【文章內(nèi)容簡介】 圓錐破碎機(jī)破碎過程 圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動軸和圓 錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動。 從而使破碎 圓錐的破碎 壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面， 使煤料在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_ 擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)煤料的破碎。電動機(jī)通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動，使破碎 錐作旋擺運(yùn)動。破碎錐時(shí)而靠近又時(shí)而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體 連接處靠彈簧壓緊，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)落入煤料等不可破碎物體時(shí)，彈簧即產(chǎn)生壓縮變形， 排出異物，實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，防止機(jī)器損壞。圓錐破碎機(jī)在不可破異物通過破碎腔或因某種 原因機(jī)器超載時(shí)，圓錐破碎機(jī)彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，圓錐破碎機(jī)排料口增大。異物 從圓錐破碎機(jī)破碎腔排出。 二、篩分過程 本洗煤廠設(shè)計(jì)中選用的篩分順序?yàn)橄却趾蠹?xì)篩分 : 篩分順序的優(yōu)點(diǎn)是由于粗粒先篩出， 細(xì)了篩面上物料數(shù)量少， 故細(xì)孔篩面磨損小， 細(xì)粒級篩分效率較高，粗粒級在篩分過程中破碎較少；同時(shí)，因篩面重疊，可節(jié)省廠 房面積。其缺點(diǎn)是清理和更換下層篩面不方便，在 廠房中占的高度較大，而且產(chǎn)物的 運(yùn)輸也較困難。 圖 44 由粗到細(xì)篩分圖 本車間來煤皮帶上方設(shè)有除鐵器，一般在正常情況下，原煤經(jīng)皮帶機(jī)通過除鐵器 后分配到溜槽通過篩下溜槽進(jìn)入原煤分級篩，篩孔為 80mm，經(jīng)分級后 +80mm 級原煤進(jìn)入手選膠帶運(yùn)輸機(jī)，而篩下 的原煤運(yùn)送到重介車間三產(chǎn)品重介旋流器洗選。 小于 的原煤經(jīng)皮帶輪運(yùn)送到車間設(shè)浮選回收。 第二節(jié) 選煤方法的確定 一、 選煤方法的比較 跳汰選與重介選煤方案比較： 目前，選煤廠常用的選煤方法有跳汰選和重介選。兩種選煤方法各有優(yōu)點(diǎn)，本廠 入洗原煤屬于中等可選煤，利用跳汰工藝洗選，洗選效率較低，另外該原煤具有末煤 含量大，原煤易碎的特點(diǎn)，采用跳汰選和重介選相比，重介選則有更多的優(yōu)勢。 末煤含量大事造成跳汰機(jī)分選精度降低的一個(gè)主要原因，由于跳汰機(jī)是在一 定的風(fēng)水制度下，物料在重力 作用下實(shí)現(xiàn)分層，來達(dá)到分選的目的。所以原煤中細(xì)粒 物料越高，透篩的幾率也就越大。這就使一些細(xì)顆粒的物料透過跳汰機(jī)篩板損失到中 煤和矸石中。造成了精美實(shí)際產(chǎn)率降低。 重介旋流器分選，物料是靠強(qiáng)大的離心力分選，該離心力可達(dá)到重力的幾倍 甚至于幾十倍，這非常有利于細(xì)粒物料的分選，并且重介質(zhì)旋流器具有功耗低，分選 精度高的特點(diǎn)。 重介旋流器分選對煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，系統(tǒng)操作自動化控制水 平高，人為控制因素少。 跳汰分選工藝對煤質(zhì)適應(yīng)性相對較差，且生產(chǎn)用水量遠(yuǎn)大于重介工藝。這不 僅不利于易 泥化原煤的分選，而且還加重了后續(xù)煤的泥水作業(yè)的負(fù)荷。 