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正文內(nèi)容

7藥品發(fā)運管理制度(編輯修改稿)

2024-09-28 10:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 .召回產(chǎn)品的處理: 召回任務(wù)小組負責(zé)對召回情況進行及時總結(jié),對本次召回活動的進度、效果以及召回產(chǎn)品的質(zhì)量是否受到影響進行評估,提出召回產(chǎn)品的具體處理方案并報請召回決策小組批準(zhǔn)。在大多數(shù)情況下,藥品召回處理決定需要同時報告藥品監(jiān)督管理部門進行備案或批準(zhǔn)。根據(jù)批準(zhǔn)的處理決定,盡快進行處理并進行詳細記錄。必須銷毀的藥品,要在藥品監(jiān)督管理部門的監(jiān)督下銷毀。 : 召回完成后,召回任務(wù)小組應(yīng)提出完整的召回總結(jié)報告,包括售出產(chǎn)品及召回產(chǎn)品之間的差額,產(chǎn)品發(fā)運數(shù)量、已召回數(shù)量以及數(shù)量平衡情況應(yīng)當(dāng)在報告中予以說明。對召回活動、召回效果、召回產(chǎn)品的處理情況等做出評價,經(jīng)召回決策小組批準(zhǔn)后,向藥品監(jiān)督管理部門提交召回總結(jié)報告。并且召回總結(jié)報告將作為公司管理評審的一項主要內(nèi)容。 報告藥品監(jiān)督管理部門:召回小組在公司啟動產(chǎn)品召回后,一級召回在1日內(nèi)、二級召回在3日內(nèi)、三級召回在7日內(nèi)應(yīng)當(dāng)將調(diào)查評估報告和召回計劃提交藥品監(jiān)督管理部門備案。在召回實施過程中,召回小組應(yīng)該:一級召回每日、二級召回每3日、三級召回每7日,向藥品監(jiān)督管理部門報告藥品召回進展情況。 糾正預(yù)防措施: 針對引發(fā)產(chǎn)品召回的質(zhì)量事件進行的根本原因調(diào)查,例如隨著召回活動的開展,獲得了新的數(shù)據(jù)和信息,導(dǎo)致對藥品質(zhì)量事件性質(zhì)、范圍、潛在后果的新的認識和判斷,這時可能導(dǎo)致修改或重新定義原先確定的糾正預(yù)防措施;或者在召回事件中,企業(yè)發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有召回系統(tǒng)的缺陷或改進空間,則也可能針對召回系統(tǒng)本身的糾正預(yù)防措施,故應(yīng)當(dāng)定期對產(chǎn)品召回系統(tǒng)的有效性進行評估。 第五篇:樣本__產(chǎn)成品入庫倉儲發(fā)運管理制度產(chǎn)成品入庫倉儲發(fā)運管理制度 1范圍 、儲存、進站、發(fā)運、吊裝、盤點等事項。 。2職責(zé) 、儲存、進站、盤點的日常管理。 、儲存、進站、裝車、盤點的日常管理。 、儲存、進站、裝車、盤點的日常管理。 、裝車、卸車、轉(zhuǎn)坯、盤點的日常管理。 ,檢查計量器具是否正常。 ,由質(zhì)檢員檢驗合格后方可進行計量、驗收入庫。不合要求不準(zhǔn)入庫。 ,應(yīng)對分廠提供的流程卡或初磅單上的任務(wù)號、標(biāo)準(zhǔn)、鋼號、規(guī)格及特殊要求等信息與erp系統(tǒng)進行核查,對包裝打捆質(zhì)量進行核查。無誤后過磅,將過磅重量、支數(shù)、規(guī)格填到不干膠標(biāo)簽上,并將不干膠標(biāo)簽貼到鋼管端頭。不符合要求的不準(zhǔn)入庫。 ,生產(chǎn)分廠管按單支測重測長模式入庫。