【文章內(nèi)容簡介】 件（處） 。 當(dāng)外墻采用保溫漿料做保溫層時，應(yīng)在施工中制作同條件試件，檢測其導(dǎo)熱 建筑節(jié)能施工方案 第 14 頁 共 36 頁 系數(shù)、干密度、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間。 檢驗方法 ：檢查檢測報告 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。每個檢驗批應(yīng)抽查 5％并不少于 5 件。 墻體節(jié)能工程各類飾面層的基層及面層施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210 的規(guī)定，并應(yīng) 符合下列要求： ① 飾面層施工的基層應(yīng) 無脫層、空鼓和裂縫，基層應(yīng)平整、干凈，含水率應(yīng)符合飾面層施工的要求。 ② 外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層。當(dāng)采用時，必須保證保溫層與飾面磚的安全性。 ③ 外墻外保溫工程的飾面層不應(yīng)滲漏。當(dāng)外墻外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應(yīng)具有防水功能。 ④ 外墻外保溫層及飾面層與其他部位交接的收口處，應(yīng)采取密封措施。 檢驗方法 ：對照設(shè)計觀察檢查。檢查試驗報告和隱蔽工程驗收記錄。 檢查數(shù)量 ：按檢驗批抽樣檢查。每個檢驗批應(yīng)抽查 5％并不少于 5 件（處）。 一般項目： 當(dāng)采用外墻外保溫時，建筑物的抗震縫、伸縮縫、沉降縫的保溫構(gòu)造做法應(yīng)符合 設(shè)計要求。 檢驗方法： 對照設(shè)計觀察檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。每個檢驗批應(yīng)抽查 5％并不少于 5 件（處）。 當(dāng)采用玻纖網(wǎng)格布作防止開裂的加強措施時，玻纖網(wǎng)格布的鋪貼和搭接應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝的要求。表層砂漿抹壓應(yīng)嚴(yán)實，不得空鼓，玻纖網(wǎng)格布不得皺褶、外露。 檢驗方法 ：觀察檢查。 檢查數(shù)量 ：按檢驗批進(jìn)行抽樣檢查。每個檢驗批應(yīng)抽查 5％并不少于 5 件（處）。 外墻附墻或挑出部件如梁、過梁、柱、附墻柱、女兒墻、外墻裝飾線、墻體內(nèi)箱盒、管線等，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱源或節(jié)能保溫措施。 檢驗方法：對照設(shè)計觀察檢查。使用熱工成像檢查儀器檢查。 檢查數(shù)量：按墻體檢驗批抽查不少于 3 處。 建筑節(jié)能施工方案 第 15 頁 共 36 頁 施工產(chǎn)生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)采取隔斷熱橋的保溫密封修補措施。 檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。 檢查數(shù)量：按墻體檢驗批抽查不少于 3 處。 墻體采用保溫漿料時，保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實。 檢驗方法：觀察；按檢驗批進(jìn)行抽樣檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。每個檢驗批應(yīng)抽查 5％并不少于 5 件（處）。 不同材料基體 交接處、容易碰撞的陽角及門窗洞口轉(zhuǎn)角處等特殊部位的保溫層應(yīng)采取防止開裂和破損的加強措施。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。每個檢驗批應(yīng)抽查 5％并不少于 5 件（處）。 墻體節(jié)能工程 系統(tǒng)抗沖擊性應(yīng)符合《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》 JGJ 1442020 要求 。 檢查方法：《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》 JGJ1442020 附錄 B 第 節(jié)。 、 外門窗、玻璃 節(jié)能 工程 門窗是影響熱工性能的重要部位，為減少熱損失，應(yīng)加強對門窗安裝工程的技術(shù)質(zhì)量控制。 塑鋼 門窗的材料要求 塑 鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，具有產(chǎn)品的出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。 門窗進(jìn)場抽樣每一檢驗批數(shù)量（標(biāo)準(zhǔn)門窗）不應(yīng)少于 5％，并不得少于3 樘，不足 3 樘應(yīng)全數(shù)檢驗。 塑鋼 門窗應(yīng)進(jìn)行氣密性、保溫性能、雨水滲漏性及抗沖擊性能的檢驗，其各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對有保溫要求的 塑鋼 門窗，其保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 聚氨酯發(fā)泡劑的性能指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 附框要有可靠的 強度和保溫性能。 建筑節(jié)能施工方案 第 16 頁 共 36 頁 門窗施工的主要機具及作業(yè)條件 主要機具 為 塑鋼 切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、鋼卷尺、墨斗等。 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工程之間已辦好交接手續(xù)。 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi) + 水平線。 外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高彈窗口邊線。 檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 塑鋼 門窗表面粘貼保護(hù)膜，安裝前檢查保護(hù)膜，如有破損，應(yīng)補粘后再行安裝。 門窗工程施工工藝 沿建筑物全高用經(jīng)緯儀或大線墜引測門窗，在每層門窗處彈線標(biāo)記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進(jìn)行處理的應(yīng)記錄和標(biāo)識。 