【文章內(nèi)容簡介】 范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。基本上能滿足無煙煤以外的其他煤種對煤粉細(xì)度的要求。 旋轉(zhuǎn)分離器 旋轉(zhuǎn)分離器的工作原理和特點(diǎn)傳統(tǒng)單獨(dú)使用靜態(tài)分離器不能有效的將細(xì)的煤粉從粗煤粉中分離出來，會導(dǎo)致細(xì)煤粉在磨煤機(jī)里再次循環(huán)，增加細(xì)煤粉的循環(huán)次數(shù)，含有大量細(xì)煤粉的研磨區(qū)域會降低研磨效率和磨機(jī)研磨能力（磨煤機(jī)出力）。 從磨煤機(jī)碾磨區(qū)上升的氣粉混合物氣流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子區(qū)，在轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中粗粉顆粒在離心力和葉片撞擊的作用下被分離出來，落回碾磨區(qū)重磨。其余的細(xì)粉隨氣流穿過葉片間隙進(jìn)入煤粉引出管。旋轉(zhuǎn)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì)煤粉從粗煤粒中分離出來，分離器依靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶粉氣流旋轉(zhuǎn)，正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約8~10g，在最大轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約20g，因此分離的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對小得多。煤粉粒子在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)內(nèi)水平方向主要攜帶氣流的曳引力和離心力作用，當(dāng)粒子受到的離心力大于氣流的曳引力時(shí)，粒子就會分離出來。從受力情況分析，粒子直徑越大，則所受的離心力相對于曳引力來說越大，粒子越易分離出來；分離器轉(zhuǎn)速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來。旋轉(zhuǎn)分離器的分離效果取決于葉片的數(shù)量、布置方式以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量等因素。它可以有效地減少了細(xì)煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機(jī)能力。制粉系統(tǒng)出力與通風(fēng)量須經(jīng)常跟隨負(fù)荷變化而調(diào)整，而傳統(tǒng)的檔板式煤粉分離器系統(tǒng)由于在運(yùn)行中無法在線調(diào)整，所以磨煤機(jī)輸出的煤粉細(xì)度變化較大， 燃盡率低，經(jīng)濟(jì)效益較差。旋轉(zhuǎn)分離器通過可調(diào)整變頻器和可編程控制器，由一個(gè)交流變頻電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)，分離器轉(zhuǎn)速可以通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級變速調(diào)節(jié)，確保了煤粉細(xì)度可以根據(jù)煤質(zhì)和負(fù)荷變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。 旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)分離器主要由以下系統(tǒng)組成：旋轉(zhuǎn)分離器（動(dòng)態(tài)選粉機(jī)）、密封風(fēng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)選粉機(jī)包括軸承座、變頻電機(jī)、分離器頂蓋、傳送帶、煤粉排出體、變頻器、轉(zhuǎn)子裝置、落煤管；變頻電機(jī)和減速器通過法蘭連在一起，變頻電機(jī)通過變頻器改變頻率從而改變轉(zhuǎn)速。減速機(jī)輸出軸上安裝主動(dòng)輪，通過皮帶帶動(dòng)與轉(zhuǎn)子裝置連接在一起的從動(dòng)輪，從而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)態(tài)分離器使用一對脂潤滑角接觸球軸承，軸承放置在結(jié)構(gòu)件制成的軸承座中，上、下軸承各有一個(gè)熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。為了保護(hù)軸承，上、下各有一個(gè)油封。迷宮氣封的設(shè)計(jì)也是為了防止粉塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置。