【文章內容簡介】 范圍內進行調整?；旧夏軡M足無煙煤以外的其他煤種對煤粉細度的要求。 旋轉分離器 旋轉分離器的工作原理和特點傳統(tǒng)單獨使用靜態(tài)分離器不能有效的將細的煤粉從粗煤粉中分離出來，會導致細煤粉在磨煤機里再次循環(huán)，增加細煤粉的循環(huán)次數，含有大量細煤粉的研磨區(qū)域會降低研磨效率和磨機研磨能力（磨煤機出力）。 從磨煤機碾磨區(qū)上升的氣粉混合物氣流進入旋轉的轉子區(qū)，在轉子帶動下作旋轉運動。其中粗粉顆粒在離心力和葉片撞擊的作用下被分離出來，落回碾磨區(qū)重磨。其余的細粉隨氣流穿過葉片間隙進入煤粉引出管。旋轉分離器利用空氣動力學和離心力將細煤粉從粗煤粒中分離出來，分離器依靠轉子轉動，使帶粉氣流旋轉，正常運行時產生的離心加速度約8~10g，在最大轉速時產生的離心加速度約20g，因此分離的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對小得多。煤粉粒子在旋轉分離區(qū)內水平方向主要攜帶氣流的曳引力和離心力作用，當粒子受到的離心力大于氣流的曳引力時，粒子就會分離出來。從受力情況分析，粒子直徑越大，則所受的離心力相對于曳引力來說越大，粒子越易分離出來；分離器轉速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來。旋轉分離器的分離效果取決于葉片的數量、布置方式以及轉子的轉速和風量等因素。它可以有效地減少了細煤粉在磨煤機內部的循環(huán)次數，大大提高了研磨效率和磨煤機能力。制粉系統(tǒng)出力與通風量須經常跟隨負荷變化而調整，而傳統(tǒng)的檔板式煤粉分離器系統(tǒng)由于在運行中無法在線調整，所以磨煤機輸出的煤粉細度變化較大， 燃盡率低，經濟效益較差。旋轉分離器通過可調整變頻器和可編程控制器，由一個交流變頻電動機來驅動，分離器轉速可以通過變頻器實現無級變速調節(jié)，確保了煤粉細度可以根據煤質和負荷變化情況進行調節(jié)，增加了機組的經濟性。 旋轉分離器的結構旋轉分離器主要由以下系統(tǒng)組成：旋轉分離器（動態(tài)選粉機）、密封風系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)：動態(tài)選粉機包括軸承座、變頻電機、分離器頂蓋、傳送帶、煤粉排出體、變頻器、轉子裝置、落煤管；變頻電機和減速器通過法蘭連在一起，變頻電機通過變頻器改變頻率從而改變轉速。減速機輸出軸上安裝主動輪，通過皮帶帶動與轉子裝置連接在一起的從動輪，從而使轉子轉動。動態(tài)分離器使用一對脂潤滑角接觸球軸承，軸承放置在結構件制成的軸承座中，上、下軸承各有一個熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。為了保護軸承，上、下各有一個油封。迷宮氣封的設計也是為了防止粉塵進入驅動裝置。上、下軸承各有一個熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。密封風系統(tǒng)的主要作用是為了防止粉塵進入驅動裝置；潤滑油系統(tǒng)包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及連接件；干油泵通過安裝板安裝在分離器的上殼體上，干油通過活塞式干油分配器分成兩路分別潤滑上下軸承。分離器轉子轉速的控制方式有兩種：就地控制和遠程DCS控制。遠程可監(jiān)測到轉子轉速、電機電流、變頻器頻率等，并設有軸溫報警、過載報警等保護。配用于中速磨煤機的旋轉分離器如圖25所示。圖25（a）所示RP型磨煤機配用的旋轉葉片分離器的試驗結果如圖26所示。轉子轉速愈高，輸出的煤粉愈細，如圖26（a）所示。與普通擋板式離心分離器相比，出粉中粗粉粒顯著減少，如圖26（b）所示。因而可以減少飛灰可燃物含量，提高燃燒效率，如圖26（c）。雖然驅動分離器轉子會增加一些電耗，但運行表明，由于分離效率得到改善，總磨煤電耗要比配普通擋板式離心分離器略低些，如圖26（d）。圖25 中速磨煤機配用的動態(tài)分離器（a）RP型中速磨配用的旋轉葉片分離器；（b）MPS型中速磨煤機配用的旋轉葉片分離器1—旋轉式分離器； 2，9—分離器葉片； 3—煤粉出口管；4—原煤進口管；5，10—分離器驅動裝置；6—防止煤粉堆積板；7—磨碗； 8—加載油壓裝置圖26 RP磨動態(tài)分離器的分離特性（a）轉子轉速對煤粉細度的影響；（b）旋轉葉片分離器煤粉顆粒分布；（c）飛灰可燃物對比；（d）磨煤消耗動力比1—普通擋板式離心分離器；2—旋轉葉片分離器圖27示出MPS磨煤機配用的旋轉葉片分離器的分離特性與葉片傾角及磨煤機通風量的關系。