通過近幾年國內(nèi)選煤技術(shù)的發(fā)展，特別是通過國家九五、十五期間選煤技術(shù) 的攻關(guān)，選煤技術(shù)取得了較大的成果，重介質(zhì)選煤更加成熟，重介分選工藝系統(tǒng)大為 簡化，隨著雙給介大直徑無壓三產(chǎn)品重介旋流器、大 型脫介篩、離心機(jī)、浮選壓濾設(shè) 備的研和應(yīng)用，自動控制水平的提高，系統(tǒng)管理更加方便，生產(chǎn)成本也得到了大幅下降。分選精度得到了改善和入料泵功耗得到了一定程度的降低。 綜上所述，對于本廠入洗原煤，重介選工藝優(yōu)于跳汰選工藝，所以采用重介分選工藝。 二、原煤分級脫泥入 洗和混合入洗方案的比較 原煤脫泥洗選方案 優(yōu)點(diǎn)是：選前脫泥，避免了煤泥在系統(tǒng)中的循環(huán)，不僅有利于煤泥分選的后續(xù)作業(yè)， 減少進(jìn)入重介系統(tǒng)的煤泥， 降低懸浮液的粘性， 提高分選精度和分選系統(tǒng)穩(wěn)定性， 增加煤泥回收率， 而且通過洗前脫泥， 可以提高脫介篩以及磁選機(jī)的單位面積處理量， 降低分流量，減少脫介篩和磁選機(jī)臺數(shù)，降低介耗，同時(shí)相配套的工藝系統(tǒng)設(shè)備相應(yīng) 減少；選前脫泥，避免了煤泥在系統(tǒng)中的循環(huán)，有利于減少次生煤泥量，并有利于煤 泥分選的后續(xù)作業(yè)。 缺點(diǎn)是：工藝流程較復(fù)雜，工藝環(huán)節(jié)相應(yīng)增多，由于增加了洗前 脫泥作業(yè)，生產(chǎn) 用水量增加，增加了后續(xù)煤泥水處理成本。 原煤混合入洗方案 優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡單，不需要分級脫泥系統(tǒng)。全級進(jìn)入重介系統(tǒng)分選，在廠房 布置上也有利于降低廠房高度和體積， 對降低基建投資費(fèi)用和生產(chǎn)運(yùn)行成本具有一定 的優(yōu)勢。 缺點(diǎn)是：由于采用寬級別分選，細(xì)粒煤用大直徑旋流器分選效果較差。 綜合上述分析， 根據(jù)山西騰陽能源有限公司提供的鑫隆煤源有限公司礦井煤層煤 質(zhì)情況和中陽離石地區(qū)相鄰礦區(qū)煤質(zhì)情況，結(jié)合本廠入洗原煤的煤質(zhì)特征，并參考周 邊地區(qū)的一些資料以及大土河一、二廠的質(zhì)量周報(bào)，原煤中煤泥含 量多在 2535%之 間，末煤含量大， 級達(dá)到 %，且末煤灰分不高，浮選回收率高，適應(yīng)于采 用脫泥分選工藝，原煤選前脫泥入洗重介分選，煤泥直接浮選的工藝。 三、細(xì)粒煤泥處理方法：煤泥重介和浮選方案對比 細(xì)粒煤泥處理方法： 由于大直徑旋流器的有效分選下限約為 ，煤泥分選在煉焦型選煤廠中占有 很重要的位置， 而且是煤泥水處理的重要環(huán)節(jié)并且直接關(guān)系到最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效 益。根據(jù)煤質(zhì)資料和產(chǎn)品要求，對 的粉煤可以使用兩種方法分選 ：煤泥重介和浮選，現(xiàn)對兩種細(xì)粒 煤泥處 理方法做一對比： 煤泥重介處理煤泥方案 優(yōu)點(diǎn)是：細(xì)粒煤泥處理采用煤泥重介工藝較浮選工藝工藝系統(tǒng)簡單、便于生產(chǎn)管 理； 缺點(diǎn)是：是粉煤的分選下限只能達(dá)到 左右，由于 粒級煤泥中的精 煤一般只能混入尾煤，造成部分精煤損失，并且分選密度和分選精度不容易控制。 浮選處理煤泥方案 優(yōu)點(diǎn)是：浮選對煤泥的分選下限為 0mm，適應(yīng)性較強(qiáng)，根據(jù)該地區(qū)煤質(zhì)特點(diǎn)，煤 泥具有很高的可浮性，達(dá)到 88%以上，利用浮選有利于提高精煤產(chǎn)率，浮選較煤泥重介來說，有分選下限低，精煤產(chǎn)率高的優(yōu)勢。 缺點(diǎn)是 ：運(yùn)行成本較高。 綜合以上分析，并考慮節(jié)能環(huán)保的要求根據(jù)該廠原煤的煤質(zhì)資料特點(diǎn)，細(xì)粒煤泥 采用浮選工藝，具有精煤回收率高，技術(shù)成熟的優(yōu)點(diǎn)。所以本設(shè)計(jì)采用浮選回收細(xì)粒 煤泥。 四、原煤三產(chǎn)品重介和兩產(chǎn)品重介比較 兩段兩產(chǎn)品工藝在分選時(shí)可以方便地調(diào)節(jié)分選密度， 兩段介質(zhì) 密度可以分別 控制，控制精度高。缺點(diǎn)是需要主、再選工藝，這樣就需兩套重介系統(tǒng)和密度控制系 統(tǒng)，因而基建費(fèi)用高，運(yùn)行成本大。