上、下軸承各有一個(gè)熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。密封風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是為了防止粉塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置；潤滑油系統(tǒng)包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及連接件；干油泵通過安裝板安裝在分離器的上殼體上，干油通過活塞式干油分配器分成兩路分別潤滑上下軸承。分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制方式有兩種：就地控制和遠(yuǎn)程DCS控制。遠(yuǎn)程可監(jiān)測到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、變頻器頻率等，并設(shè)有軸溫報(bào)警、過載報(bào)警等保護(hù)。配用于中速磨煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)分離器如圖25所示。圖25（a）所示RP型磨煤機(jī)配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器的試驗(yàn)結(jié)果如圖26所示。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈高，輸出的煤粉愈細(xì)，如圖26（a）所示。與普通擋板式離心分離器相比，出粉中粗粉粒顯著減少，如圖26（b）所示。因而可以減少飛灰可燃物含量，提高燃燒效率，如圖26（c）。雖然驅(qū)動(dòng)分離器轉(zhuǎn)子會增加一些電耗，但運(yùn)行表明，由于分離效率得到改善，總磨煤電耗要比配普通擋板式離心分離器略低些，如圖26（d）。圖25 中速磨煤機(jī)配用的動(dòng)態(tài)分離器（a）RP型中速磨配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器；（b）MPS型中速磨煤機(jī)配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器1—旋轉(zhuǎn)式分離器； 2，9—分離器葉片； 3—煤粉出口管；4—原煤進(jìn)口管；5，10—分離器驅(qū)動(dòng)裝置；6—防止煤粉堆積板；7—磨碗； 8—加載油壓裝置圖26 RP磨動(dòng)態(tài)分離器的分離特性（a）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對煤粉細(xì)度的影響；（b）旋轉(zhuǎn)葉片分離器煤粉顆粒分布；（c）飛灰可燃物對比；（d）磨煤消耗動(dòng)力比1—普通擋板式離心分離器；2—旋轉(zhuǎn)葉片分離器圖27示出MPS磨煤機(jī)配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器的分離特性與葉片傾角及磨煤機(jī)通風(fēng)量的關(guān)系。圖27（a）表示在不同傾角I、II下，分離器轉(zhuǎn)速、分離器軸功率隨煤粉細(xì)度變化的情況。在轉(zhuǎn)速不變的情況下，葉片傾角（相對于水平位置）增大，輸出煤粉變粗，即R90增大。圖27（b）表明，在同樣的磨煤機(jī)通風(fēng)量下，采用旋轉(zhuǎn)葉片分離器可以獲得更細(xì)的煤粉，輸出煤粉中的大顆粒含量顯著降低。而且采用旋轉(zhuǎn)葉片分離器時(shí)，磨煤機(jī)通風(fēng)量的變化對煤粉細(xì)度的影響很小。分離器轉(zhuǎn)速%分離器軸功率P，%圖27 MPS磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器分離特性（a）葉片傾角的影響；（b）通風(fēng)量的影響1—普通擋板式離心分離器；2—旋轉(zhuǎn)葉片分離器與普通擋板式離心分離器相比，旋轉(zhuǎn)分離器有一定的優(yōu)點(diǎn)：分離效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便，出粉中粗顆粒少，而且煤粉細(xì)度不受通風(fēng)量變化的影響。因此，在磨煤機(jī)不同的出力下均可達(dá)到要求的煤粉細(xì)度，有利于適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。另外，這種分離器尺寸小，布置緊湊，阻力也較小，適宜于直吹式系統(tǒng)采用。其不足之用：葉片磨損較快，維修工作量大。結(jié)構(gòu)上增加了一套傳動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子內(nèi)置軸承工作環(huán)境較差，對磨煤機(jī)出口溫度超過100℃的系統(tǒng)以及正壓制粉系統(tǒng)，這種軸承需要采取冷卻和密封措施。