6洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告-文庫吧資料
2024-09-22 09:59本頁面
【正文】 的原 24 臺(tái) gz8q型給煤機(jī)和 dt100050/650 型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的 xzg8 型變頻調(diào)速給煤機(jī)和 dtxx50/750 型推拉桿。 ⑵ 、原煤倉下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。 改造方案 ⑴ 、增建 101 回煤系統(tǒng)和 10X煤儲(chǔ)煤場在原 113 第 4 頁 共 7 頁 煤場南側(cè)平整煤場 2500 平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量 1 萬噸；并增建一條 60 米長的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝 1 米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部， k3給煤機(jī) 2 臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤 20 202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤 202 皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上 2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。 c、方案簡單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。 二、改造方案 改造原則 a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量 76 噸，而實(shí)際排矸量達(dá) 120160噸，矸石倉容僅有 140噸，每班生產(chǎn)約有 80120 噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶 7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。 配套環(huán)節(jié)能力不匹配。另外精煤 第 3 頁 共 7 頁 5X、 6X不能同 1X4X倉同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤 6 個(gè)倉不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。 配煤手段不完善，自動(dòng)化水平低。由于入洗原煤來源點(diǎn)多、復(fù)雜多變，各礦層原
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