工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的意見(編輯修改稿)
2025-09-30 20:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)Ⅲ級(jí)以上高等級(jí)鋼筋、耐腐蝕鋼材、經(jīng)濟(jì)斷面型鋼、冷加工鋼材、復(fù)合鋼材、涂鍍層鋼材，提高鋼材使用性能，延長產(chǎn)品壽命周期。 （二）能源循環(huán)利用。充分回收利用各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的余熱、余能，優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)用能結(jié)構(gòu)，減少單位產(chǎn)品能源消耗量。 開發(fā)應(yīng)用大破碎比礦石破碎設(shè)備，推廣高效節(jié)能型磨礦、分級(jí)新技術(shù)，降低礦石選別能耗。 推廣干熄焦（cdq）技術(shù)，充分回收紅熱焦炭顯熱；搞好焦?fàn)t煤氣回收利用，將其用于工業(yè)爐窯、化肥生產(chǎn)、基礎(chǔ)化工原料制造和城市生活等領(lǐng)域；做好煤焦油回收與深加工，發(fā)展焦化副產(chǎn)品。 發(fā)展高風(fēng)溫冶煉和富氧噴煤技術(shù)，降低入爐焦比；推廣高爐壓差發(fā)電（trt）、燃?xì)猓魵饴?lián)合循環(huán)發(fā)電（ccpp）和高爐煤氣發(fā)電技術(shù)，充分回收高爐余壓、余能；引進(jìn)開發(fā)直接還原、熔融還原煉鐵技術(shù)，縮短煉鐵工藝流程，降低能源消耗。 發(fā)展轉(zhuǎn)爐高供氧強(qiáng)度冶煉，建設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收及余熱鍋爐設(shè)施，推廣轉(zhuǎn)爐煤氣在混鐵爐保溫、鋼包燒烤及軋鋼加熱爐上的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼；發(fā)展氧－電復(fù)合電爐強(qiáng)化冶煉，推廣電爐節(jié)電技術(shù)；開發(fā)高效連鑄和近終型連鑄技術(shù)，提高無缺陷連鑄坯熱裝熱送率。 淘汰二火成材工藝，降低軋鋼能耗；推廣多段蓄熱式加熱爐技術(shù)，擴(kuò)大低熱值能源在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用；發(fā)展與近終型連鑄相匹配的鋼材高效軋制技術(shù)，降低軋制過程能源消耗。 合理調(diào)整各工序用能結(jié)構(gòu)，以二次能源代替一次能源，以低質(zhì)能源代替優(yōu)質(zhì)能源，降低鋼鐵生產(chǎn)綜合能耗和用能費(fèi)用。 （三）水循環(huán)利用。采用低消耗、低污染和高循環(huán)、高利用率的用水模式，減少外排廢水，降低新水消耗。 應(yīng)用鐵精粉、尾礦脫水過濾新工藝，發(fā)展高濃度、長距離管道輸送技術(shù)，充分利用選礦廠二次水資源。 推廣干法熄焦、高爐軟水密閉循環(huán)冷卻和高效空氣冷卻、干式除塵、高爐渣干法?；L筒法液態(tài)鋼渣處理和轉(zhuǎn)爐、電爐、軋鋼加熱爐汽化冷卻及連鑄二次水霧冷卻等高效用水、節(jié)水技術(shù)，從源頭降低各工序用水量。 建立高效的鋼鐵企業(yè)污水集中處理和循環(huán)回用系統(tǒng)，推廣串級(jí)供水和一水多用等重復(fù)用水技術(shù)，實(shí)行濁清分流、循環(huán)利用，避免直供直排，減少新水消耗量和外排污水量。 研究采用礦井輸干水、城市中水等在鋼鐵生產(chǎn)
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