圖27（a）表示在不同傾角I、II下，分離器轉速、分離器軸功率隨煤粉細度變化的情況。在轉速不變的情況下，葉片傾角（相對于水平位置）增大，輸出煤粉變粗，即R90增大。圖27（b）表明，在同樣的磨煤機通風量下，采用旋轉葉片分離器可以獲得更細的煤粉，輸出煤粉中的大顆粒含量顯著降低。而且采用旋轉葉片分離器時，磨煤機通風量的變化對煤粉細度的影響很小。分離器轉速%分離器軸功率P，%圖27 MPS磨煤機動態(tài)分離器分離特性（a）葉片傾角的影響；（b）通風量的影響1—普通擋板式離心分離器；2—旋轉葉片分離器與普通擋板式離心分離器相比，旋轉分離器有一定的優(yōu)點：分離效率高，煤粉細度調節(jié)方便，出粉中粗顆粒少，而且煤粉細度不受通風量變化的影響。因此，在磨煤機不同的出力下均可達到要求的煤粉細度，有利于適應鍋爐負荷的變化。另外，這種分離器尺寸小，布置緊湊，阻力也較小，適宜于直吹式系統(tǒng)采用。其不足之用：葉片磨損較快，維修工作量大。結構上增加了一套傳動調速機構，轉子內置軸承工作環(huán)境較差，對磨煤機出口溫度超過100℃的系統(tǒng)以及正壓制粉系統(tǒng)，這種軸承需要采取冷卻和密封措施。在同等細度條件下，相比靜態(tài)磨煤機能夠提高其出力20%左右，如鍋爐燃燒時煤粉細度及煤粉均勻性（煤粉濃度和風速偏差值）的提升，可以減少飛灰可燃物含量，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性及效率，降低對周圍環(huán)境污染，所有調節(jié)過程在中控制完成。 動靜態(tài)分離器動靜態(tài)分離器結構：旋轉分離器是在擋板式分離器后加旋轉分離器組合而成，包括外殼、進粉管、靜葉、動葉輪轉子、傳動機構及控制監(jiān)測系統(tǒng)等。工作原理：原煤經磨輥碾壓粉磨烘干后隨氣流輸送到分離器，置于選粉區(qū)外側的靜態(tài)導向葉片將含有不同粒徑的料氣混合物均勻分配、切向導入分離器的選粉區(qū)，分離器轉子置于選粉區(qū)的內側，旋轉方向與切向氣流的方向一致，為分離器實現選粉功能提供關鍵的離心力。在轉子和導向葉片之間存在著一個受轉子旋轉所產生的離心力控制地環(huán)狀區(qū)，稱之為選粉區(qū)。在這個區(qū)間內不同粒徑的煤粉顆粒，因其自身大小（質量）不同，受到大小不同的離心力。離心力驅使著煤粉離開該區(qū)域，向外運動；同時這些煤粉亦受到一次風氣流施之的向心力使之向中心運動。當分離器轉子轉速和一次風氣流均一定時，處于選粉區(qū)內某一特定粒徑下的煤粉，因所受離心力于向心力相等而處于靜止狀態(tài)。我們稱該粒經為此條件下的分離器選粉分級粒徑。超過分級粒經的粗顆粒在離心力的作用下向外運動，撞擊在靜葉片上并且在重力的作用下沉降通過回料錐返回到磨盤進行再次粉磨。大于該粒徑的物料，又稱之為合格的成品穿過轉子葉片，并且通過分離器上方的煤粉出粉管離開分離器，經輸煤管道進入鍋爐燃燒。相比于靜態(tài)分離器和單轉子動態(tài)分離器而言，動靜態(tài)分離器的使用優(yōu)化了煤粉的粒度分布曲線, 能獲得相對陡峭的粒度分布曲線，從而避免了過細和過粗的顆粒出現的幾率。對磨煤機而言，由于及時的將合格的產品分離出去：降低了合格產品的再循環(huán)，對于中速磨而言，磨機的壓差反映了磨內物料的循環(huán)量，循環(huán)的物料降低了，則磨機的壓差降低了，相應的一次風機的電耗也降低了。減少了合格產品的再循環(huán)，由于細粉在磨內的流動狀態(tài)類似于流體，并且細粉中夾雜了大量氣體，在熱風的裹挾下很難在磨輥下形成穩(wěn)定的料層從而引起磨機的振動。對于鋼球磨而言，細粉的重復碾磨使得磨內溫度升高，細粉在靜電作用下會裹挾在鋼球上，從而降低磨機的碾磨效率?？偠灾还苤兴倌ミ€是鋼球磨，大量細粉的重復碾磨，既增加了磨機的電耗和研磨件的磨損，也降低了磨機的產量。 旋轉分離器的啟停和邏輯控制一般情況下在磨煤機暖磨過程中，檢查磨煤機動態(tài)分離器啟動條件滿足后，啟動動態(tài)分離器。在停止給煤機后停止磨煤機動態(tài)分離器。制粉系統(tǒng)啟停過程中存在動態(tài)分離器堵塞的風險，例如：在動態(tài)分離器沒有啟動或者啟動后沒有加轉速，直接啟動給煤機并增加煤量，然后再啟動動態(tài)分離器，就會出現動態(tài)分離器電機過流，因