【文章內容簡介】 是在 準備工作時間 ，在工作中 選擇 和 尋找 花費一定的時間。所以，要想消除 選擇 和 尋找 帶來的時 大量管理資料下載 間浪費必須做到以下幾點： 落實整頓工作，根據 整理 的重點進行 決定放置場所 a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放； b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置； c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域； d) 不許堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔離工作現場； g) 不明物撤離工作現場； h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線； i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方； j) 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛 暫放 牌，并注明理由時間。 決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜 、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出； c) 盡量利用框架，經立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內部要明顯易見； f) 必要時設定標識注明物品 管理者 及 每日點檢表 ； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 定位的方法 一般定位方式、使用： 大量管理資料下載 a) 標志漆（寬 710cm）； b) 定位膠帶（寬 710cm）。 一般定位工具： a) 長條形木板； b) 封箱膠帶； c) 粉筆； d) 美工刀等。 定位顏色區(qū)分： 不同物品之放置，可用不同 顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。 黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍色：待判定、回收、暫放區(qū) 定位形狀，一般有下列三種： a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來 b) 直角法：只定出物體關鍵角落 c) 影繪法：依物體外形，實際滿者 開展活動注意事項 a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了； b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣； c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明 天又換一個地方，很多人來不及知道； d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 大量管理資料下載 清掃（ SEISO 定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 對象：主要在消除工作現場各處所發(fā)生的 臟污 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量； d) 防止環(huán)境污染。 清掃的推行方法 例行掃除、清理污穢 a) 規(guī)定例行掃除時間與時段，如： b) 每 日 5min5S； c) 每周 30min5S； d) 每月 60min5S； e) 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃； f) 管理者要親自參與清掃，以身作則； g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設備底部； 大量管理資料下載 衛(wèi)生間之地板與壁面等。 調查臟污的來源，徹底根除 確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如： a) 在產品無防護層的外表面上造成腐 蝕班點，使外觀不良； b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良； c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量； d) 對光、電精密產品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化； e) 對精細化工產品性能變化。 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內外規(guī)劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。 廢棄物的處置 不需要之物品作廢品處理清除掉。 建立清掃準則共同執(zhí)行 a) 規(guī)定組別或個人 清掃責任區(qū) 并公布說明； b) 責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平； c) 建立 清掃準則 供清掃人員遵守。 開展清掃活動注意事項 a) 只在規(guī)定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事； b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關； c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方； d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃； e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。 清潔（ SEIKETSU） 大量管理資料下載 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生 對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產生人們的精力充沛 目的：； a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 清潔的實施方法 整理、整頓、清掃是 行為動作 清潔則是 結果 a) 在工作現場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態(tài)便是 清潔 ； b) 清潔，在清掃方面呈現 清凈整潔 ，感覺上是 美化優(yōu)雅 ，在維持前 3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使 異常 現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態(tài)； c) 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果 5S 沒有做好，也 只能算是三流的工作場所，反之一個 30 年的老場地，如果 3S 持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無 決心 與 持續(xù) 而已； d) 一個按制度規(guī)定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業(yè)的經營者和主管門應特別加以重視。 落實前 3S 執(zhí)行情況 a) 撤底執(zhí)行前 3S 各種動作； b) 如果前 3S 實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾； c) 主管要身先士卒，主動參與； 大量管理資料下載 d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。 設法養(yǎng)成 整潔 的習慣 a) 沒有 整潔 的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭； b) 環(huán)境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢； c) 懶得做點檢 異常 發(fā)生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題； d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎； e) 設法通過教育培訓，參觀 5S 做的好的現場等方式使員工因 看不慣臟污 而養(yǎng)成 整潔 ； f) 3S 意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。 建立視覺化的 管理方式 a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求； b) 如一個被定為存放 半成品 的地方，放了 不合格品 或是一個被定為放置 垃圾筒 的地方，而放了 產品箱 都可以視為異常； c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。 設定 責任者 ，加強管理 責任者 （負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。 配合每日清掃做設備清潔點檢表 a) 建 立 設備清潔點檢表 （根據不同設備制訂）； b) 將點檢