在同等細(xì)度條件下，相比靜態(tài)磨煤機(jī)能夠提高其出力20%左右，如鍋爐燃燒時(shí)煤粉細(xì)度及煤粉均勻性（煤粉濃度和風(fēng)速偏差值）的提升，可以減少飛灰可燃物含量，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性及效率，降低對周圍環(huán)境污染，所有調(diào)節(jié)過程在中控制完成。 動(dòng)靜態(tài)分離器動(dòng)靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)分離器是在擋板式分離器后加旋轉(zhuǎn)分離器組合而成，包括外殼、進(jìn)粉管、靜葉、動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制監(jiān)測系統(tǒng)等。工作原理：原煤經(jīng)磨輥碾壓粉磨烘干后隨氣流輸送到分離器，置于選粉區(qū)外側(cè)的靜態(tài)導(dǎo)向葉片將含有不同粒徑的料氣混合物均勻分配、切向?qū)敕蛛x器的選粉區(qū)，分離器轉(zhuǎn)子置于選粉區(qū)的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向與切向氣流的方向一致，為分離器實(shí)現(xiàn)選粉功能提供關(guān)鍵的離心力。在轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片之間存在著一個(gè)受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力控制地環(huán)狀區(qū)，稱之為選粉區(qū)。在這個(gè)區(qū)間內(nèi)不同粒徑的煤粉顆粒，因其自身大?。ㄙ|(zhì)量）不同，受到大小不同的離心力。離心力驅(qū)使著煤粉離開該區(qū)域，向外運(yùn)動(dòng)；同時(shí)這些煤粉亦受到一次風(fēng)氣流施之的向心力使之向中心運(yùn)動(dòng)。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)氣流均一定時(shí)，處于選粉區(qū)內(nèi)某一特定粒徑下的煤粉，因所受離心力于向心力相等而處于靜止?fàn)顟B(tài)。我們稱該粒經(jīng)為此條件下的分離器選粉分級粒徑。超過分級粒經(jīng)的粗顆粒在離心力的作用下向外運(yùn)動(dòng)，撞擊在靜葉片上并且在重力的作用下沉降通過回料錐返回到磨盤進(jìn)行再次粉磨。大于該粒徑的物料，又稱之為合格的成品穿過轉(zhuǎn)子葉片，并且通過分離器上方的煤粉出粉管離開分離器，經(jīng)輸煤管道進(jìn)入鍋爐燃燒。相比于靜態(tài)分離器和單轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離器而言，動(dòng)靜態(tài)分離器的使用優(yōu)化了煤粉的粒度分布曲線, 能獲得相對陡峭的粒度分布曲線，從而避免了過細(xì)和過粗的顆粒出現(xiàn)的幾率。對磨煤機(jī)而言，由于及時(shí)的將合格的產(chǎn)品分離出去：降低了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，對于中速磨而言，磨機(jī)的壓差反映了磨內(nèi)物料的循環(huán)量，循環(huán)的物料降低了，則磨機(jī)的壓差降低了，相應(yīng)的一次風(fēng)機(jī)的電耗也降低了。減少了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，由于細(xì)粉在磨內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)類似于流體，并且細(xì)粉中夾雜了大量氣體，在熱風(fēng)的裹挾下很難在磨輥下形成穩(wěn)定的料層從而引起磨機(jī)的振動(dòng)。對于鋼球磨而言，細(xì)粉的重復(fù)碾磨使得磨內(nèi)溫度升高，細(xì)粉在靜電作用下會裹挾在鋼球上，從而降低磨機(jī)的碾磨效率?？偠灾还苤兴倌ミ€是鋼球磨，大量細(xì)粉的重復(fù)碾磨，既增加了磨機(jī)的電耗和研磨件的磨損，也降低了磨機(jī)的產(chǎn)量。 旋轉(zhuǎn)分離器的啟停和邏輯控制一般情況下在磨煤機(jī)暖磨過程中，檢查磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器啟動(dòng)條件滿足后，啟動(dòng)動(dòng)態(tài)分離器。在停止給煤機(jī)后停止磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器。制粉系統(tǒng)啟停過程中存在動(dòng)態(tài)分離器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，例如：在動(dòng)態(tài)分離器沒有啟動(dòng)或者啟動(dòng)后沒有加轉(zhuǎn)速，直接啟動(dòng)給煤機(jī)并增加煤量，然后再啟動(dòng)動(dòng)態(tài)分離器，就會出現(xiàn)動(dòng)態(tài)分離器電機(jī)過流，因