模具驗收總結(jié)范文5篇_模具驗收工作總結(jié)范文大全(編輯修改稿)
2024-09-16 04:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 教我們知識的時候，我們也應(yīng)該虛心的接受，不要認(rèn)為自己明白一點(diǎn)雞毛蒜皮就由由然。 錯不可怕，就怕一錯再錯 每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領(lǐng)導(dǎo)會改正并包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習(xí)內(nèi)容對 企業(yè) 的認(rèn)識 ,模式的了解 ,工廠概況 ,車間概況 ,主要產(chǎn)品 ,人員組成 ,了解各工段的工作內(nèi)容 ,熟悉本部門各工序的內(nèi)容與要求 ,并對本部門模具的結(jié) 構(gòu) ,加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述 ,對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法 ,在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率 ,降低成本以及提高品質(zhì)等方面給出解決方案 ,并結(jié)合在實習(xí)工程中遇到的一些情況 ,作出自己的解決辦法 ,及模具在以后的發(fā)展前景 . 這三個月的實習(xí)培訓(xùn)讓我有新的領(lǐng)悟，第一：對每一種東西，你了解過，看過 。那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的問題要敢于問，弄懂為止。第三：你要善于接受比你厲害的人的建議和教訓(xùn)。第四：禮貌待人，善于溝通。第五：腳踏實地干事。第六：善于總結(jié)，學(xué)會做筆 記 . 模具驗收總結(jié)范文三： 1. 目的 規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質(zhì)量。 2. 范圍 適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗收、考核。 3. 職責(zé) 設(shè)計部： 組織協(xié)調(diào)新模具驗收工作 收集模具驗收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終并進(jìn)行存檔 批準(zhǔn)新模具的使用，對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案 組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行測試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品的留樣保 存 參與新模具的綜合評價并對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估、放行 執(zhí)行新模具的驗收工作 在新模具試模到驗收過程中，確保模具始終處于適當(dāng)狀態(tài) 協(xié)助設(shè)計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實施各個階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī) 在機(jī)臺運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù) 協(xié)助設(shè)計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評估 質(zhì)量保證部： 質(zhì)量保證部： 模具車間 生產(chǎn)車間 業(yè)務(wù)部 4. 程序 . 新模具驗收流程 . 新模具的驗收流程， 根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗收流程如下： A 級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的驗證 (EO)草案執(zhí)行。成功驗證后，由設(shè)計部組織相關(guān)部門執(zhí)行 模具驗收工作。 B 級客戶群，對產(chǎn)品驗證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗收流程： . 維修模具的驗收流程 對于已經(jīng)驗收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因為模具本身損壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對于此類維修模具需要執(zhí)行 SOPENG003《模具日常維護(hù)程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對實際模具維修項目進(jìn)行重點(diǎn)查看。 改變產(chǎn)品的外觀 (如改變 logo、表面粗糙度等無關(guān)產(chǎn)品配合問題 )，模具修改后只需試模。 試模時，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺至少連續(xù)運(yùn)行 20 分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計部對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，評估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗收。 改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動處，可根據(jù)實際改動量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段 。如果有必要通過試產(chǎn)來對模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行 ，直至模具驗收 。若經(jīng)三方判斷無需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗收。 . 試模 . 模具試模前 廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行： (新 )模具第一次試模： 模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件 12《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具 信息檢查單》上的檢測項目 (具體檢測項目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測項目清單 )，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計部審核，設(shè)計部根據(jù)對新產(chǎn)品的要求填寫附件 3 《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。 模具維修后試模： 模具第一次試模后，因模具試模時出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模 。對于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進(jìn)行檢測并記錄在附件 12《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成 SOPENG003《模具日常維護(hù) 程序》中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計部，由設(shè)計部審核完畢、無異常時，填寫附件 3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。 外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行： 模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計部首先對試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試 。在設(shè)計部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實際情況確定需檢測樣品的檢測項目、填寫附件 4《樣品檢測單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測試 在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回 。對于有特別聲明的模具，模具制作商同時需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測尺寸及模具材質(zhì)，以便驗收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計部填寫附件 35《模具試制單》于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗收工作
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