門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi) + 的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 墻厚方向的安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求和窗臺板的寬度確定。 門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。 安裝 塑鋼 門窗時，采用安裝的的金屬零件要為不銹鋼件。 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝 塑鋼 門 副框 ， 用 金屬膨脹螺栓固定 。 塑鋼 門窗與 副框之間采用自攻螺栓固定，間距符合規(guī)范要求 。 塑鋼 門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應(yīng)不大于600mm，距框角的距離不應(yīng)大于 180mm。 塑鋼 門窗安裝固定后，先清凈縫隙中的雜物，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時用聚氨酯發(fā)泡劑填充門窗框與墻體之間的的縫隙。 推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體按入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙。 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢 固，使用靈活。 門窗工程的質(zhì)量驗收 外門窗工程施工中，應(yīng)對門窗框與墻體縫隙的保溫填充進(jìn)行隱蔽工程驗 建筑節(jié)能施工方案 第 17 頁 共 36 頁 收 ，并應(yīng)有詳細(xì)的文字和圖片資料 。 外門窗工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分： 同一品種、類型、規(guī)格和廠家的 金屬門窗、塑料門窗、木質(zhì)門窗、各種復(fù)合門窗、特種門窗 及門窗玻璃每 100 樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足 100 樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 同一品種、類型和規(guī)格的特種門每 50 樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足 50 樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 對于異型或有特殊要求的門窗，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點和數(shù)量 ，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定。 檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 建筑門窗每個檢驗批應(yīng)至少抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3 樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應(yīng)至少抽查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘時應(yīng)全數(shù)檢查。 特種門每個檢驗批應(yīng)至少抽查 50%，并不得少于 10 樘，不足 10 樘時應(yīng)全數(shù)檢查。 主控項目 建筑外窗的氣密性、傳熱系數(shù)、露點、玻璃透過率和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對建筑物所在地區(qū)的要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品技術(shù)性能檢測報告，進(jìn)場復(fù)驗報告和實體抽樣檢測 報告。 建筑門窗玻璃應(yīng)符合下列要求： 建筑門窗采用的玻璃品種、傳熱系數(shù)、可見光透射比和遮陽系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍（貼）膜玻璃的安裝方向、應(yīng)正確。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄，檢查技術(shù)性能報告。 中空玻璃的中空層厚度和密封性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)性能報告，觀察。 凸窗周邊與室外空氣接觸的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取節(jié)能保溫措施。 檢驗方法：檢查保溫材料厚度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 建筑節(jié)能施工方案 第 18 頁 共 36 頁 特種門的節(jié)能措施，應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照設(shè)計文件觀察檢查。 檢 查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項目 門窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對建筑物所在地區(qū)的規(guī)定。密封條安裝位置正確，鑲嵌牢固，接頭處不得開、裂；關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)確保密封作用，不得脫槽。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)性能報告，觀察及啟閉檢查。 門窗工程的成品保護(hù) 塑鋼 門窗裝洞臨時固定后，檢查四周邊框和中間框架并用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞 塑鋼 門窗表面。在室 內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。 應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的 塑鋼 門窗型材、玻璃等材料。 塑鋼 門窗上安放腳手架或懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時保護(hù)好門框。