【文章內容簡介】 高為180。各層砌體填充墻均應在下列部位設置穩(wěn)定墻體的構造柱。a) 平面上所標處；b) 墻轉角處、墻盡端處、墻窗邊處；c) 墻長大于4m時，應在中段設構造柱，使兩構造柱間墻長小于4m，構造柱截面尺寸除特別注明外，可取柱寬同墻厚，截面高250，豎筋4ф12，箍筋ф6@200，混凝土強度等級C20，構造柱相連的上下梁板內應預埋插筋，插筋的直徑與根數同柱內豎筋，插筋錨固長度與搭接長度各為35d和42d，墻內的構造柱應先砌墻后澆柱，且沿高度埋設2ф6@500墻體錨拉筋，外露錨長1000。墻體門窗洞口及設備洞口頂部無梁處均按91EG323選用GL*3型過梁，過梁與混凝土柱或墻相連時，過梁改為現(xiàn)澆。砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度60176。左右，砂漿應飽滿。加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差應符合表41的規(guī)定。加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1砌體厚度177。4用尺量2基礎頂面和樓地面標高177。15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度⑴每 層⑵全 高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查A) 工程中采用的加氣砼砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必須滿足設計要求；檢查的方法是：表觀、尺量、質量證明文件。所以在砌塊進場后，必須馬上現(xiàn)場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。墻體節(jié)能工程施工前按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層經工程驗收應達到合格質量，應符合保溫層施工方案的要求。墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢，才能進行面層施工。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。墻體節(jié)能工程各層的構造做法應符合設計要求，并按照經過審批的施工方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網，避免因板縫而產生裂縫。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。檢驗方法是：對照設計核查施工方案和保溫砂漿強度試驗報告。用百格網檢查灰逢砂漿飽滿度。當采用加強網作為防止開裂的措施時，加強網的鋪貼、搭接應符合設計和施工方案的要求。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網不得皺褶、外露。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照施工方案觀察檢查。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。A) 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。不得掰動預埋預留管，若要移動時。請安裝人員配合。及時清理落地砂漿，以免與樓地面粘結，影響下道工序進行。墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。A) 施工操作人員應認真執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程。砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。砌塊在樓地面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。采用內腳手施工，在二層樓地面以下必須沿房屋四周設置安全網，并隨施工高度逐層提升，屋面未完不得拆除。砌筑過程中，對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。砌體內不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。砌筑時不得站在墻上操作。在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。施工臨時洞及門窗的過梁如采用槽形砌塊現(xiàn)澆梁，其支撐應牢固，待上部砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上時，方可拆除支撐模板。1）本工程中給水管材選用納米抗菌PPR管；衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產品。2）設分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設施：采用分體空調；室外機位置有利于空調設備夏季排熱，且便于清洗和維護；當室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風降溫措施改善室內熱環(huán)境；通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；廚房、衛(wèi)生間設機械排風。3）本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。A) 絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm.通風與空調工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。管殼絕熱層施工時，應符合下列規(guī)定：a) 管殼、管道的規(guī)格應一致，材質和規(guī)格應符合設計要求。b) 管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。c) 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。d) 硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：e) 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。f) 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。g) 卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。風管系統(tǒng)絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：h) 保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。i) 矩形風管或設備保溫釘的分布均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不得少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.j) 風管法蘭部位的絕熱層的厚度。k) 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。，不得有脹裂和脫落。風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸?？照{房間內，室溫控制裝置應符合設計要求。A) 通風與空調系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產品的技術性能進行核查：①組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；②風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；③成品風管的技術性能參數；④自控閥門與儀表的技術性能參數。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。通風與空調節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；④空調系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調控功能。檢驗方法：觀察檢查。風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。各種空調機組的規(guī)格、數量應符合設計要求；空調機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。通風與空調系統(tǒng)中風機的規(guī)格數量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查?？照{風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：① 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查?？照{水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方；④松散和軟質的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查?？照{水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。檢驗方法：觀察；尺量檢查?？照{與通風系統(tǒng)應隨施工進度對節(jié)能的有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的影像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，應進行單機試運轉和調試，結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不大于15%。檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉和調試記錄。配電與照明節(jié)能工程的施工質量驗收，應符合已批準的設計圖紙、相關技術規(guī)定、相關的驗收規(guī)范和合同約內容的要求。A) 照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術性能進行核查，質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準和規(guī)定。①熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于下表的規(guī)定。表1 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強度氣體放電燈燈具75%————60%60%②管型熒光燈能效限定值應不小于下表的規(guī)定。表2 鎮(zhèn)流器能效限定值標稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數（BEF）電感性電子性③照明設備諧波含量限值應符合下表規(guī)定。表3 照明設備諧波含量的限值諧波次數（n）基波頻率下輸入電流百分比數表示的最大允許諧波電流（%）22330*注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，檢進場時應對截面和每芯導體電阻值取樣送檢。每芯導體電阻值應符合下表規(guī)定。表4 不同標稱截面的電纜、電線每芯導體最大電阻值標稱截面（mm2）20℃時導體最大電阻（/km）園銅導體（不鍍金屬）4610162535507095120150185240300檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調試，調試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。其中：①供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的177。7%；單相220V為+7%，10%。②三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質量分析儀在變壓器的低壓側測量。在通電試運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。① 照度值不得小于設計值的90%；②功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB50303的規(guī)定