【文章內(nèi)容簡介】 ， 中空玻璃露點 等各指標(biāo)均符合要求 。 密封材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 外窗氣密性應(yīng)符合設(shè)計要求，氣密性等級為 7 級 。 外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙、設(shè)計說明。 結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。 主要施工方法 工藝流程 ： 劃線定位 以頂層門窗邊線未準(zhǔn)用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理、根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗安 裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。 門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi) +50cm 的水準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。同一房間應(yīng)保持窗下皮一致。同時每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。 安裝固定片 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安裝固定片。 安裝時應(yīng)采用直徑為 Φ 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽端頭自攻螺釘 M4179。 20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊頂入。 固定片的位置應(yīng)距門窗角、中樞框、中橫框 150～ 200mm,固定片間距應(yīng)不大于 600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 門窗安裝 就位 安裝前，先在框上下邊劃中線，然后根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的位置，并把門 11 窗框裝入洞內(nèi)，并使其上下中線與洞口中線對齊。安裝 時 應(yīng)采取 防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線 10mm。然后將下框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木槭臨時固定。當(dāng)下框長度大于 ，其中間也用木槭塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。 門窗的固定 門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘 固定，并不得固定在磚縫上；在砌體上嚴(yán)禁用射釘固定。 門窗框與墻體間縫隙的處理 門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收。 門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。之后去掉臨時固定用的木槭， 其空隙采用相同材料填塞。鋁合金門窗如果設(shè)計未規(guī)定填塞材料時可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙。對保溫、隔聲要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。 門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理 門口內(nèi)側(cè)與門窗框之間采用水泥砂漿填補(bǔ)抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與門窗框 臨時隔開，其厚度為 5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以下不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后撤去片材，用密封膠密封抹灰層與門窗框的縫隙。 門窗扇的安裝 門窗扇應(yīng)在洞口墻體抹灰層硬化后安裝。 推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 （三） 屋面節(jié)能工程 本工程屋面 擠塑板保溫屋面，其中上人屋面為 350㎡，面層為鋪地磚地面，不上人層面為 300㎡，面層為水泥砂漿。 