高、低兩 種密度的介質(zhì)系統(tǒng)并存，而且多了一 臺介質(zhì)桶和介質(zhì)泵，工藝流程和工藝布置復(fù)雜，設(shè)備管道磨損大，電耗大， 生產(chǎn)費(fèi)用 高，投資也會隨之增加。 兩產(chǎn)品旋流器分選，原煤與懸浮液用泵打入旋流器，大大增加原煤的過粉碎 現(xiàn)象及功率消耗。次生煤煤泥量也會增加，加重了煤泥水系統(tǒng)的負(fù)荷，增加生產(chǎn)成本 和管理難度。 采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝通過低密度的介質(zhì)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)高密度分 選，生產(chǎn)出三種產(chǎn)品，簡化了介質(zhì)流程和工藝環(huán)節(jié)，緊湊了工 藝 布置，也減少了對 設(shè)備管道的磨損，所以低成本、高自動化的三產(chǎn)品重介旋流器分選流程受到了選煤廠 的青睞精煤和中煤可摻和一起滿足市場需求，簡化了介質(zhì)流程和工藝環(huán)節(jié)，工藝系統(tǒng) 簡單，管理 方便，節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)行成本，屬于國內(nèi)外先進(jìn)的選煤方法。 （ 1）無壓三產(chǎn)品重介旋流器第二段介質(zhì)密度的自動控制很難實(shí)現(xiàn)。雖 然第二段 介質(zhì)密度的自動控制很難實(shí)現(xiàn)， 但是通過采用一些簡便辦法可以調(diào)節(jié)第二段旋流器的 分選密度，以彌補(bǔ)不能實(shí)現(xiàn)自控的不足。 （ 2）綜合以上分析，設(shè)計(jì)采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選工藝。 五、濃縮浮選 首先不可避免的承認(rèn)，采用濃縮浮選，會增加一套濃縮系統(tǒng)，這不僅是在投資方 面還是在操作成本方面都會相應(yīng)的增加成本。但是一個(gè)不容回避的事實(shí)。若不采用濃 縮浮選，經(jīng)計(jì)算知，浮選入料濃度只有 ，如果直接浮選，不僅浮選效果不好， 而且還會增加操作成本，因?yàn)楦∵x入料的增多意味著浮選機(jī)臺數(shù)增多，還有藥劑使用 的增多，眾所周知，浮選是一種成本很高的選煤方法。所以本流程中采用濃縮浮選。 六、浮精壓濾處理 目前，關(guān)于浮精的處理有三種方法，圓盤真空過濾機(jī)、加壓過濾機(jī)和壓濾機(jī)。壓 濾機(jī)具有處理能力大、 過濾速度快、 卸料速度快、 壓榨水分低、 自動化程度高等特點(diǎn)， 特別是對來料的適應(yīng)能力強(qiáng)，受礦漿特性影響小，主要體現(xiàn)為其排料周期及排料量不 因浮選精礦性質(zhì)的變化而大幅波動。當(dāng)?shù)V漿泡沫量及細(xì)泥含量增大時(shí) ，該壓濾機(jī)工作 效果沒有明顯變化，且隨礦漿濃度的增大工作周期縮短，處理能力增大。而在同等情 況下， 真空過濾機(jī)及加壓過濾機(jī)排料時(shí)間卻成倍增加， 排料量也明顯降低。 不僅如此， 圓盤真空過濾機(jī)隨著工作時(shí)間的增大，其工作效果大幅下降，主要表現(xiàn)在處理量顯著 降低 ,濾餅薄、粘度大、水分高。所以選擇加壓濾機(jī)作為浮精的處理方式。 第三節(jié) 選煤工藝流程 一、典型的工藝流程 典型的煉焦煤精選工藝流程 （ 1）跳汰、煤泥浮選工藝流程 適用條件：原煤可選性屬中等或偏難選的煉焦煤，對產(chǎn)品灰分要求不嚴(yán)，不要求 出低灰精煉時(shí) 常用此流程。本流程生產(chǎn)操作容易，當(dāng)原煤屬易選時(shí)，可獲得較高精煤 產(chǎn)率。 （ 2）跳汰、中煤重介旋流、煤泥浮選工藝流程 適用條件：原煤可選性 屬難選，中煤含量大，為了充分回收煉焦煤資源，提高精 煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，可采用此流程。 、 （ 3）塊煤重介、末煤跳汰、煤泥浮選工藝流程 適用條件： 塊煤含量多且難選、 末煤較易選的原煤宜采用此流程。 采用本方案時(shí)， 應(yīng)在重視各粒級可選性差異的前提下，既要考慮適當(dāng)減少重介入選量，又要考慮提高 分級和脫介篩的效率，綜合權(quán)衡利弊，確定分級粒度。 （ 4）塊煤重介、末煤重介旋流、煤 泥浮選工藝流程 適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種應(yīng)采用此流程，分級粒 度應(yīng)根據(jù)各粒度級的分選密度的相近性來劃分，盡量取偏小值（ 13mm 或 6mm）為宜， 以減少重介旋流器負(fù)荷，簡化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低選煤費(fèi)用。 （ 5）跳汰粗選、重介旋流精選、煤泥浮選工藝流程 適用條件：此流程適用于分選難選和極難選原煤，且對產(chǎn)品有特殊的要求，如： 氣煤出高灰分塊精煤和低灰分配焦精煤兩種產(chǎn)品；或者對稀缺煤種煉焦煤，將跳汰塊 22 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 術(shù)學(xué)院 粗精煤破碎后與末粗精煤合并作為重介旋流器原料，出合格精煤。這種流程可以利用 較簡單的跳汰選特點(diǎn)，減少重介旋流器負(fù)荷，以達(dá)到提高產(chǎn)品產(chǎn)率和降低選煤費(fèi)用的 目的。 （ 6）塊煤跳汰、末煤重介旋流、煤泥浮選工藝流程 適用條件 ：塊煤易選末煤極難選通常采用此流程。如氣煤夾配焦煤，要求出較高 灰分混中塊和低灰分煉焦精煤時(shí)，宜采用此流程。有時(shí)煉焦用煤中塊煤灰分較高，不 能選出灰分精煤時(shí)。可將末原煤單獨(dú)精選出低灰分煉焦精煤。 （ 7）全重介旋流器、再選、煤泥浮選工藝流程 本流程尚未被采用。它優(yōu)點(diǎn)是：分選效率高，介質(zhì)系統(tǒng)較簡單，體積小，占地少， 精選深度較深，可減輕浮選負(fù)荷等。 動力煤選煤流程：我國動力煤的洗選，主要是洗選高灰分長焰煤、氣煤、弱粘結(jié) 煤、無煙煤、貧煤及少量褐煤。入選級主要是含矸量較大的塊煤和高灰分末煤，選后 一般都按粒度分 成幾種粒級的產(chǎn)品，產(chǎn)品灰分應(yīng)根據(jù)不同用戶要求和產(chǎn)品價(jià)格確定。 典型的動力煤洗選工藝流程 （ 1） .塊煤重介選矸工藝流程 適用條件：原煤中塊煤含量大且含矸率 高，可選性屬較難，而末煤灰分不高，水 分較低， 易于分級時(shí)， 可采用此流程分級粒度一般為 25mm 或 13mm， 當(dāng)原煤水分較高， 分級粒度在 25mm 以下時(shí)，分級效率可能偏低，且塊煤表面粘附有煤粉，因此對分級 后的入選塊煤須預(yù)先脫泥。 （ 2）塊煤跳汰工藝流程 適用條件：原煤中大塊含量較少，入選塊煤含矸率較高，可選性較易或中等，含 矸較穩(wěn)定時(shí)宜 采用本流程；當(dāng)原煤水分較高，分級效率偏低時(shí)，更宜采用此流程。分 選粒度一般在 13mm。 （ 3）塊煤重介、末煤跳汰工藝流程 適用條件：大型礦或露天礦生產(chǎn)的動力原煤，各粒級灰分均較高，特大塊矸石含 量較多，必須經(jīng)過洗選才能滿足用戶要求時(shí)，可采用此流程。其分級粒度是各粒級分 選密度的相近性和原煤水分大小而定，一般取 2035mm。 綜上所述，針對原煤煤質(zhì)特點(diǎn)，最終確定如下工藝流程 : 綜上所述，針對原煤煤質(zhì)特點(diǎn)，最終確定如下工藝流程 : 針對本選煤廠入洗煤質(zhì)特性及產(chǎn)品要求，通過對多種選煤方法比選，設(shè)計(jì)最 終確定采用先脫泥再重介的入洗工藝，即為：采用 粒級三產(chǎn)品無壓重介旋 23 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 術(shù)學(xué)院 流器分選， 細(xì)粒煤泥直接采用浮選工藝，尾煤濃縮壓濾脫水。采用上述選煤 方法使整個(gè)系統(tǒng)最為合理，系統(tǒng)靈活，穩(wěn)定性高，加工成本最低，確保了系統(tǒng)滿足產(chǎn) 率最大化原則。 工藝流程說明如下： 入選原煤經(jīng)過篩分破碎準(zhǔn)備后入主廠房， 80mm 通過 分級脫泥后，再經(jīng)過分級濃縮后，底流進(jìn)入到無壓三產(chǎn)品重介 旋流器進(jìn)行分選，重介 旋流器分選出的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。精煤經(jīng)弧形篩和振動篩脫介脫水后， 8018mm 的粒級直接做為精煤產(chǎn)品， 粒級進(jìn)入精煤離心脫水機(jī)后，與塊精 煤一起