【文章內容簡介】 粉倉倉壁與項部交界處出現多處漏風現象，煤粉倉頂部出現滲漏水現象。進行重新密封后，從現在的情況來看， Xl 煤粉倉目前的運行情況還是比較好的。另外一個值得注意的情況是，細粉分離器與粉倉之問的下粉管裝有兩級鎖氣器，當鎖氣器重錘脫落或調整不當時，制粉系統的空氣就會進入煤粉倉。 （二）、從運行方式上找煤粉倉積粉 的原因。 第 11 頁 共 25 頁 從我 j 一制粉系統的運行情況來看，由于受磨煤機出力以及制粉系統對鍋爐汽溫影響不同等諸多因素的影響，在能滿足負荷的情況下，運行往往多使用固定的制粉系統，而其他的制粉系統只是在必要情況下才會投入運行。這樣的運行方式就給這些不經常啟動的制粉系統的煤粉倉帶來了安全隱患。由于該制粉系統的停運，排粉機也就停轉。不僅連接到排粉機的煤粉倉吸潮管也就無法發(fā)揮其作用，而且制粉系統內空氣也會進入煤粉倉。其帶來的后果在上文中有過敘述。 我廠現用的煤煤質好，揮發(fā)份和發(fā)熱量均很高，煤粉本身容易出現結 粉現象。加上我廠為了確保在高價電時能穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。近幾年采用了高粉位交接班制度，規(guī)定夜班交班 5 米以上，同班、中班在 4 米以上。這樣使得煤粉倉大部分時間均處于高粉位下運行。因此在煤粉倉中上部四周倉壁處就會出現煤粉因長期得不到流動而發(fā)生氧化作用，從而使得溫度升高，加劇煤粉的結塊甚至自燃情況發(fā)生。 停爐時，由于各種原兇，煤粉倉的煤粉未能燒空，有時粉倉的粉位還不低。煤粉在煤粉倉內得不到流動，存積時間一長，就會導致煤粉結塊甚至自燃現象。當點爐后重新運行制粉系統時，就會出現給粉機不下粉的現象。 三、 解決問題可采取的措施： 由于原先煤粉倉的設計存在著缺陷，現需將煤粉倉的內壁進 第 12 頁 共 25 頁 行重新澆注。具體的可用兩種方法來提高煤粉倉壁面處煤粉的流動性。一是徹底改變煤粉倉的內部尺寸，將原先平壁型的煤粉倉改造成雙曲線型的煤粉倉（見左圖）。因為根據有關資料及設計經驗，采取雙曲線型其流動性更好。二是針針對兩個壁面與水平而火角不夠火的情況，可采用適當加火兩個壁面的坡度的方法來提高這兩個壤而處煤粉的流動性。同時為保證煤粉倉相鄰壁面處煤粉的流動性，可將相鄰壁而交角內側做成圓弧型。煤倉內表面盡量 l、保證平整、光滑 并應用耐磨的材料，以保證煤粉的流動性。不能有任何沉各或滯留 煤粉的凸出部位。另外材料的耐高溫的性能也是十分重要的，這樣倉壁就不致于在煤粉 3 倉溫度升高到超限后就出現壁面開裂，表皮起皮、剝落等現象。 由于原先煤粉倉吸潮管的配備不夠完善，根據制粉系統運行的狀況。每個煤粉倉必須配備兩根吸潮管，除了通向本制粉系統外，還得有一根吸潮管通向鄰磨或鄰爐。從現實的情況來看，通向鄰磨是比較可行的。另外，吸潮管應裝設閥門，這樣一是為了保證兩根吸潮管之間的切換，二是為了在停制粉系統時，及時將通往 該制粉系統的吸潮管關閉，避免在制粉系統停運時，外界空氣進入煤粉倉造成煤粉結塊現象。