宏偉包裝材料公司經(jīng)營管理診斷報(bào)告書(編輯修改稿)
2025-07-28 09:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 場進(jìn)行巡視、取證及 與 部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行 正 面交流時(shí)所看到或記錄到的相關(guān)資料 、 信息 與圖片 ，在未經(jīng)貴公司書面許可的情況下，決不會(huì)向任何第三方 作任何 說明 。 四 、 診斷 問題匯總 序言 問題發(fā)現(xiàn) 后果 分析 改進(jìn)方案 備注 1 員工 團(tuán)隊(duì)意識(shí)薄弱 人員能力得不到有效的發(fā)揮 ，制度得不到 持續(xù) 有效實(shí)施。 進(jìn)一步 完善制度， 加強(qiáng)員工心態(tài) 培訓(xùn)。 2 無綜合有序的生產(chǎn)計(jì)劃 人力資源浪費(fèi)，物耗標(biāo)準(zhǔn)不明確，影響成本控制及生產(chǎn)進(jìn)度 。 建立高效的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。 3 會(huì)議性溝通次數(shù)少， 工序配合不協(xié)調(diào)。 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、預(yù)防問題 、解決問題 ；出現(xiàn)問題不能及時(shí)有效 解決，導(dǎo)致問題累積。 建立有效的會(huì)議制度，并 輔導(dǎo) 執(zhí)行 。 4 沒有專門 質(zhì)檢人員 人員的質(zhì)量 及其協(xié)作 意識(shí)淡薄 ， 質(zhì)量管理處 于失控狀態(tài)。 建立健全 質(zhì)量管理體系 ， 力求按體系要求做事。 5 員工 心態(tài)、 在崗 、 專業(yè)技能 等系統(tǒng) 培訓(xùn) 少 ，且沒有培訓(xùn)記錄。 造成人員的 效 能得不到提升 ，影響品質(zhì)及企業(yè)發(fā)展 。 建立培訓(xùn)制度和培訓(xùn)計(jì)劃、 進(jìn)行 有效培訓(xùn)。 6 無檢 驗(yàn)記錄及報(bào)告 ，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確，對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的不合格數(shù)未進(jìn)行糾正和預(yù)防。 造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定 ， 影響生產(chǎn)及效益。 完善 驗(yàn)收 措施， 建立產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn) ，建立與收入掛鉤的獎(jiǎng)懲措施 。 7 工作安排口頭反饋，無書面記錄。 造成問題得不到永久解決，且無行之有效的解決方案。 對(duì)于重點(diǎn)工作要求 ， 進(jìn)行書面化反饋 分析 。 8 車間規(guī)劃沒有進(jìn)行區(qū)域劃分 ，部分 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 不清晰。 導(dǎo)致不良品、良品有混放或 誤拿現(xiàn)象 ，增加不合格品流入良品的機(jī)率，出現(xiàn)質(zhì)量問題。 結(jié)合公司實(shí)際需求，嚴(yán)格執(zhí)行 5S規(guī)范 ， 強(qiáng)化目視化管理。 9 未定期對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 。 不能為分析提供證據(jù)，更會(huì)造成品質(zhì)成本及生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)。 建立品質(zhì)管理的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，提升質(zhì)量管理要求。 10 現(xiàn)場半成品 、成品 擺放零亂、不規(guī)范。 工作人員工作的隨意性強(qiáng)。 建立現(xiàn)場管理制度 ， 進(jìn)行有效的培訓(xùn) 11 原料倉對(duì) 原 料未進(jìn)行有效的管理， 擺放混亂。 物料 積 壓 ，無法 有效 使用，占用空間，且易 使次品料 混入良品導(dǎo)致品質(zhì)問題。 對(duì)倉庫所有的物料包括良品、 次品 ， 廢品建立賬目，并對(duì) 良品、 次品、廢品 分區(qū)域定點(diǎn)放置，次品、廢品進(jìn)行定期處理 ，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。 從 對(duì)公司現(xiàn)狀 的 初步分析，對(duì)公司現(xiàn)時(shí) 的優(yōu)勢和不足作了進(jìn)一步總結(jié)： 企業(yè)發(fā)展前景廣闊 沒有良性的內(nèi)部管
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