【文章內(nèi)容簡介】 下表所示： 項(xiàng)目 尺寸 /mm 國標(biāo) 材料 數(shù)量 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 上模座 50202000 ?? GB/ HT200 1 下模座 60202000 ?? GB/ HT200 1 導(dǎo)柱 B35 210? GB/ 20 2 導(dǎo)套 410538 ??A GB/ 20 2 模柄 8050?C GB/ Q235 1 導(dǎo)料銷 B20? 20 GB/T7650 45 1 螺釘 M8 GB/T57802020 45 10 銷釘 M10 GB/ 45 4 墊板 10202000 ?? HT250 1 九． 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)校核 ，必須滿足以下的條件： mmHHmmH M a xm 510m in ???? 式中， maxminHH ——分別為壓力機(jī)的最大和最小閉和高度（ mm） mH ——模具的閉合高度（ mm） 上模座的高度為 50 mm，即 H1=50 mm 下模座的高度為 60 mm，即 H2=60 mm 凸凹模的高度為 76 mm，即 H3=84mm 下固定板厚度為 20 mm，即 H4=20 mm 導(dǎo)料板的厚度為 8mm， 即 H5=8 mm 凹模的厚度為 30 mm， 即 H6=30 mm 墊板的厚度為 12 mm, 即 H7=12 mm 模具的閉合高度 H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 =(50+60+84+208+30+12)mm =256mm mmHHmmH M a xm 510m in ???? 即： mmmm 528025610220 ???? 230mm262mm275mm 所以在模具的閉合高 度上面 開式雙柱可傾壓力機(jī) J23— 35 能滿足使用要求。 d. 壓力機(jī)的滑塊行程需滿足的條件： HS ? 式中， S 為壓力機(jī)的滑塊行程， S=80mm H 為拉深件的高度， H=14mm 所以： 80 mm35 mm 則符合要求 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 通過校核選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23— 35 能滿足使用要求。 十 .工作零件加工的工藝過程 本副模具工作零件都旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工主要采用車削。凸凹模 、拉深凸模、落料凹模 的加工工藝 規(guī) 程 如下表 所示 。 凸凹模的加工工藝 過 程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 下料 mmmm 90200 ?? 2 鍛造 將毛坯鍛成圓棒mmmm 85210 ?? 3 熱處理 退火（消掉鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度） 4 車削 按圖車削外形 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 磨端面 工作端留單邊余量 7 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、銷釘孔 按各劃線位置利用銑床加工螺釘孔、銷釘孔 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 8 車削 按零件圖車削外、內(nèi)形， ? 、 ? 、 34? 留單邊余量 ，其余車至尺寸 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58~62HRC 10 磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面直尺寸，保證端面與軸線垂直 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn) 凸模 的加工工藝 過 程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 備制尺寸為mmmm 60100 ?? 2 鍛造 將毛坯鍛成圓棒mmmm 5590 ?? 3 熱處理 退火（消掉鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度） 4 車削 按圖車削外形 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 磨端面 工作端 留單邊余量 7 鉗工劃線 劃刃口輪廓線 8 銑型面 按線銑刃口型面留單邊 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 余量 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58~62HRC 10 磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面直尺寸，保證端面與軸線垂直 11 鉗工 修模刃口達(dá)到設(shè)計(jì)的要求 12 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn) 凹模 的加工工藝 過 程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 備制尺寸為 mmmm 35210 ?? 2 鍛造 將毛坯鍛成圓棒mmmm 30200 ?? 3 熱處理 退火（消 掉鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度） 4 車削 按圖車削外形 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 平磨 磨上下大平面留精磨余量 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 ，磨一對垂直側(cè)基面，并對角尺。 7 鉗工劃線 劃銷孔、螺釘過孔及推件塊孔的中心位置線 8 立銑 銑各類銷孔、螺釘孔 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58~62HRC 10 平磨 磨上下大平面至圖紙要求，磨一對垂直側(cè)基面，并對角尺。 11 退磁 12 線切割 按圖紙切割型孔，切割型面留研磨量 13 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)到圖紙要求 14 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn) 十一 . 沖壓工藝卡片 沖壓工藝規(guī)程卡 （廠名） 沖壓工藝卡 產(chǎn)品型號 零部件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 零部件型號 第 頁 材料型號 材料技術(shù)要求 坯料尺寸 每個(gè)坯料可制零件數(shù) 毛坯的重量 輔助材料 08 條料1856122? 20 件 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 工藝裝配 工時(shí) 1 落料拉深 落直徑為119 的料再拉深 JA2135 落料拉深復(fù)合模 2 檢驗(yàn) 按零件圖檢驗(yàn) 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 繪制 審核 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 十二 . 模具的裝調(diào)和模具的制造注 意事項(xiàng) 根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間 隙、試沖、返修。 a、凸凹模預(yù)配： 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模型孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 將各凸模分別于相應(yīng)的凹模孔相配，檢查期間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或跟換 b、凸模裝配： 以凹?？锥ㄎ唬瑢⑼鼓喝胪鼓９潭ò宓男涂字?，并擠緊牢固。 裝配下模： 在下模座劃上中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板 。 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 。 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 c、裝配上模： 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模中放入 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 預(yù)裝上模座，劃線與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷控位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 用螺釘將凸凹模、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； 將彈性卸料板裝置安裝在以裝入的凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的與壓量； 復(fù)查凸凹模與各個(gè)零件的間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 切紙檢查，合適后打入銷釘。 ： 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng) 調(diào)整。 a. 全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件，原料毛坯等； b. 清理和整理在加工過程中要用到的刀具、夾具和工具； ，制定加工生產(chǎn)中的生產(chǎn)計(jì)劃； ； . 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 十三．模具的工作過程及使用注意事項(xiàng) 將條料送入剛性 導(dǎo) 料板 13下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模 9下表面首先接觸條料，并與頂件塊 6一起壓住條料，先落料，后拉 深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由 彈性 卸料板 12 從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過推件塊 19 從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。 （ 1）在加工前，首先要檢查落料凸、凹模之間的間隙； （ 2）要定期對各模具零件進(jìn)行潤滑，并定期的更換潤滑油； （ 3）當(dāng)模具不工作時(shí)，為防止腐蝕，更好的保證凸模和凹模的間隙，嚴(yán)禁模具處于閉合狀態(tài)； （ 4）潤滑時(shí) ，嚴(yán)禁在凸模和板料之間加潤滑濟(jì)； （ 5）各個(gè)零件之間一定要符合規(guī)定的配合要求； （ 6）嚴(yán)格的保證各個(gè)零件的表面粗糙度使其達(dá)到自己的使用范圍； （ 7）要求加工零件都處于同一軸線上 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 總 結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識，同時(shí)也認(rèn)識到了自己的不足之處 。到此時(shí)才深刻體會到，以前所學(xué)的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí) 一 個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時(shí)近 兩個(gè)星期 左右。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的 計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過程都有了比較深刻的認(rèn)識和全面的掌握。先后幾次不同的設(shè)計(jì)，從壓鑄模的設(shè)計(jì)，到模具制造工藝卡的設(shè)計(jì)，再到本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的沖壓模的設(shè)計(jì)，使我接受了一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉 機(jī)會。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請各位導(dǎo)師、各位教授批評指正，不勝感激。 湖南省婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 致 謝 歷經(jīng)一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對沖裁模具設(shè)計(jì)的各種 成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、 CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