【文章內容簡介】 安康民間百年流傳下來的獨特風味配方，結合現(xiàn)代化生產技術，實現(xiàn)規(guī)?；a。玉米食品利 用安康獨有的富硒資源，利用玉米具有降壓、降脂、抗癌、抗衰老、減肥的獨特功效，經我公司技術研發(fā)部結合人們日常食用習慣的經驗，經過長時間上百次實驗研發(fā)的新產品。 本項目所具有的工藝技術優(yōu)勢 本項目工藝屬目前國內先進成熟的工藝技術，其中豆腐干、熏豆干、食用油等食品加工工藝技術是安康民間百年流傳下來獨特工藝和調味配方，與同行生產同類產品的加工工藝、品質、風味有本質的區(qū)別，并取得了有關食品研究院所的大力技術支持，綜合了全國調味休閑食品特點，結合安康民間的豆制食品制作和食用方法開發(fā)出的一種產品 。 本項目的研發(fā)對行業(yè)的促進作用 本項目的主要工藝技術屬公司自主研的科技成果，工藝制作技術獨特，其生產的產品色香味美，與同行業(yè)同類產品的加工工藝技術具有本質上區(qū)別。更重要的是公司生產的富硒系列食品具有降低人體膽固醇、血糖、血脂、散毒通脈、減肥、防癌、抗衰老等獨特的功能，將是行業(yè)休閑食品的一個大的創(chuàng)新，對行業(yè)的發(fā)展有著積極的推動作用。 第五章 建設方案 建設規(guī)模及建設內容 根據(jù)市場需要和企業(yè)發(fā)展，并考慮項目資金能力和建設場地等多種因素，本項目生產規(guī)模為年產 5000噸豆制品、 3000噸食用油、 10000噸玉米糝。 本項目主要建設內容：生產車間、原料庫、成品庫、機修車間、試驗、檢驗室、鍋爐房、變配電室及公用工程輔助設施總計建筑面積 8000平方米。購置各種生產線所需主要生產設備和配套設施。在豆制品、食用油生產線實施節(jié)能技術改造，改造原煮漿和炒子落后的用能設備，提高能源利用率，同時配套建設相應的廢水處理設施。 ： 黃豆的清洗浸泡。去除病、蟲及毒變的黃豆，無碎石、鐵塊、小木棍混入原料之中。浸泡時間依黃豆品種、天氣不同有 所差別，冬季 1024小時，夏季 68小時，一般浸泡至黃豆平面平整為佳。 磨漿。及時調整磨漿機的間隙達到規(guī)定要求，磨漿細度不能影響黃豆的出漿率，蛋白質的利用率低。 離心去渣。利用二級離心去渣，濾網的規(guī)格為 100目。 煮漿。煮漿的原則是一次性將漿煮熟，壓力在 煮 20 分鐘。濾出的豆?jié){要迅速升溫至沸。生漿煮沸要注意上下均勻，不得有夾生漿。消泡劑不宜用量過大，以能消泡為度。 點漿、蹲腦。點漿是關系到豆腐乳出品率高低的關鍵工序之一，要控制好點漿溫度、 PH值、鹽鹵的濃度、點漿的 時間環(huán)節(jié)。并在點漿安置 510分鐘。 壓榨去水、切分成型。豆腐經壓榨去水的含水量應恰當，勿過干過濕，影響切分成型。 、輔材料供應 本項目生產所需的主要原材料為黃豆、油菜籽、芝麻、玉米辣椒等調味品。年需黃豆 2500噸、油菜籽 10000 噸、玉米 10000 噸。公司為了保證高質量原料的收購，與基地農戶建立穩(wěn)定的“公司 +基地 +農戶”的產業(yè)化經營協(xié)作關系，通過訂單農業(yè)，形成公司與農戶的利益互惠機制。不僅為農產品找到出路，又為企業(yè)提供更多優(yōu)質廉價的原料。 豆制品生產工藝流程 玉米糝工藝流程圖 節(jié)能技術方案 豆制品生產線節(jié)能改造方案 原公司豆制品生產線煮漿系統(tǒng)采用敞開式煮漿，該方法加熱時間長，易產生生漿、熱能利用率低、熱損失大、消耗蒸汽量大，噸產品需耗煤 噸，折算標煤 噸，按年產 5000噸豆制品計算；年需燃料煤 8150噸，折標煤 。也不能完全保證豆?jié){的質量，能源損失大，造成了一定的能源浪費，同時增大了產品的生產成本，降低了經濟效益。 公司經多方面考察論 證，改原開放式煮漿系統(tǒng)為電腦控制，全密閉式壓力煮漿系統(tǒng)，其特點：從生漿抽入第一級煮漿灌至第五級出熟漿只需 5 分鐘，且整個過程全部由電腦控制連續(xù)出漿，熱效益高，熱損失小，能耗低時間短、衛(wèi)生、安全出品率高，用人少，自動化程度高，溫度隨意控制，實現(xiàn)全密閉式煮漿，該系統(tǒng)每小時連續(xù)煮漿 25噸，每小時耗蒸汽 ，按年產 5000噸計算，每天需鮮豆?jié){ ，需建生產線 2套，能滿足全年生產。經計算日用蒸汽量為： 60噸，日耗煤 ，折標煤 ；噸產品耗煤 ，折標煤 ，年可節(jié)約燃料煤 4500噸標煤。 食用油加工系統(tǒng)節(jié)能技術方案 食用油加工系統(tǒng)原料油菜籽必須進行然煤翻炒，然后進行壓榨，產量低、炒籽時間長、耗煤量大。按年產 3000噸食用油需油菜籽 9000噸，每天平均加工 30噸油菜籽，加工每噸需燃煤 噸，年需 4080 噸，折標煤 噸。