入庫后按相關(guān)規(guī)定打印入庫碼單,制作、訂掛標(biāo)牌,按同一收貨單位、同一到站跟隊歸集堆放的原則指揮放鉤工將實物吊入指定貨位,并在入庫碼單標(biāo)明貨位。 ,對超任務(wù)量、超交貨期的應(yīng)要求分廠按公司規(guī)定辦理好相關(guān)手續(xù)后方可入庫。 ,并妥善保護好用戶名及密碼,使用完畢及時退出系統(tǒng),將當(dāng)班入庫的碼單匯總好交倉庫保管。司稱員對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的差錯可自行處理,不是當(dāng)班的退庫、補單等處理要請示專人核對好實物、系統(tǒng)后方可進行。 ,入庫相隔時間不得超過4天,560t合同入庫時間不得超過4天,合金高鍋管入庫時間不得超過6天,60t以上可按60t一臺階分次入庫,入庫相隔不得超過4天,嚴(yán)禁零星入庫。 ,核對入庫單、入庫匯總表、erp系統(tǒng)和實物是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 ,并對貨位進行合理規(guī)范和標(biāo)識。倉管員對入庫產(chǎn)品合理安排貨位,按合同、品種、到站、收貨單位等進行分區(qū)堆放,對有特殊要求的鋼管要單獨堆放,避免壓扁壓彎,損壞產(chǎn)品質(zhì)量及外觀形狀。 ,不可大管壓小管,厚管壓薄管,堆放時,必須堆放平穩(wěn),盡量做到一頭齊,不得超過安全線,堆放的高度不得超過3m。如有不合要求的,倉管員必須及時指揮行車工與掛鉤工進行處理。 ,小件產(chǎn)品要固定區(qū)域放置,對有整車計劃、重點合同產(chǎn)品要單獨堆放,貨位不足時,應(yīng)避免壓在底層。 ,端頭要有固定措施,防止產(chǎn)品滾動,堆放的高度不得超過3m。 ,做到產(chǎn)品堆放整齊,標(biāo)牌齊且準(zhǔn)確,帳、卡、物完全相符。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系處理,并做好稽查臺帳。發(fā)現(xiàn)銹蝕、壓彎、壓扁、松捆、無標(biāo)志等及時聯(lián)系處理并記錄,對銹蝕、壓彎、壓扁的產(chǎn)品應(yīng)退回生產(chǎn)分廠處理,對松捆的產(chǎn)品退回包裝分廠包裝,對散捆的產(chǎn)品應(yīng)重新計量包裝,對無標(biāo)志的產(chǎn)品應(yīng)與生產(chǎn)分廠、包裝分廠共同核實重新填寫標(biāo)志,對站存時間超過30天要優(yōu)先發(fā)出或退回倉庫,同時在erp系統(tǒng)作相應(yīng)處理。 ,應(yīng)及時組織轉(zhuǎn)運進站或聯(lián)系直接發(fā)運(自提、聯(lián)運)。按照合同已清交、同一單位、同一到站和先進先出的原則裝車進站,有急催合同要優(yōu)先發(fā)出,5噸以下合同一次進站,5噸以上20噸以下可允許分二次進站,50噸以上按車皮裝載重量組織進站。對已清交不足60噸的小合同,憑調(diào)度指令組織進站發(fā)運,未清合同的產(chǎn)品一般不準(zhǔn)進站。 ,單物相符,并開具一式二份進站清單,辦好倉庫與站臺交接驗收手續(xù)。 ,認真核對進站清單及碼單與實物相符,確認無誤后在清單上簽字驗收。 、吊裝工將產(chǎn)品分貨位堆放整齊,待發(fā)產(chǎn)品有整車計劃或零擔(dān)30噸以上單獨堆放,零擔(dān)按各中轉(zhuǎn)范圍堆放。并在產(chǎn)品碼單上和進站清單上標(biāo)明貨位號交信息員,信
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