上人屋面從下到上構(gòu)造作法依次為：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板； 1： 12水泥珍珠巖找坡，最薄處 30㎜，坡度2%； 20厚 1： 3水泥砂漿找平層； 屋面保溫層為 65厚 XPS保溫層； 25厚 1： 3水泥砂漿找平層； 2厚 SKT自粘性防水卷材一道； ； 2~3 厚麻刀灰隔離層； 25厚 1： 3 水泥砂漿找平層；鋪地磚面層。不上人屋面取消面屋及隔離屋，面屋改為 20厚 1： 。 屋面保溫層、找坡層施工 技術(shù)要求（施工工藝詳見屋面工程施工方案） 基層應(yīng)平整、干凈、干燥，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 防水卷材 不得有破碎、缺棱、掉角現(xiàn)象，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 保溫板 鋪設(shè)時緊靠 找平 層表面，鋪平、墊穩(wěn)，板 塊間的縫隙，應(yīng)使用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。 水泥珍珠巖 找坡 首先根據(jù)屋面排水方向，拉線找出 2%的坡度，在女兒墻上標(biāo)出高度控制點。鋪設(shè)前，根據(jù)配合比先將 12 水泥和珍珠巖 拌合均勻，（摻適量水分），鋪設(shè)時由一端 退著另一端前進(jìn)，用木抹子拍實，當(dāng)厚度超過 100mm時，分層鋪設(shè)拍實，表面抹平，做成粗糙面。找坡層施工完畢后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層或進(jìn)行覆蓋，以免雨水浸泡進(jìn)入下面 找坡 層。 找平層施工表面平整，無空鼓、開裂、起皮等缺陷，驗收后在進(jìn)行防水層施工，防水層應(yīng)無空鼓 ，搭接縫長度符合要求，細(xì)部節(jié) 點構(gòu)造滿足規(guī)范要求。 按規(guī)范要求做好分隔縫及排氣管的留置工作。 （四） 地輔熱采暖工程 設(shè)計情況 采用集中供暖，熱源由小區(qū)熱交換站供給，雙管下供下回式，十五層以下為低 壓 區(qū)，十五層以上為高壓區(qū)。 采用耐高溫聚乙烯 (PERT)管， 進(jìn)戶 管徑為 Dn25*， 室內(nèi)盤 管采用 Dn20*。 AB戶型分三個回路，EF戶型分四個回路。除 EF 型客廳回路盤管間距為 300㎜外，其余均為 250㎜。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ： 熟悉圖紙和相關(guān)變更，明確地輻熱總管、 PERT管鋪設(shè)方式。 熟悉地輻熱工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收規(guī)范。 熟悉冬 期施工規(guī)程，對地輻熱相關(guān)工序采取有效措施。 編寫地輻熱施工技術(shù)交底，并對班組進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。 材料準(zhǔn)備 ： 主管道：熱表井內(nèi)管道均采用鋼管（ DN≥ 50時必須采用無縫鋼管， DN＜ 50 采用焊接 鋼管） 。 加熱管：采用 PERT盤 管，戶內(nèi)規(guī)格為 d20*，由熱表井到進(jìn)戶門管道規(guī)格 d25*；管材為 S4系列，使用條件 5級，在使用溫度 70℃和使用壓力 49年以上。 分、集水器：分、集水器材料為銅質(zhì)，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等影響性能的缺陷；連接件直接與加熱管接觸面必須鍍鎳，色澤均勻，鍍層牢固，不允許有脫鍍?nèi)毕荨? 2@50成品冷拔絲網(wǎng)片。 絕熱材料： 20mm聚苯乙烯泡沫板（伸縮縫、墻腳 10mm），表觀密度≥ 20g/m179。（導(dǎo)熱系數(shù)≤ W/m178。 K）。 反射膜：鋁箔反射膜。 固定件：室內(nèi)加熱管固定使用塑料扎帶、固定卡子；總管固定使用扎絲綁扎到水泥釘上。 保溫材料：供回水干管、立管采用 40mm 離心玻璃棉管殼；加熱管間距小 于 100mm 部位采用聚氯乙烯柔性套管。 作業(yè)條件準(zhǔn)備 ： 地輻熱相關(guān)材料質(zhì)檢報告、復(fù)檢報告符合要求。 吊洞、多水房間防水（閉水試驗合格）、墻面粉刷、外窗安裝等工作進(jìn)行完畢。 冷熱水支管鋪設(shè)、打壓（氣泵打壓）驗收合格。 窗洞口封堵、樓層 50線完畢。 地泵安裝、檢驗完畢。 13 施工工藝 工藝流程 基層處理→加熱管總管安裝→鋪設(shè)保溫層（聚氯乙烯泡沫板、鋁箔反射膜）→鋪設(shè)冷拔絲網(wǎng)片→鋪設(shè) PERT管→加壓測試→安裝分、集水器→隱蔽驗收→混凝土墊層施工→管道沖洗→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調(diào)試與運行。 