公司通過反復試驗論證，對炒籽工序的工藝設備進行技術改造利用熱風循環(huán)烘干設備進行烘干，熱效率高，且熱能循環(huán)重復利用，熱媒消耗大幅度降低，噸油菜籽烘干只需耗燃煤 110公斤，年按 3000噸產品計算，年可節(jié)約燃料煤 ，折標煤 3500噸。 RXH54 熱風循環(huán)干燥箱，以電或蒸汽為熱源，在風機的強制循環(huán)下，使空氣層流過烘盤與物料進行熱量傳遞，并帶走物料中濕度；根據(jù)物料不同的要求和干燥過程不同的狀態(tài)，可調節(jié)空氣排出量與循環(huán)量的比例，從而達到干燥速度與熱力用率雙重提高的目的；這也是熱風循環(huán)烘箱只優(yōu)點所在。 本烘箱屬盤架式間歇干燥，是通用性較廣的干燥設備；適用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工、電子等行業(yè)的物料成品除濕、固化及干燥之用。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、蜜丸、顏料、香料、包裝瓶、脫水蔬菜、食品、塑料樹脂、電器原件烤漆。 主要技術參數(shù) ： 型號 :RXH54 每次干燥量 :250kg/次 風機功率 : KW 外形尺寸 :4300 2160 2270mm 溫度范圍 :室溫 140℃ 配套烘車 :8輛 配套烘盤 :192只（ 460 640 45mm） 電加熱功率 :60KW 蒸汽耗用量 :80 kg 散熱面積 :96m2 蒸發(fā)面積 : 總重量 :2400kg 設備配置方案 設備選擇應能夠滿足項目產品方 案及生產工藝的需求。為節(jié)約能源，在保證產品質量的前提下盡可能選用節(jié)能設備。 根據(jù)本項目生產工藝要求，經過反復考察論證，本項目主要設備清單詳見下表。 主要設備選型一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注 一 豆制品 237 1 磨漿機 4 臺 2 漿渣分離機 16 臺 3 電腦全自動煮漿系統(tǒng) 4 套 4 離心泵（不銹鋼） 24 臺 5 轉子泵（不銹鋼） 4 臺 6 不銹鋼緩沖罐 5m3 4 臺 7 熟漿篩 STS8 4 臺 8 壓榨機 20 臺 9 油壓站 YYZ14 4 套 10 切塊機（不銹鋼） XDQJ2 10 臺 11 自動點漿機 ZDJ16 5 臺 12 泡豆機（不銹鋼） 20m3 4 個 13 洗豆除渣機 4 臺 14 選豆篩 5 臺 15 轉子流量計 24 臺 16 不銹鋼管道閥門 1 批 17 點漿桶 1m3 100 只 二 菜籽油 158 1 烘干箱 RXH54 10 2 煉油鍋 LYY120 5 臺 3 堿液水箱 1200*600*800 5 臺 4 干燥脫色鍋 LYY120 5 套 5 板框過濾機 BVG450 5 臺 6 成品油池 5 臺 7 油池 1500*1500*1200 3 8 自罐 Φ600*600 5 臺 9 脫臭鍋 LYY120 5 臺 10 檸檬酸罐 Φ200*100*100 5 臺 11 成品油過濾機 Φ200 5 個 12 旋液分離器 Φ400*500*250 5 個 13 集液罐 Φ400*400*200 10 個 14 蒸汽噴射泵 HIS2P172002 5 個 15 皂腳鍋 Φ100*100*500 2 個 16 油泵 10 臺 17 油泵 2 臺 18 水噴泵 5 臺 19 導熱油鍋 30萬大卡 5 臺 20 提升機 DTG15/11型 10 臺 21 蒸汽式 4層沙鍋 Φ 10 22 榨油機 101 10 臺 23 存料箱 800*800 5 24 立式絞龍 6米 5 25 式絞龍 10米 5 26 輸送帶 10米 15 配電設備 5 套 二 玉米糝加工設備 70 1 20/10提升機 *2kw 4 臺 2 3*3 6 臺 3 型組合清糧機 120 3 臺 4 高壓風機 5 套 5 磁選 4 套 6 50型玉米脫胚破喳機 4 臺 7 80型自衡振 動分級篩 4 臺 8 115型雙風脫皮拋光機 15 KW 4 臺 9 30型粉碎機 KW 4 臺 10 24型磨粒機 KW 4 臺 11 80型比重提胚機 *3 KW 6 臺 12 70型懸浮分級篩 KW 4 臺 13 60型自衡振動分級篩 KW 4 臺 14 225閉風器 *2 KW 4 臺 15 500二聯(lián)沙克龍 4 套 16 25吸皮箱 6 個 三 鍋爐設備 11 1 蒸汽鍋爐 1 臺 2 軟水處理設備 1 套 3 高效除塵器 1 臺 4 蒸汽緩沖罐 1 臺 5 鼓風機 2 臺 6 引風機 2 臺 7 上水泵 2 臺 8 儀器儀表 1 批 四 試驗室設備 16 1 自動水場測定儀 2 臺 2 恒溫干燥箱 2 臺 3 分析電子天秤