觀。由于擴產(chǎn)速度很快，供大于求格局難以改變，預(yù)計2010年以后價格仍有可能下滑。1998～2010年我國固堿價格及預(yù)測見表2117，1998～2010年我國液堿（折100％）價格及預(yù)測見表2118。1998～2010年我國固堿價格及預(yù)測表2117年 份基礎(chǔ)數(shù)據(jù)預(yù)測數(shù)據(jù)199821001999192520001875200119752002195020031888200423752005210020061981200719972008201620091998201020041998～2010年我國液堿（折100％）價格及預(yù)測表2118年 份基礎(chǔ)數(shù)據(jù)預(yù)測數(shù)據(jù)19981680199915052000148020011555200215302003146820041680200515602006167620071584200816062009162220101604由上表可見，20062010年的燒堿價格預(yù)測值呈微降趨勢，這與當(dāng)前我國燒堿行業(yè)的實際情況是相吻合的。依據(jù)上述市場價格的定性與定量分析，為使本項目產(chǎn)品在市場上具備較大的競爭能力，以保證項目投產(chǎn)后的經(jīng)濟效益，建議本項目技術(shù)經(jīng)濟分析按32％液堿（折百）（不含稅）、50％液堿（折百）1740元/噸（不含稅）、粒堿2400元/噸（不含稅）進行財務(wù)分析。2 — 193 全廠產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案將離子膜電解生產(chǎn)的32%燒堿，濃縮生產(chǎn)成50%液堿、粒狀固堿，向國內(nèi)外市場銷售。 產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量本項目的產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量詳見表31。產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量表（噸／年） 表31序號產(chǎn)品名稱裝置規(guī)模商品量備 注1燒堿50%液堿12000020000折100%粒堿100000100000 產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標準 燒堿 50%液堿采用企業(yè)標準，見表33。 粒狀固堿采用GB/T112122003優(yōu)級品，見表34。50%液堿質(zhì)量標準表33指 標 名 稱指 標氫氧化鈉（NaOH），%≥50 % （wt）氯化鈉（NaCl），%≤80 ppm三氧化二鐵（Fe2O3），%≤% （wt）碳酸鈉（Na2CO3），%800 ppm固 堿 質(zhì) 量 標 準表34指 標 名 稱指 標優(yōu)級品一級品氫氧化鈉（NaOH），%≥氯化鈉（NaCl），%≤碳酸鈉（Na2CO3），%≤三氧化二鐵（Fe2O3），%≤鈣（Ca），%≤二氧化硅（SiO2），%≤硫酸鈉（Na2SO4），%≤銅（Cu），%≤粒堿規(guī)格粒徑：~3 — 2 山東YY集團有限責(zé)任公司10萬噸/年粒堿裝置可行性研究報告 4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 蒸發(fā)堿液濃縮有逆流和順流之分，也有單效、雙效、三效之別，三效流程一次投資費用高，而雙效流程一次投資費用低，但汽耗較高。綜合考慮一次投資、能耗與經(jīng)常費用，本工程擬引進降膜式三效逆流蒸發(fā)流程，其流程特點是：各效溫差較大，提高了傳熱效率，設(shè)備傳熱面積相比順流蒸發(fā)小，但末效對設(shè)備材質(zhì)要求較高，該流程具有能力大，強度高、工藝操作簡單、汽耗低等特點。 粒堿固堿生產(chǎn)有大鍋法和降膜法兩種工藝。傳統(tǒng)的大鍋法雖有操作簡單、成熟可靠等特點而被用于隔膜電解法生產(chǎn)的堿液為原料的固堿生產(chǎn)。但是由于其操作強度大、生產(chǎn)條件惡劣、不安全、間斷生產(chǎn)、能耗高等特點，在國外已被淘汰。另外采用離子膜法電解工藝制得為高純度的堿液，如用大鍋法還存在被污染而變成含多種重金屬的固堿而降低在市場中的競爭力。在七十年代以降膜法生產(chǎn)固堿的技術(shù)被開發(fā)以來，已廣泛用于固堿的生產(chǎn)。降膜法生產(chǎn)固堿的能耗低于大鍋法，而且生產(chǎn)環(huán)境好、連續(xù)生產(chǎn)便于控制。固堿的加工有桶堿、片堿和粒堿三種方法。桶堿包裝容易但使用非常麻煩，浪費大量高質(zhì)量的鍍鋅鐵皮，還有被污染的危險。粒堿加工較復(fù)雜，投資高，但生產(chǎn)過程能耗低、占地少、使用方便，在國外有較好的市場需求。片堿加工方便，投資較省，國內(nèi)大多數(shù)固堿的加工采用片堿方法，但面臨市場壓力大，前景不容樂觀。為滿足市場需求以及占據(jù)產(chǎn)品優(yōu)勢，擬采用粒堿加工。 