14 工藝標(biāo)準(zhǔn) 基層處理 ： 基層表面處理平整、干燥、無雜物；衛(wèi)生間、廚房 1:3水泥砂漿找平、做 高分子 防水涂料（此部分提前施工）；衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板有高差部位冷熱水支管刻槽通過。 加熱總管安裝 ： 加熱管總管需用水泥釘固定在結(jié)構(gòu)板面，當(dāng)必須與遇冷熱水支管疊加時，應(yīng)刻槽通過；由熱表井至進(jìn)戶門部位管道應(yīng)套聚氯乙烯波紋套管，并敷設(shè)在 200mm 寬地槽內(nèi)（安裝完畢后用水泥膨脹珍珠巖保溫材料填實）。 鋪設(shè)保溫層： 采暖房間，錯縫排列鋪設(shè) 20mm厚聚苯 乙烯泡沫板，相互間結(jié)合緊密，拼縫處采用塑料膠帶粘接成整體；采暖房間墻根交圈布置 10mm厚聚苯乙烯泡沫板絕熱層，高度出建筑成活面 10~20mm（ 50線下 48~49公分），上涂密封膠，并用膠帶紙點粘臨時固定；鋪設(shè)鋁箔反射膜，邊角處留出 5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；門口及房間面積≥ 30 ㎡，或單邊≥ 6m 處采用 10mm 厚聚氯乙烯泡沫板設(shè)置伸縮縫，高度出建筑成活面10~20mm，并套 PVC波紋套管，兩端出伸縮縫 10公分。（做法見伸縮縫做法詳圖） 伸縮縫做法詳圖 鋪設(shè)冷拔絲網(wǎng)片： 在取暖房間鋁箔反射膜上鋪設(shè)Φ 2@50成品冷拔絲網(wǎng)片，不同網(wǎng)片對齊后用塑料扎帶綁扎牢固（個別鋪設(shè)取暖管后翹起部位需加固定卡子）； 鋼絲網(wǎng)片遇門口伸縮縫處需斷開； 衛(wèi)生間部位冷拔絲端部需讓開墻根防水 10~20mm。 鋪設(shè) PERT管： 加熱管鋪設(shè)按照圖紙要求采用“回折型”布置，起步距墻角 150mm，鋪設(shè)時應(yīng)力自然釋放，杜絕管道 15 擰勁翹起，彎折處需在圓弧頂固定，防止出現(xiàn)死折； 回折型 加熱管鋪設(shè)不允許有接頭，在施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加 熱管損壞時應(yīng)采用 PERT專用熱熔接頭進(jìn)行連接； 加熱管到分集水器處需斷開時，應(yīng)用專用工具切割，切口應(yīng)平整，且垂直于管軸線。 加熱管在分、集水器范圍應(yīng)使用 保護(hù)套管 （出建筑面 200mm），當(dāng)集水器周邊出水、回水管密集時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加熱管間距至 150mm（當(dāng)尺寸必須小于 100mm 時，需增加 保護(hù)套管 隔熱）詳見下圖： 加壓測試 ： 本工程戶內(nèi)采暖壓力為 ，混凝土墊層澆筑前需進(jìn)行系統(tǒng)試壓，測試壓力為工作壓力的 ，緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到 ，穩(wěn)壓 1小時，壓力下降不大于于 ；加壓測試以每組分集水器為單位，逐回路進(jìn)行。 安裝分集水器 PERT 加熱管與分集水器裝置及管件連接采用卡套式連接；分集水器安裝時，分水器在上、集水器在下，中心距 200mm，集水器中心距地面 300mm；分集水器安裝前在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽取 10%做強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢查，閥門試驗壓力為工作壓力的 ，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的 ，DN≤ 50的閥門試驗時間 15S。 隱蔽驗收，進(jìn)行隱蔽驗收必需符合以下要求 ： 絕熱層的厚度、材料的物理性及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求；加熱管的材料、規(guī)格及敷 設(shè)間距、彎曲半徑等 16 應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)可靠固定；填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭；伸縮縫應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)完畢；加熱管與分水器、集水器的連接處無滲漏。 管道安裝允許偏差： 序號 項 目 條 件 技術(shù)要求 允許偏差 1 絕熱層 厚 度 20 接 合 無縫隙 2 加熱管安裝 間 距 按設(shè)計 177。 10 3 加熱管彎曲半徑 塑料管 不小于 6倍管外徑 5 4 加熱管固定間距 直 管 不大于 700mm 177。 10 彎 管 不大于 300mm 混凝土墊層澆筑 ： 混凝土澆筑前保證窗洞口 封堵密實，有高