在今年 6 月份的 X2 爐中修 第 13 頁 共 25 頁 時，我們做了這方面的工作，具體的做法如圖 4 所示：在兩根吸潮管之間加裝連通管，連通管之間有一個手動隔離閥，手動隔離閥在正常情況下處于常開位置，在連通管后與排粉機進口管之間分別加裝電動隔離閥。電動隔離閥隨著所對應的排粉機的開啟而自動全開，反之則自動關閉。這樣就有效的阻止了在停制粉系統時，外界空氣進入煤粉倉。從 X2 爐投運后的效果來看，煤粉倉運行正常，無任何異常情況發(fā)生。 在對煤粉倉進行倉壁重做時 ，有必要對煤粉倉密封的嚴密性進行檢查，包括煤粉倉的頂部，頂部與倉壁的交界處，煤粉倉所有開孔處以及煤粉倉相連的管道，如下粉管，吸潮管等等。煤粉倉的頂部須進行滲水實驗，如有滲水可將頂部原先的防水層重做修復。對其他部位檢查出來的泄漏情況須進行修復，以確保粉倉嚴密無漏風及滲水現象。同時在大小修時，對煤粉倉頂部下粉管的兩級鎖氣器進行解體檢查，以確保鎖氣器的嚴密性，避免漏風現象的產生。 在煤粉倉配備兩根吸潮管后，在運行中啟停哪套制粉系統就沒什么特別要求。但也不能長期停運某一臺制粉系統。另外需要注意的是在啟 停制粉系統時，須及時將對應的吸潮管閥門關閉或開啟。 煤粉倉高粉位運行確實會給加劇煤粉結塊。但過低的粉位也可能會帶來煤粉倉煤粉自流等不安全情況的發(fā)生。我個人以 第 14 頁 共 25 頁 為煤粉倉粉位保持在 3— 4m 左右運行比較理想。但運行人員應嚴格進行煤粉倉定期降粉工作，并適當縮短定期降粉周期，建議周期 4 天改為 3 天，如出現給粉機下粉不正常的特殊情況時，應建議煤粉倉保持低粉位運行，來減輕煤粉結塊的程度，同時使得已結塊煤粉可以通過給粉機用人工方法盡快排除干凈，來恢復給粉機的正常運行。 運行在停爐時應先盡量燒空煤粉倉 內煤粉。另外，我們還應對煤粉倉內剩余的煤粉進行抽除。這一方面的工作我們正在做， X3 爐煤粉倉已安裝了抽粉裝置，其作用即停爐時，將該爐煤粉倉內的煤粉在每臺給粉機閘板下逐一抽出，送至鄰爐的磨煤機出口管，直至煤粉倉內的煤粉被抽空為止。在今年 6 月的X2 爐中修中（停爐 15 天），我們對 X2 爐的煤粉倉進行了煤粉抽空工作。從 X2 爐投運后的效果來看，取得了較好的效果， X2 爐的煤粉倉未出現溫度上升和給粉機不下粉的異常情況。而以往在停爐 15 天后，煤粉倉內煤粉都會或多或少的出現煤粉結塊現象。同時在抽粉過程中，我們還從 煤粉倉內取出了不少原先就已經結塊的煤粉，這對消除安全隱患起到了不小的作用。 4 四，結束語 煤粉倉在整個系統中是一個十分重要部件，它的健康運行對整臺機組有著十分重要的意義。上文對煤粉倉出現的煤粉結塊， 第 15 頁 共 25 頁 給粉機不下粉的現象進行了對這些了分析，找出了出現這種情況可能有的原因，并對這些問題提出了初步的解決措施。改戀煤粉倉內壁的形狀或加大兩個壁面與水平面夾角、保證內壁面的平整光滑、加裝一根煤粉倉吸潮管以及吸潮管閥門，保證煤粉倉的嚴密性、及時抽取停爐后煤粉倉內的煤粉以及適當的改變運行方式均可以在不同程 度上改善煤粉倉內煤粉結塊的情況，保障設備的安全健康運