引進技術(shù)和進口設(shè)備的范圍、內(nèi)容及理由國內(nèi)已引進了多套離子膜燒堿蒸發(fā)及固堿的生產(chǎn)技術(shù)裝置，其中包括本公司現(xiàn)有的一套5萬噸/年的蒸發(fā)及片堿裝置正在運行中，因此在實踐中積累了豐富的操作、維護和運行經(jīng)驗，也提高了技術(shù)管理水平。在立足于國產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，從國外進口蒸發(fā)及粒堿裝置的關(guān)鍵設(shè)備，使生產(chǎn)技術(shù)達到目前國際先進水平，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量標準規(guī)定的指標。采用進口設(shè)備的理由主要是目前國產(chǎn)化的蒸發(fā)器設(shè)備主體的加工制造工藝與密封材料，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、使用壽命等方面較進口設(shè)備尚有一定缺欠與差距。引進這部分的工藝技術(shù)并進口主要設(shè)備就可以有效地避免工程投資風(fēng)險，縮短建設(shè)周期，降低造價，提高競爭能力，確保裝置一次試車成功和長期生產(chǎn)運行穩(wěn)定。 工藝流程和消耗定額 工藝流程簡述 蒸發(fā)工段由電解工序送來的32%堿液首先進入燒堿緩沖貯槽，再用泵送至Ⅰ效降膜蒸發(fā)器，在Ⅰ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被Ⅱ效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進入Ⅱ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在Ⅱ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至42%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進入Ⅲ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在Ⅲ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被外界來的水蒸汽加熱蒸發(fā)至50%左右的成品堿后出料，用過料泵打入板式換熱器中，與Ⅱ效、Ⅰ效降膜蒸發(fā)器來的液堿換熱降溫后，再經(jīng)成品堿冷卻器用冷卻水冷卻到45℃送往成品堿貯槽。若生產(chǎn)粒堿，則需將32%的燒堿通過三效蒸發(fā)至48%后，送粒堿工序生產(chǎn)粒堿。48%的堿液被加入降膜蒸發(fā)器，堿液一次流過該蒸發(fā)器，濃度被從50%提升至約62%。堿液通過堿泵從蒸發(fā)器的底部泄出，并被送至最終濃縮器。62%的堿液一次流過特種設(shè)計的降膜濃縮器，~%。熔融堿通過手動操作的翻轉(zhuǎn)裝置離開濃縮器，通過重力送到熔融堿儲罐。燒堿從62%%所需的熱量是由熔鹽來傳送的。為了使造粒工藝良好運行，%的總固體含量，并且冷卻到接近高濃燒堿的固化溫度。燒堿高濃度濃縮及冷卻是通過安裝在熔融堿儲罐處的閃蒸蒸發(fā)器來實現(xiàn)的。通過閃蒸蒸發(fā)器，高濃度的燒堿收集在熔堿儲罐的泵槽中。熔堿儲罐帶有一浸入式熔堿泵，將熔融堿通過電伴熱的熔融堿管線打入造粒塔頂部的高位槽中，通過重力流到噴灑裝置的造粒噴頭中，在那里，熔融堿被加工成小的珠狀物，在造粒塔中自由落體，落體過程中珠狀物冷卻、結(jié)晶。結(jié)晶的粒堿收集到造粒塔的錐狀底部，通過振動傳送器進入到水冷的冷卻器中。粒堿離開冷卻器經(jīng)傳送帶及斗式提升機進入篩分機，將過大尺寸的顆粒從適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品中分離開（%），并收集在鋼桶中。符合標準的粒堿進入到兩個中間料倉，料倉可容納24 小時的產(chǎn)品產(chǎn)量。然后通過包裝機包裝出售。整個粒堿傳送系統(tǒng)采用密閉防塵設(shè)計。 主要產(chǎn)品的消耗 50%（wt）燒堿消耗定額以每噸100%（wt）NaOH計序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時每年132%（ wt）液堿 折100%（wt）NaOHt120,2循環(huán)水（△t=4℃）t1,8,520,3動力電 380VkWh336,4蒸汽 t64,5儀表空氣 Nm3240,6氮 氣 Nm324,注：蒸發(fā)按12萬噸/年生產(chǎn)量計。 99%（wt）燒堿消耗定額以每噸100%（wt）NaOH計序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時每年150% NaOH 折100%（wt）NaOHt100,2重油kg1,8,650,3熔鹽（一次填充）kg4,000,4蒸汽 t30,5循環(huán)水（△t=4℃）m31,9,500,6動力電 380VkWh7,800,7食糖kg30,8純水（密封用）m3/h400,9冷凍量（+5℃水）kcal12,000150,1,200,000,1