【文章內(nèi)容簡介】 要求裝披水，影響使用。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 鋁合金門窗的出廠合格證。 鋁合金門窗的零附件、固定件材質證明及安裝圖示說明。 密封材、保溫材的材質證明及產(chǎn)品合格證。 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質量證明。 焊條的品牌、型號及合格證。 質量檢驗評定記錄。 （三） 聚合物 保溫砂漿抹灰 1 材料要求 :聚苯顆粒輕骨料是收 集廢棄的聚苯板粉碎成 ㎜大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于 8kg。 項 目 單 位 指 標 堆積密度 ㎏ /m3 — 粒度 ㎜ — 貯存：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運輸時防止劃損包裝，交付時注意與保溫膠粉料配套清點。 保溫膠粉料性能及存運條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結等），在工廠采用預混干攪拌技術制成。 項 目 單 位 指 標 初凝時間 H ≥ 4 終凝時間 H ≤ 12 安定性 合格 拉伸粘結強度 Mpa ≥ （常溫 28d） 浸水拉伸粘結強度 Mpa ≥ （常溫 28d浸水 7d） 貯存：通風干燥條件下貯存 10個月，運輸可按非危險品辦理，交付時注意與聚苯顆粒骨料配套清點。 2 材料配制 聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機，將 2528kg(根據(jù)墻體及空氣相對濕度可做微調 )水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋 28kg粉料攪拌 35分鐘后，再倒入一袋 200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌 3分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。 在加入聚苯顆料后不能再滲水攪拌，否則會影響保溫層的粘結度和施工。 該漿料應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌。 3 施工要求 基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平?；炷帘砻嬉⒔缑鎰?。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面 (不宜太濕 )。 現(xiàn)場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。 聚苯顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度不超過 10mm，用抹刀抹平。 待保溫層固化 24 小時，將第一道抗裂抹面砂 漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。 施工注意事項：施工溫度不應低于 5 攝氏度，保溫層固化干燥約 72 小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有 4 小時內(nèi)用完，回收的落地灰應在 4 小時內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在 24 小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。 （四） 玻璃 1 范圍 本工藝標準適用于本工程 7樓 鋁合金框、扇的玻璃安裝工程。 2 施工準備 材料及主要機具： 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、 彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設計要求選用，進場的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。 橡膠壓條，規(guī)格應符合設計要求。 密封膠的使用應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證及使用說明。 氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準備。 玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，并應有出廠合格證。 主要機具：工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、 注膠槍等。 作業(yè)條件： 玻璃安裝應在門窗石金已裝好，交活油漆末涂刷前。 玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點等是否牢固進行認真的檢查。 根據(jù)安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。 安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現(xiàn)場備用。 安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。 3 操作工藝 塑料框扇玻璃安裝： 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準備 → 玻璃安裝就位 → 橡膠壓條固定 → 檢查壓條位置 → 將玻璃固定好 → 擦玻璃 應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側的間隙不少于 2mm。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應力，而產(chǎn)生裂縫。 檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。 玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷，防止風吹將玻璃振碎。 鋁合金門窗玻璃安裝： 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準備工作 → 玻璃就位 → 橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住 → 玻璃清理 除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框扇開關是否靈活。 使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結處必須干燥、潔凈。 玻璃安裝準備：將玻璃下部用約 3mm 厚的氯丁 橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，并應有充足地嵌入量。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖 91 及表 910。 平板玻離與窗玻璃糟的配合尺寸 (mm) 表 910 玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 3 5 3 4， 5， 6 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽寬≤ 9mm時，玻璃鑲嵌口凈寬則應≥ 2mm。 用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側擠緊，檢查安裝位置是否正確，應不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條的規(guī)格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短于玻璃周邊長度，拐角處應將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應與玻璃和槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強行填入膠條。 安裝中空玻璃和玻璃面積大于 位于豎框中的玻璃時，應將玻璃 擱置在兩塊相同的定位墊塊土，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的 1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不應小于 25mm。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖 92 及表 911∶ 定位墊塊下面可設鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。 安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內(nèi)后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊固定，防止陣風將玻璃拍碎。 平開門窗的玻璃外側要采用玻璃膠嵌 封，應使玻璃與錯框連成整體。 檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。 擦凈玻璃，關閉門窗。 塑料框扇玻璃安裝 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（ mm） 表 911 中空玻璃 固定部分 可動部分 玻璃 +A+玻璃 c≥ c≥ 下邊 上邊 兩側 下邊 上邊 兩側 3+A+3 12 12 4+A+4 13 13 5+A+5 14 14 6+A+6 15 15 注： A=6～ 12mm。 圖 92 a— 鑲嵌口凈寬； b— 鑲嵌深度； c— 鑲嵌槽間； 口 — 空氣層厚度 工藝流程： 清理玻璃槽口內(nèi)雜物 → 玻璃安裝前準備工作 → 下班安裝就位 → 橡膠條固定、粘牢 → 清理 除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，