嚴(yán)禁施工人員踩踏 塑鋼 門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦 塑鋼 門窗。 交工前撕掉保護(hù)膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝落 塑鋼 表面。 門窗工程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 門窗框不正 安裝前彈線找正，照線立框；正式固定前，應(yīng)檢驗門窗框是否垂直。 塑鋼 門窗面層 污染 塑鋼 門窗施工時要貼保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，施工中應(yīng)注意不得損壞保護(hù)膜。 塑鋼 門窗滲水 塑鋼 門窗與墻體連接處要用合格的聚氨酯發(fā)泡劑；推拉 塑鋼 門窗應(yīng)設(shè)置排水孔；外窗臺抹灰層應(yīng)低于內(nèi)窗臺，避免倒坡。 外表面顏色不一 塑鋼 門窗進(jìn)場要嚴(yán)格驗收，避免色差過大；施工時注意保護(hù)面層，防止損壞，如有損壞應(yīng)使用與門窗生產(chǎn)廠家一致的染色液體進(jìn)行修補。 建筑節(jié)能施工方案 第 19 頁 共 36 頁 ，每遍間隔時間應(yīng)在 24 小時以上，每遍厚度不宜超過 20mm，第一遍抹灰應(yīng)壓實，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。保溫層表面應(yīng)平整，陰陽角方正。 ，攪拌好的漿料必須在允許時間內(nèi)用完?？沽褜邮┕?yīng)待保溫層固化干燥后進(jìn)行。 、 通風(fēng)空調(diào)節(jié)能工程 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的材料要求 、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，同時資料必須齊全。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的主要施工機具及作業(yè)條件 ：單平咬口機、聯(lián)合咬口機、折方機、大型剪板機、小型剪板機、電動倒角機、倒鏈、手壓泵、電動試壓泵、空壓機、電動套絲機、 交流電弧焊機、砂輪切割機、電動割管機、角向磨光機、電錘、焊條烘干箱、齒條式千斤頂、插接式咬口機、手電鉆、臺鉆、手動彎管器、手動液壓拖車。 ：結(jié)構(gòu)驗收完畢，樓內(nèi)控制線具備，圖紙綜合排布通過。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的質(zhì)量驗收 、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)符合設(shè)計要求和國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，同時資料必須齊全。 ，制式應(yīng)符合設(shè)計要求；各種設(shè) 備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全。 ：風(fēng)管材 質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性和漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB502432020規(guī)定；需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防冷橋的措施并符合設(shè)計要求。 ：規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。 。 ，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機和空調(diào)機組等設(shè)備的單 機試運轉(zhuǎn)和調(diào) 建筑節(jié)能施工方案 第 20 頁 共 36 頁 試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。 、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計劃要求時間進(jìn)場，以減輕現(xiàn)場保管難度。 ，存放場地要設(shè)纖維板。在 運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng)管互相磨損、碰撞。 ，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風(fēng)口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞 、丟失。 ，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設(shè)備須墊實、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進(jìn)行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護(hù)。 ，要將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 風(fēng)管深入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。 ，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。 ，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。風(fēng)口成品須采取防護(hù)措施，保護(hù)飾面不受損傷。 ，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎(chǔ)。 白 灰的墻面以及做好的地面，要注意保護(hù)，盡量避免開洞，若因設(shè)計變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式， 洞的大小要嚴(yán)格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。 中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好） 。 ，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護(hù)，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油 建筑節(jié)能施工方案 第 21 頁 共 36 頁 漆后 4小時內(nèi)嚴(yán)禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設(shè)置集油