內(nèi)孔翻邊模具畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-12-29 16:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間隙 (mm) 坯料厚度 毛坯上 翻孔 拉伸后 翻孔 — — — （ 2）凸凹模的工作尺寸及公差 [1,2] 查資料可得凸凹模的制造公差：δ d= δ p= 由凸、凹模工作部分尺寸計算公式： dp=（ dmin+△） 0 dd=（ dmin+△ +2S） + 0 由前面零件圖可得：翻孔件的公差： △ = dmin=40mm 由此可計算出 ： dp= dd=+ 0 mm （ 3）凸模通氣孔：根據(jù)凸模直徑大小，取通氣孔直徑為 5mm。 壓邊力、翻孔力以及壓力性能參數(shù)的計算 （ 1）模具設(shè)計時，壓邊力可用下列經(jīng)驗公式計算 Fr=AP 注： A:壓邊圈下坯料的投影面積 P：材料單邊壓邊力 P的經(jīng)驗公式： P=48（ ） Dσ b 105/t 6 Z=1/K 翻 =D/D0 ≈ t=1 D= ??? ≈ σ b =375～ 460 取σ b=400Mpa 計算可得 P≈ 400= F=AP =π（ 50 ） P/4 ≈ 翻孔力計算： F= s(DDo) 式中：σ s： 坯料屈服極限 δ：材料厚度 D：翻孔后空的直徑 Do：坯料預(yù)翻孔直徑 查表可的 Q235 服極限σ s=235Mpa，故可得： F= s(DDo) = 1 235 （ ） ≈ 2776N 壓力機公稱壓力由 Fz=F+Fy ,對于翻孔，可歸類于淺拉伸，取 P≥ Fz=（ 2776+）≈ 故壓力機公稱壓力 Fz≥ 模具結(jié)構(gòu)原理與主要零部件的設(shè)計與選擇 模具結(jié)構(gòu)原理 (1)模具類型：根據(jù)零件工藝方案分析，該零件較簡單，僅需一個工序即可完成，故采用單工序模。 (2)操作與定位方案：為降低模具成本，且該模具較簡單，零件尺寸較小，厚度較薄，故可采用手工送料裝置，采用擋料銷和凸模配合定 7 位。 (3)卸料與出件方式：考慮到零件的厚度較薄，可采用頂件塊頂出方式卸料。 主要零部件的設(shè)計與選擇 (1) 確定凸、凹模工作部分的尺寸時，應(yīng)考慮模具的磨損，在本次設(shè)計 的模具中，根據(jù)零件要求的精度，凹模，凸模的尺寸公差要求前面計算已得出。另外還應(yīng)保證凸凹模工作表面的粗糙度，凸凹模的設(shè)計由零件尺寸以及前的工藝計算得出，其具體結(jié)構(gòu)如圖 ，圖 示 [3,4]。 圖 凸模 8 圖 凹模 (2)模架：模架是由上下模座以及導(dǎo)柱導(dǎo)套等構(gòu)成，它是模具的基本骨架，根據(jù)國標(biāo)選取中間導(dǎo)柱式模架作為本次設(shè)計的基本模架，由凸凹模尺寸，以及前面工藝方面的計算，根據(jù) GB/ 和GB/ 分別選取上下模座。導(dǎo)向零件對上下模座進(jìn)行導(dǎo)向，提高模具的精 度以及延長模具的壽命，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選取根據(jù)所選用的模座采用國標(biāo)選取。 (3)定位元件：定位元件使坯料在模具的凸凹模上有正確的位置。此模具的毛坯定位裝置采用下底座凸模自定位和擋料銷共同完成，擋料銷的選取采用 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)。 (4)卸料與出件裝置：卸料和出件裝置將沖模完成一次沖壓所得的零件從模具零件上卸下來的裝置，此模具的卸料和出件裝置選用彈性卸料裝置和打桿頂件塊共同作用完成，其具體結(jié)構(gòu)和工作原理見模具結(jié)構(gòu)原理設(shè)計章節(jié)。 9 (5)緊固件：設(shè)計中用到的螺釘和銷釘采用標(biāo)準(zhǔn)件，螺釘使用內(nèi)六角螺釘 ，緊固牢靠，螺釘頭不外漏，銷釘常用圓柱銷。 凸模和凹模的工藝設(shè)計與加工 翻孔凸模和翻孔凹模的加工工藝過程分別見表 43 和表 44[5]。 表 43 翻孔凸模加工工藝過程表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成Φ 50 50mm 圓料，材質(zhì) T10A。 — 2 熱處理 退火 — 3 車 車端面保證粗糙度，車凸模外形輪廓（圓弧、錐面），鉆Φ 5mm 軸向通氣孔（深 28mm），保證凸模主要工作面的尺寸和位置公差。切斷（保證長度尺寸）。 數(shù)控 車床 4 鉗 鉆Φ 5mm 徑向通氣孔（深 20mm） 鉆床 4 熱處理 淬火、回火，保證 5862HRC — 5 磨平面 磨凸模切斷面見光（安裝面） 磨床 6 檢驗 ———— — 表 44 翻孔凹模加工工藝過程表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成Φ 95 80mm 圓料，材質(zhì) T10A。 —— 3 鉗 鉆Φ 40mm 孔（深 75mm） 鉆床 4 車 車端面，鏜Φ
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