6洗煤廠儲裝運系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報告(編輯修改稿)
2024-09-22 09:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)及外運的需求，有必要對儲裝運系統(tǒng)進行改造。 二、改造方案 改造原則 a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟效益。 b、投資省，見效快，不影響生產(chǎn)。 c、方案簡單、靈活，設(shè)備選型先進、可靠。 d、改造方案分期分步實施，逐步完善。 改造方案 ⑴ 、增建 101 回煤系統(tǒng)和 10X煤儲煤場在原 113 第 4 頁 共 7 頁 煤場南側(cè)平整煤場 2500 平方，可擴大原煤儲量 1 萬噸；并增建一條 60 米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝 1 米的皮帶運輸機一部， k3給煤機 2 臺及給通風排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤 20 202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤 202 皮帶中部，走廊中間支承點以上 2米處，增設(shè)臨時卸煤點。以確保高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時在高硫煤不多時也可儲存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲存量。 ⑵ 、原煤倉下增加自動配煤系統(tǒng)原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下 12臺 gz7q型給煤 機和 dt100050/650 型推拉桿更換為先進的 xzg7 型變頻調(diào)速給煤機和 dtxx50/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（ plc）、圖形 工作站（上位機）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統(tǒng)，實現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。 ⑶ 、精煤倉下運輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移 米，向南延長 41 米，貫通到 5X、 6X倉，使 6個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運行不可靠的原 24 臺 gz8q型給煤機和 dt100050/650 型推拉桿，更換為新型的、運行可靠的 xzg8 型變頻調(diào)速給煤機和 dtxx50/750 型推拉桿。 ⑷ 、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉外排矸車間西南 12 米處增建一面積36m2高 5m的 壓風機房，安裝一臺 5l40/8型壓風機
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